交联聚烯烃系发泡体制造技术

本发明专利技术的交联聚烯烃系发泡体是将聚烯烃系树脂组合物交联发泡而得到的，所述聚烯烃系树脂组合物含有聚烯烃系树脂(A)和门尼粘度(ML

Crosslinked polyolefin foam

Crosslinked polyolefin foam of the invention is a polyolefin resin composition obtained by crosslinking and foaming, the polyolefin resin composition containing polyolefin resin (A) and Mooney viscosity (ML

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】交联聚烯烃系发泡体
本专利技术涉及将聚烯烃系树脂组合物交联并且发泡而成的交联聚烯烃系发泡体。
技术介绍
交联聚烯烃系树脂发泡体作为绝热材料、缓冲材料等被普遍使用。特别是在汽车领域，作为顶棚材料、车门、仪表面板等车辆用内饰材料而被使用。通常，这些车辆用内饰材料是通过真空成型、压缩成型等将片状的交联聚烯烃系树脂发泡体进行二次成型从而加工为规定形状的。此外，交联聚烯烃系树脂发泡体有时是贴合聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体等树脂或弹性体片、天然或人造的布状物等片状材料并二次成型而得的。人们已知各种作为车辆用内饰材料使用的交联聚烯烃系发泡体的树脂材料，例如，聚丙烯、聚丙烯与聚乙烯的混合物被广泛使用。此外，仅仅依靠这些树脂材料，发泡体的柔软性低，因此作为树脂材料，除了聚丙烯和聚乙烯以外，还已知配合热塑性弹性体(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-266589号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题另外，如专利文献1那样，如果在树脂材料中添加热塑性弹性体，则发泡体的柔软性提高，但在将发泡体二次成型时的成型性下降。因此，为了改良成型性，人们尝试了提高发泡体总体的交联度、或者在聚丙烯等中使用高熔点的树脂。然而，如果通过调整发泡体总体的交联度、或使用高熔点树脂来改良成型性，则发泡体的柔软性受损、成型体的手感变差等，丧失配合热塑性弹性体的意义。本专利技术是鉴于以上的问题点而提出的，其课题在于，提供能够在不损害柔软性的情况下提高加工性的交联聚烯烃系发泡体。用于解决课题的方法本专利技术者们深入研究的结果发现，通过除了聚丙烯等聚烯烃系树脂以外、还使用具有规定范围的门尼粘度的烯烃系橡胶等橡胶成分，并且使发泡体表层部的交联度比发泡体内部的交联度高，从而能够良好地维持发泡体的柔软性，同时提高成型性，从而完成了以下的专利技术。即，本专利技术提供以下的(1)～(10)。(1)一种交联聚烯烃系发泡体，是将聚烯烃系树脂组合物交联发泡而得到的，所述聚烯烃系树脂组合物含有聚烯烃系树脂(A)和橡胶(B)，所述橡胶(B)的门尼粘度(ML1+4,100℃)为15～85，相对于所述聚烯烃系树脂(A)100质量份，所述发泡体含有所述橡胶(B)10～150质量份，所述发泡体的厚度为1.5mm以上，并且25％压缩硬度为60kPa以下，从两面至深度500μm的表层部的至少任一者的交联度比除了所述两面的表层部以外的中层部的交联度高5％以上。(2)根据上述(1)所述的交联聚烯烃系发泡体，橡胶(B)是选自苯乙烯系橡胶和烯烃系橡胶中的至少一种。(3)根据上述(2)所述的交联聚烯烃系发泡体，橡胶(B)是烯烃系橡胶。(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的交联聚烯烃系发泡体，总体的交联度为30～55％。(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的交联聚烯烃系发泡体，聚烯烃系树脂(A)包含聚丙烯系树脂。(6)根据上述(5)所述的交联聚烯烃系发泡体，聚烯烃系树脂(A)还含有相对于聚丙烯系树脂100质量份为1～100质量份的聚乙烯系树脂。(7)根据上述(6)所述的交联聚烯烃系发泡体，所述聚乙烯系树脂是直链状低密度聚乙烯系树脂。(8)根据上述(5)所述的交联聚烯烃系发泡体，所述聚丙烯系树脂是乙烯-丙烯无规共聚物。(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的交联聚烯烃系发泡体，所述两面的表层部的交联度中的任一者都比所述中层部的交联度高5％以上。(10)一种成型体，其是将上述(1)～(9)中任一项所述的交联聚烯烃系发泡体成型而获得的。专利技术效果在本专利技术中，能够提供在良好地维持柔软性的同时提高成型性的交联聚烯烃系发泡体。具体实施方式以下针对本专利技术使用实施方式来进一步详细地说明。本专利技术中的交联聚烯烃系发泡体是将聚烯烃系树脂组合物交联发泡而得到的发泡体，所述聚烯烃系树脂组合物(以下也简单称为“树脂组合物”)含有聚烯烃系树脂(A)、和具有规定的门尼粘度的橡胶(B)。以下针对树脂组合物中使用的各成分进行说明。<聚烯烃系树脂(A)>作为聚烯烃系树脂(A)，可举出聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、或它们的混合物。聚烯烃系树脂(A)优选含有聚丙烯系树脂，更优选含有聚丙烯系树脂和聚乙烯系树脂这两者。[聚丙烯系树脂]作为聚丙烯系树脂，不特别限定，可举出例如，丙烯均聚物、丙烯与其他烯烃的共聚物。聚丙烯系树脂可以单独使用，也可以并用两种以上。此外，丙烯与其他烯烃的共聚物可以是嵌段共聚物、无规共聚物、无规嵌段共聚物中的任一者，但优选为无规共聚物。需要说明的是，作为与丙烯共聚的烯烃，可举出例如，乙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯等α-烯烃，其中优选乙烯，即，作为聚丙烯树脂，优选为乙烯-丙烯无规共聚物。需要说明的是，关于丙烯与其他烯烃的共聚物，通常丙烯为90～99.5质量％，除了丙烯以外的α-烯烃为0.5～10质量％，但优选丙烯为95～99质量％，除了丙烯以外的α-烯烃为1～5质量％。关于聚丙烯系树脂，其熔体流动速率(以下也称为“MFR”)优选为0.4～4.0g/10分钟，更优选为0.5～2.5g/10分钟。通过使用具有以上的MFR的聚丙烯系树脂，从而容易使将树脂组合物加工为发泡体时的成型性、和将发泡体二次成型时的成型性良好。[聚乙烯系树脂]作为聚乙烯系树脂，不特别限定，可举出例如，低密度聚乙烯系树脂、中密度聚乙烯系树脂、高密度聚乙烯系树脂、直链状低密度聚乙烯系树脂，其中优选直链状低密度聚乙烯系树脂(LLDPE)。聚乙烯系树脂可以单独使用一种，也可以并用两种。直链状低密度聚乙烯系树脂是密度为0.910g/cm3以上且小于0.950g/cm3的聚乙烯，优选密度为0.910～0.940g/cm3的聚乙烯。发泡体通过含有密度低的直链状低密度聚乙烯系树脂，从而使在将树脂组合物加工为发泡体时的加工性、或在将发泡体成型为成型体时的成型性等容易变得良好。需要说明的是，上述树脂的密度是依据JISK7112测定的。聚乙烯系树脂优选其MFR为0.4～4.0g/10分钟，更优选为0.5～2.5g/10分钟。通过使用具有以上MFR的聚乙烯系树脂，从而容易使将树脂组合物加工为发泡体时的成型性、和将发泡体二次成型时的成型性变得良好。此外，在聚乙烯系树脂与聚丙烯系树脂并用的情况下，相对于聚丙烯系树脂100质量份，其含量优选为1～100质量份，更优选为1～50质量份，进一步优选为3～30质量份。通过使其为以上含量，从而容易使由树脂组合物向发泡体加工时的加工性、由发泡体向成型体成型时的成型性等变得良好。需要说明的是，与聚丙烯系树脂并用的聚乙烯系树脂优选为直链状低密度聚乙烯系树脂。<橡胶(B)>在本专利技术中使用的橡胶(B)是门尼粘度(ML1+4,100℃)为15～85的橡胶。关于橡胶(B)，如果门尼粘度小于15，则在二次成型时发泡体表面容易产生褶皱。此外，如果门尼粘度超过85，则发泡体的柔软性变低。为了使柔软性和成型性更加良好，橡胶(B)的上述门尼粘度优选为25～75，更优选为35～60。在树脂组合物中，含有相对于烯烃系树脂(A)100质量份为10～150质量份的橡胶(B)。如果橡胶(B)的含量小于10质量份，则即使如后所述那样调整交联度，发泡体的柔软性也变低。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交联聚烯烃系发泡体，是将聚烯烃系树脂组合物交联发泡而得到的，所述聚烯烃系树脂组合物含有聚烯烃系树脂(A)和橡胶(B)，所述橡胶(B)的100℃的门尼粘度ML

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.30 JP 2014-2016681.一种交联聚烯烃系发泡体，是将聚烯烃系树脂组合物交联发泡而得到的，所述聚烯烃系树脂组合物含有聚烯烃系树脂(A)和橡胶(B)，所述橡胶(B)的100℃的门尼粘度ML1+4为15～85，相对于所述聚烯烃系树脂(A)100质量份，所述发泡体含有所述橡胶(B)10～150质量份，所述发泡体的厚度为1.5mm以上，并且25％压缩硬度为60kPa以下，从两面至深度500μm的表层部中的至少任一者的交联度比除了所述两面的表层部以外的中层部的交联度高5％以上。2.根据权利要求1所述的交联聚烯烃系发泡体，橡胶(B)是选自苯乙烯系橡胶和烯烃系橡胶中的至少1种。3.根据权利要求2所述的交联聚烯烃系发泡体，橡胶(B)是烯烃...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇野拓明，三上洋辉，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP