一种塑料挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出成型装置，涉及塑料生产加工相关领域，为解决挤压成型设备在对塑化或融化后原材料挤压时，原材料内的空气没有被排出，成型的部件的表面和内部会带有气泡，影响产品的美观和质量，同时成型的部件型号单一，无法满足不同形状的部件的挤压成型的问题。所述箱体内部的一侧设置有进料仓，所述进料仓的一侧设置有加热熔融仓，所述加热熔融仓的一侧设置有挤压仓，所述进料仓的内部设置有挤压推料辊，所述挤压推料辊上设置有推料叶片，所述加热熔融仓的外围设置有加热线圈，所述箱体上端的一侧设置有进料斗，所述箱体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有固定座。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出成型装置
本技术涉及塑料生产加工相关领域，具体为一种塑料挤出成型装置。
技术介绍
挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型需用强力挤压的挤压机，多用于特殊耐火材料的生产。在挤压成型前必须将原料塑化或融化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料，或通过加热使原料融化。现如今的挤压成型设备在对塑化或融化后原材料挤压时，原材料内的空气没有被排出，成型的部件的表面和内部会带有气泡，影响产品的美观和质量，同时成型的部件型号单一，无法满足不同形状的部件的挤压成型；因此市场急需研制一种塑料挤出成型装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的挤压成型设备在对塑化或融化后原材料挤压时，原材料内的空气没有被排出，成型部件的表面和内部会带有气泡，影响产品的美观和质量，同时成型的部件型号单一，无法满足不同形状的部件的挤压成型的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出成型装置，包括箱体，所述箱体内部的一侧设置有进料仓，所述进料仓的一侧设置有加热熔融仓，所述加热熔融仓的一侧设置有挤压仓，所述进料仓的内部设置有挤压推料辊，所述挤压推料辊上设置有推料叶片，所述加热熔融仓的外围设置有加热线圈，所述箱体上端的一侧设置有进料斗，所述箱体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有旋转电机，所述旋转电机的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有旋转缸，所述箱体的一侧设置有支撑承接板和固定连接块，且支撑承接板位于固定连接块的下方，所述固定连接块的一侧设置有模具，所述支撑承接板的上端设置有活塞缸，所述活塞缸的上端设置有伸缩刀片，所述箱体的下端设置有支脚。优选的，所述转轴和挤压推料辊同轴连接。优选的，所述模具外表面的一端设置有螺纹，所述固定连接块内设置有螺纹槽，所述螺纹和螺纹槽相吻合，所述模具的内部设置有模孔，所述模孔和挤压仓相通。优选的，所述挤压推料辊的一端设置为锥形。优选的，所述伸缩刀片和模具的一端紧密贴合。优选的，所述支脚的下端设置有防滑缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过旋转缸、挤压推料辊和挤压仓的设置，原材料在通过加热熔融仓后进入挤压仓，挤压推料辊在旋转缸的作用下延伸，使处于挤压仓内的原材料进入模孔，在挤压仓内进行挤压时，原材料内的空气受力，沿内壁回到加热熔融仓和进料仓，从进料斗排出箱体，避免成型部件内部带有气泡，增加了产品的美观和质量；2、该技术通过固定连接块和模具的设置，模具外表面上的螺纹和固定连接块内和螺纹槽相吻合，使得模具可以替换的同时又不会在挤压成型工程中脱落，增加了设备的稳定性，又满足不同形状的部件的挤压成型。附图说明图1为本技术的一种塑料挤出成型装置的正视图；图2为本技术的一种塑料挤出成型装置的左视图；图3为本技术的一种塑料挤出成型装置的右视图；图4为本技术的一种塑料挤出成型装置的模具结构示意图。图中：1、箱体；2、支脚；3、进料仓；4、加热熔融仓；5、挤压仓；6、加热线圈；7、进料斗；8、支撑板；9、固定座；10、旋转电机；11、旋转缸；12、转轴；13、挤压推料辊；14、推料叶片；15、支撑承接板；16、活塞缸；17、伸缩刀片；18、固定连接块；19、模具；20、螺纹；21、模孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种塑料挤出成型装置，包括箱体1，箱体1内部的一侧设置有进料仓3，进料仓3的一侧设置有加热熔融仓4，对原材料起加热融化作用，加热熔融仓4的一侧设置有挤压仓5，进料仓3的内部设置有挤压推料辊13，原材料在通过加热熔融仓4后进入挤压仓5，挤压推料辊13在旋转缸11的作用下延伸，使处于挤压仓5内的原材料进入模孔21，在挤压仓5内进行挤压时，原材料内的空气受力，沿内壁回到加热熔融仓4和进料仓3，从进料斗7排出箱体1，避免成型部件内部带有气泡，增加了产品的美观和质量，挤压推料辊13上设置有推料叶片14，加热熔融仓4的外围设置有加热线圈6，对加热熔融仓4进行加热，箱体1上端的一侧设置有进料斗7，箱体1的一侧设置有支撑板8，对旋转电机10其支撑作用，支撑板8的上端设置有固定座9，所述固定座9的上端设置有旋转电机10，旋转电机10带动挤压推料辊13旋转，旋转电机10的一侧设置有转轴12，转轴12的一侧设置有旋转缸11，箱体1的一侧设置有支撑承接板15和固定连接块18，支撑承接板15起到一个接料的作用，且支撑承接板15位于固定连接块18的下方，固定连接块18的一侧设置有模具19，支撑承接板15的上端设置有活塞缸16，活塞缸16的上端设置有伸缩刀片17，切割成型的部件，箱体1的下端设置有支脚2。进一步，转轴12和挤压推料辊13同轴连接，保证推料和挤压的稳定型。进一步，模具19外表面的一端设置有螺纹20，固定连接块18内设置有螺纹槽，螺纹20和螺纹槽相吻合，模具19的内部设置有模孔21，模孔21和挤压仓5相通，使得模具19可以替换的同时又不会在挤压成型工程中脱落，增加了设备的稳定性，又满足不同形状的部件的挤压成型。进一步，挤压推料辊13的一端设置为锥形，锥形使得挤压效果更加明显。进一步，伸缩刀片17和模具19的一端紧密贴合，使得部件的尺寸更加精确。进一步，支脚2的下端设置有防滑缓冲垫，增加了设备的稳定性。工作原理：将原材料通过进料斗7倒入箱体1，原材料经过进料仓3进入加热熔融仓4，在加热熔融仓4加热融化后进入挤压仓5，挤压推料辊13在旋转缸11的作用下延伸，使处于挤压仓5内的原材料进入模孔21，在挤压仓5内进行挤压时，原材料内的空气受力，沿内壁回到加热熔融仓4和进料仓3，从进料斗7排出箱体1，避免成型部件内部带有气泡，增加了产品的美观和质量，模具19外表面上的螺纹20和固定连接块18内和螺纹槽相吻合，使得模具19可以替换的同时又不会在挤压成型工程中脱落，增加了设备的稳定性，又满足不同形状的部件的挤压成型，伸缩刀片17在活塞缸16延伸，切割成型的部件，支撑承接板15起到一个接料的作用，使部件进入下一加工工序。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的一侧设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)的一侧设置有加热熔融仓(4)，所述加热熔融仓(4)的一侧设置有挤压仓(5)，所述进料仓(3)的内部设置有挤压推料辊(13)，所述挤压推料辊(13)上设置有推料叶片(14)，所述加热熔融仓(4)的外围设置有加热线圈(6)，所述箱体(1)上端的一侧设置有进料斗(7)，所述箱体(1)的一侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端设置有固定座(9)，所述固定座(9)的上端设置有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的一侧设置有转轴(12)，所述转轴(12)的一侧设置有旋转缸(11)，所述箱体(1)的一侧设置有支撑承接板(15)和固定连接块(18)，且支撑承接板(15)位于固定连接块(18)的下方，所述固定连接块(18)的一侧设置有模具(19)，所述支撑承接板(15)的上端设置有活塞缸(16)，所述活塞缸(16)的上端设置有伸缩刀片(17)，所述箱体(1)的下端设置有支脚(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的一侧设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)的一侧设置有加热熔融仓(4)，所述加热熔融仓(4)的一侧设置有挤压仓(5)，所述进料仓(3)的内部设置有挤压推料辊(13)，所述挤压推料辊(13)上设置有推料叶片(14)，所述加热熔融仓(4)的外围设置有加热线圈(6)，所述箱体(1)上端的一侧设置有进料斗(7)，所述箱体(1)的一侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端设置有固定座(9)，所述固定座(9)的上端设置有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的一侧设置有转轴(12)，所述转轴(12)的一侧设置有旋转缸(11)，所述箱体(1)的一侧设置有支撑承接板(15)和固定连接块(18)，且支撑承接板(15)位于固定连接块(18)的下方，所述固定连接块(18)的一侧设置有模具(19)，所述支撑承接板(15)的上端设置有活塞缸(16)，所述活塞缸(16)的上端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张功勇，陈国林，万春芬，
申请(专利权)人：中德科技黄石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42