PVC电缆桥架钢塑共挤模具制造技术

本实用新型专利技术公开了PVC电缆桥架钢塑共挤模具，包括下模体、上模体、第一进料口和混合腔，所述下模体的顶部固定有上模体，所述下模体和上模体内部的一侧固定有支撑板，所述下模体和上模体内部设置有加热器，所述加热器内部的一侧盘绕有线圈，所述支撑板一侧通过螺栓固定有导热棒，所述上模体顶部的一侧通过螺栓固定有第一进料口，所述下模体底部的一侧通过螺栓固定有第二进料口，所述下模体、上模体和加热器之间设置有通槽。本实用新型专利技术通过设置有导热棒，在加热器的内部设置有线圈，当线圈通电后，线圈就会在内部形成涡流，从而对导热棒进行加热，保持模具内部的温度稳定，从而防止物料提前凝固。前凝固。前凝固。

【技术实现步骤摘要】
PVC电缆桥架钢塑共挤模具


[0001]本技术涉及共挤模具
，具体为PVC电缆桥架钢塑共挤模具。

技术介绍

[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，对于钢塑电缆桥架需要用到共挤模具，共挤模具是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模，首先，PVC电缆桥架钢塑共挤模具一般内部的流道过长，容易导致物料在模具中提前凝固，导致模具堵塞，其次，共挤模具在出模口出不能快速凝固，导致产品质量不好，最后，模具不方便打开，对模具内部进行清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PVC电缆桥架钢塑共挤模具以解决上述
技术介绍
中提出的PVC电缆桥架钢塑共挤模具一般内部的流道过长，容易导致物料在模具中提前凝固，导致模具堵塞、共挤模具在出模口出不能快速凝固，导致产品质量不好和模具不方便打开，对模具内部进行清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PVC电缆桥架钢塑共挤模具，包括下模体、上模体、第一进料口和混合腔，所述下模体的顶部固定有上模体，所述下模体和上模体内部的一侧固定有支撑板，所述下模体和上模体内部设置有加热器，所述加热器内部的一侧盘绕有线圈，所述支撑板一侧通过螺栓固定有导热棒，所述上模体顶部的一侧通过螺栓固定有第一进料口，所述下模体底部的一侧通过螺栓固定有第二进料口，所述下模体、上模体和加热器之间设置有通槽。
[0005]优选的，所述下模体和上模体内部的右侧固定有冷却板，所述冷却板中设置有冷却管。
[0006]优选的，所述冷却管在冷却板中螺旋盘绕，所述冷却管的一端连接有进水口，所述冷却管的另一端连接有出水口，冷却管进行对物料进行冷却。
[0007]优选的，所述进水口穿过下模体并延伸出去，所述出水口的另一端穿过上模体并延伸出去。
[0008]优选的，所述下模体和上模体的右侧设置有支撑环，所述支撑环上旋有固定螺栓，所述固定螺栓将支撑环固定到下模体和上模体上，所述固定螺栓在支撑环上设置有六个。
[0009]优选的，所述下模体和上模体的外部设置有连接件，所述连接件上旋有连接螺栓，所述连接螺栓将连接件与下模体和上模体相互固定。
[0010]优选的，所述支撑环的截面呈现圆形，所述支撑环中设置有出料槽，所述出料槽在支撑环上设置有两个。
[0011]优选的，所述下模体和上模体相互配合，所述下模体和上模体构成拆卸结构。
[0012]与现有相比，本技术的有益效果是：该PVC电缆桥架钢塑共挤模具结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有导热棒、加热器、线圈和混合腔实现了装置可以防止物料在模具中提前凝固，因此，使用时，通过设置有导热棒，在加热器的内部设置有线圈，当线圈通电后，线圈就会在内部形成涡流，从而对导热棒进行加热，保持模具内部的温度稳定，从而防止物料提前凝固。
[0014](2)通过设置有冷却板、出水口、冷却管和进水口可以物料挤出时进行快速冷却成型，因此在冷却板上设置有冷却管，冷却管在冷却板的内部螺旋盘绕，增加导热面积，从而当往冷却管中通入冷却水，能使模具产品快速冷却成型。
[0015](3)通过设置有下模体、上模体、连接件和连接螺栓实现了装置可以分开，方便对内的元件进行清理，因此，使用时，通过转动连接螺栓，连接螺栓从下模体和上模体上分开，然后将连接件取下，通过转动固定螺栓，将支撑环取下，然后通过将下模体和上模体分开，从而方便内部的元件进行清理和维修。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的左侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的正视外部结构示意图。
[0021]图中：1、下模体；2、上模体；3、支撑板；4、导热棒；5、第一进料口；6、第二进料口；7、加热器；8、线圈；9、混合腔；10、冷却板；11、支撑环；12、出水口；13、冷却管；14、进水口；15、固定螺栓；16、出料槽；17、连接件；18、连接螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：PVC电缆桥架钢塑共挤模具，包括下模体1、上模体2、第一进料口5和混合腔9，下模体1的顶部固定有上模体2，下模体1和上模体2内部的一侧固定有支撑板3，下模体1和上模体2内部设置有加热器7，加热器7内部的一侧盘绕有线圈8，线圈8在通电时会产生涡流，从而使内部的金属件进行加热，保持模具中的温度平衡，支撑板3一侧通过螺栓固定有导热棒4，上模体2顶部的一侧通过螺栓固定有第一进料口5，下模体1底部的一侧通过螺栓固定有第二进料口6，下模体1、上模体2和加热器7之间设置有通槽；
[0024]通过设置有导热棒4，在加热器7的内部设置有线圈8，当线圈8通电后，线圈8就会在内部形成涡流，从而对导热棒4进行加热，保持模具内部的温度稳定，从而防止物料提前凝固；
[0025]下模体1和上模体2内部的右侧固定有冷却板10，冷却板10中设置有冷却管13，冷
却管13在冷却板10中螺旋盘绕，冷却管13的一端连接有进水口14，冷却管13的另一端连接有出水口12，冷却管13螺旋盘绕时，增加导热面积，从而加快冷却速率，进水口14穿过下模体1并延伸出去，出水口12的另一端穿过上模体2并延伸出去；
[0026]在冷却板10上设置有冷却管13，冷却管13在冷却板10的内部螺旋盘绕，增加导热面积，从而当往冷却管13中通入冷却水，能使模具产品快速冷却成型；
[0027]下模体1和上模体2的右侧设置有支撑环11，支撑环11上旋有固定螺栓15，固定螺栓15将支撑环11固定到下模体1和上模体2上，固定螺栓15在支撑环11上设置有六个，下模体1和上模体2的外部设置有连接件17，连接件17上旋有连接螺栓18，连接螺栓18将连接件17与下模体1和上模体2相互固定，支撑环11的截面呈现圆形，支撑环11中设置有出料槽16，出料槽16在支撑环11上设置有两个，下模体1和上模体2相互配合，下模体1和上模体2构成拆卸结构；
[0028]通过转动连接螺栓18，连接螺栓18从下模体1和上模体2上分开，然后将连接件17取下，通过转动固定螺栓15，将支撑环11取下，然后通过将下模体1和上模体2分开，从而方便内部的元件进行清理和维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC电缆桥架钢塑共挤模具，其特征在于：包括下模体(1)、上模体(2)、第一进料口(5)和混合腔(9)，所述下模体(1)的顶部固定有上模体(2)，所述下模体(1)和上模体(2)内部的一侧固定有支撑板(3)，所述下模体(1)和上模体(2)内部设置有加热器(7)，所述加热器(7)内部的一侧盘绕有线圈(8)，所述支撑板(3)一侧通过螺栓固定有导热棒(4)，所述上模体(2)顶部的一侧通过螺栓固定有第一进料口(5)，所述下模体(1)底部的一侧通过螺栓固定有第二进料口(6)，所述下模体(1)、上模体(2)和加热器(7)之间设置有通槽。2.根据权利要求1所述的PVC电缆桥架钢塑共挤模具，其特征在于：所述下模体(1)和上模体(2)内部的右侧固定有冷却板(10)，所述冷却板(10)中设置有冷却管(13)。3.根据权利要求2所述的PVC电缆桥架钢塑共挤模具，其特征在于：所述冷却管(13)在冷却板(10)中螺旋盘绕，所述冷却管(13)的一端连接有进水口(14)，所述冷却管(13)的另一端连接有出水口(12)。4.根据权利要求3所述的PVC电缆桥架钢塑共挤模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张功勇，陈国林，万春芬，肖新华，
申请(专利权)人：中德科技黄石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：