具有真空腔室的胶粒出料切粒模头制造技术

一种具有真空腔室的胶粒出料切粒模头，其包含有一模头以及一模座，该模头设有一真空腔室、一阀座及数个流道，每一流道分别具有一入料口以及一出料口，该模座固设于该模头的阀座，该模座具有数个出料孔以分别与数个该出料口相连通，借此，该真空腔室阻绝热塑性材料的热量经由该模头的内部传递，而可维持热塑性材料的温度，避免热塑性材料于该出料口压出前即提早冷却和提早凝固，借以使切割完成后的胶粒成品具有大小和形状的一致性。成品具有大小和形状的一致性。成品具有大小和形状的一致性。

【技术实现步骤摘要】
具有真空腔室的胶粒出料切粒模头


[0001]本技术是与一种模头构造有关，特别是指一种具有真空腔室的胶粒出料切粒模头。

技术介绍

[0002]已知造粒机具有数个储料桶，且该数个储料桶连接有一定量混合机，该定量混合机连接有一模头构造，该模头构造具有数个流道用以连接有一冷却装置及一切割装置，借此，可将数个原料分别储存于该数个储料桶内，并同时输送至该定量混合机内混合成一液态的热塑性材料，接着再通过该模头构造将该热塑性材料经由该数个流道压出至该冷却装置进行水中造粒，以取得胶粒成品，便可将该胶粒包装后送至下游，以后制成各式产品。
[0003]但是，已知造粒机的模头构造，在该数个流道压出热塑性材料的过程中，因热塑性材料和模头构造会相互传导热量，使热塑性材料温度降低并提早冷却和提早凝固，使该数个流道容易产生阻塞，造成胶粒成品大小及形状不一致，是以，本创作人在观察到上述缺点后，认为现有的模头构造实有改进的必要，而遂有本技术的产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在提供一种具有真空腔室的胶粒出料切粒模头，除了可降低热塑性材料提早冷却和流道阻塞的情形，且切割完成后的胶粒成品具有大小和形状的一致性。
[0005]为达上述目的，本技术所提供的具有真空腔室的胶粒出料切粒模头，其包含有：一模头，其设有一真空腔室以及一与该真空腔室相连通的一固定槽，该固定槽固设有一阀座，该阀座凹设一阀槽，该阀槽穿设有一阀孔，该阀槽上设有一阀门，该模头围绕该真空腔室的外周壁间隔设有数个流道，每一流道分别具有一入料口以及一出料口；一模座，其固设于该模头的阀座，该模座具有数个出料孔，每一出料孔分别与对应的该出料口相连通。
[0006]作为优选方案，其中，该阀槽和该阀门之间设有一垫体，该阀门设有一凸块，该凸块穿设于该垫体和该阀孔。
[0007]作为优选方案，其中，该垫体为环形。
[0008]作为优选方案，其中，该真空腔室为圆柱形孔和圆锥形孔的组合形状。
[0009]本技术所提供的具有真空腔室的胶粒出料切粒模头，通过该真空腔室阻绝热塑性材料的热量经由该模头的内部传递，而可维持热塑性材料的温度，避免热塑性材料于该出料口压出前即提早冷却和提早凝固，借以使切割完成后的胶粒成品具有大小和形状的一致性。
附图说明
[0010]图1为本技术的较佳实施例的立体图。
[0011]图2为本技术的较佳实施例的剖视图。
[0012]图3为本技术图2中沿3
‑
3剖线的剖视图。
[0013]图4为本技术的较佳实施例的仰视图。
[0014]图5为本技术的较佳实施例的使用示意图。
[0015]图6为本技术图5中沿6
‑
6剖线的剖视图。
[0016]附图中的符号说明：
[0017]100 造粒机；10 模头；11 第一侧；12 第二侧；13 真空腔室；14 固定槽；15 阀座；151 阀槽；152 阀孔；153 垫体；154 阀门；155 凸块；16 外周壁；17 流道；171 入料口；172 出料口；20 模座；21 模片；22 前端接触部；23 后端接触部；24 出料孔；25 中间层；30 切割装置；31 刀片；40 冷却装置。
具体实施方式
[0018]请参阅图1和图2所示，为本技术的较佳实施例的立体图和剖视图，其揭示有一种具有真空腔室的胶粒出料切粒模头，其包含有：
[0019]一模头10，请搭配参阅图3，其具有一第一侧11以及一第二侧12，该模头10于该第一侧11凹设有一真空腔室13以及一与该真空腔室13相连通的一固定槽14，该真空腔室13为圆柱形孔和圆锥形孔的组合形状，该固定槽14固设有一阀座15，该阀座15一侧凹设有一阀槽151，该阀槽151的槽底中心穿设有一阀孔152，该阀槽151的槽底上依序设有一垫体153和一阀门154，该垫体153为环形的橡胶垫，提供缓冲及气密效果，该阀门154底面设有一凸块155穿出该垫体153和该阀孔152外，于本技术实施例中，该阀座15是以焊接方式固定于该固定槽14，而该阀孔152可抽出该真空腔室13的气体，使该真空腔室13内的压力小于外界的气压，而可于移出抽真空机后，使该真空腔室13的压力可自动吸附该阀座15，维持真空的封闭状态，进而降低热量的传导，该模头10在该真空腔室13的外周壁16间隔设有数个流道17，如图3所示，每一流道17分别具有一入料口171以及一出料口172，而该入料口171是设置于该模头10的第二侧12，该出料口172是设置于该模头10的第一侧11。
[0020]一模座20，请搭配参阅图4，其是焊接固设于该模头10的阀座15上，该模座20包含且沿圆周方向呈间隔设置的数个模片21以及一包覆该数个模片21的中间层25，该数个模片21是由一第一材料所构成，该数个模片21皆具有一前端接触部22、一后端接触部23以及数个出料孔24，该前端接触部22是设置于该模片21的一端的上侧，该后端接触部23是设置于该模片21的另一端的下侧，于本技术实施例中，该模座20的底面为圆形且具有一中心点，该前端接触部22与中心点的距离大于该后端接触部23与中心点的距离，且该前端接触部22与该后端接触部23为相对设置，该数个模片21的前端接触部22是与其相邻模片21的后端接触部23为相邻设置，而该数个模片21的前端接触部22与后端接触部23分别形成一圆弧曲线，该模片21由前端接触部22至后端接触部23形成一S形曲线，该数个出料孔24是设置于该模片21上，每一出料孔24间为相互等距间隔排列且与该出料口172相连通，其中，该出料孔24的数量以1
‑
5个为佳，于此实施例中为3个，另外，该模片21与其相邻模片21之间设有该中间层25，其是由一第二材料所构成，该第一材料的硬度大于该第二材料。而于本技术实施例中，该第一材料的材质为较坚硬耐磨的钨钢片或陶瓷，该第二材料的材质为较软的铜，该第一材料是利用该第二材料以焊接固定于该阀座15。
[0021]为供进一步了解本技术构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，现将
本技术使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术有更深入且具体的了解，如下所述：
[0022]请参阅图5所示，其为一造粒机100，该造粒机100包含有该模头10、一切割装置30、一冷却装置40、一分离装置以及一烘干装置，其中，该切割装置30设有数个呈矩形状的刀片31，且该切割装置30的一端是与该模头10相接，该切割装置30的另一端则连接于该冷却装置40，该冷却装置40为一长形管体。欲进行水中造粒时，使用者首先将一高温的热塑性材料以管线连接于该模头10的入料口171，使得该热塑性材料可由该入料口171、流道17和出料口172输送至该数个模片21，并于该数个模片21的出料孔24压出，此时，通过该冷却装置40即可将高温的热塑性材料冷却塑型，接着，如图6所示，将该切割装置30的刀片31可抵靠于该数个模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有真空腔室的胶粒出料切粒模头，其特征在于，包含有:一模头，其设有一真空腔室以及一与该真空腔室相连通的一固定槽，该固定槽固设有一阀座，该阀座凹设一阀槽，该阀槽穿设有一阀孔，该阀槽上设有一阀门，该模头围绕该真空腔室的外周壁间隔设有数个流道，每一流道分别具有一入料口以及一出料口；一模座，其固设于该模头的阀座，该模座具有数个出料孔，每一出料孔分别与对应的该出...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蔡素云，
申请(专利权)人：帆誉贸易股份有限公司，
类型：新型
国别省市：