一种透气窗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透气窗结构，包括透气窗本体、装配插杆和耐候性表皮层，所述透气窗本体的两端皆设置有侧支撑板。本实用新型专利技术通过安装有耐候性表皮层和PVC发泡芯部等，使得装置优化了自身的结构，透气窗本体制备时，在挤出生产模具的模头上开设共挤全包覆性流道，增加一台小型共挤机，来实现共挤全包覆的产品生产，而定型模和水箱等其它部分不用作任何改变，而同样可连续生产，通过该工艺可实现耐候性表皮层和PVC发泡芯部的表皮共挤一次成型结构，既实现了耐候性好、美观多样性、抗损伤和易清洁的优点，又便于共挤表面选择多种颜色生产，增加了产品颜色多样性、美观性。美观性。美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种透气窗结构


[0001]本技术涉及透气窗
，具体为一种透气窗结构。

技术介绍

[0002]透气窗是一种百叶结构的门窗装饰品，与百叶帘不同，它的结构更加坚固和稳定，兼具控制光线、提高房间私密性、装饰、防护恶劣天气等，在现代，人们选择透气窗是前三个原因，透气窗是一种高档的门窗装饰品，如今，透气窗是一种常见的装潢配套组件，现代化的装潢理念对于透气窗的功能、材质、美观、耐候性提出了更高的要求，PVC发泡透气窗的使用越来越广泛，但是其使用时还是存在一些弊端。
[0003]1、PVC发泡透气窗组件耐候性不足，比较容易变色，老化，且其表面硬度较差，受到硬物碰撞容易产生凹坑影响美观，并且，PVC发泡透气窗组件颜色比较单一，不能满足现在爱美人士的需求；2、透气窗结构的各组件之间往往是通过螺钉或粘胶固定在一起的，不易实现灵活拼装，这导致其实用性差；3、透气窗结构的外框架各组件的连接处的固定结构单一、这导致其牢固性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种透气窗结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透气窗结构，包括透气窗本体、装配插杆和耐候性表皮层，所述透气窗本体的两端皆设置有侧支撑板，相邻的所述侧支撑板之间从上到下依次安装有上支撑板、透气窗叶片和下支撑板，所述侧支撑板、上支撑板、透气窗叶片和下支撑板侧壁的内部皆设置有PVC发泡芯部，所述耐候性表皮层包裹于PVC发泡芯部的外侧壁，所述侧支撑板靠近透气窗叶片一端的顶部均匀设置有与上支撑板相匹配的第一固定孔，所述侧支撑板靠近透气窗叶片一端的底部均匀设置有与下支撑板相匹配的第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔之间的侧支撑板上均匀设置有与透气窗叶片相匹配的连接插孔，所述下支撑板、透气窗叶片和上支撑板的两端皆设置有预留孔，所述装配插杆卡接于预留孔与对应的第一固定孔、连接插孔、第二固定孔之间。
[0006]优选的，所述透气窗本体为分体式组装结构，使其优化了装置的结构，便于运输和装配。
[0007]优选的，所述侧支撑板的顶部均匀设置有与装配插杆相匹配的内加固孔，所述内加固孔上螺纹连接有加固螺栓，使其可以实现侧支撑板、上支撑板、透气窗叶片和下支撑板的卡接拼装处理。
[0008]优选的，所述侧支撑板的一侧均匀镶嵌有第一橡胶磁片，所述上支撑板、透气窗叶片和下支撑板上皆均匀镶嵌有与第一橡胶磁片相匹配的第二橡胶磁片，提升了侧支撑板、上支撑板、透气窗叶片和下支撑板连接点的牢固性能。
[0009]优选的，所述透气窗叶片在侧支撑板上呈等间距排布，使其提升了透气窗本体的
美观度。
[0010]优选的，所述装配插杆的材质为铝合金，所述装配插杆的外侧壁设置有硅橡胶防滑层，提升了装配插杆的强度和防滑稳固性。
[0011]优选的，所述耐候性表皮层的材质为ASA料，提升了透气窗本体的功能性。
[0012]优选的，所述耐候性表皮层和PVC发泡芯部构成表皮共挤一次成型结构，增加了产品颜色多样性、美观性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该透气窗结构通过安装有耐候性表皮层和PVC发泡芯部等，使得装置优化了自身的结构，透气窗本体制备时，在挤出生产模具的模头上开设共挤全包覆性流道，增加一台小型共挤机，来实现共挤全包覆的产品生产，而定型模和水箱等其它部分不用作任何改变，而同样可连续生产，通过该工艺可实现耐候性表皮层和PVC发泡芯部的表皮共挤一次成型结构，既实现了耐候性好、美观多样性、抗损伤和易清洁的优点，又便于共挤表面选择多种颜色生产，增加了产品颜色多样性、美观性；
[0015](2)、该透气窗结构通过安装有透气窗叶片和上支撑板等，使得装置实际操作时，使用者可以利用下支撑板、透气窗叶片和上支撑板的两端皆设置的预留孔，与侧支撑板上对应设置的第一固定孔、连接插孔、第二固定孔，配合装配插杆的卡接作用，实现侧支撑板、上支撑板、透气窗叶片和下支撑板的卡接拼装处理，使得透气窗本体实现了分体式可拼装的优点，便于维护；
[0016](3)、该透气窗结构通过安装有装配插杆和第二橡胶磁片等，使得装置优化了自身的性能，一方面利用侧支撑板上镶嵌的第一橡胶磁片，与上支撑板、透气窗叶片和下支撑板上对应镶嵌的第二橡胶磁片，之间的磁性粘合作用，提升了侧支撑板、上支撑板、透气窗叶片和下支撑板连接点的牢固性能，另一方面通过在侧支撑板的顶部设置有与装配插杆相匹配的内加固孔，再利用加固螺栓实现内加固孔和对应装配插杆在竖直方向的螺纹连接，从而实现了对于上支撑板和下支撑板与侧支撑板连接处的加固作用，保证了透气窗本体支撑框架的牢固性能。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术透气窗本体侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术上支撑板正视局部剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术下支撑板侧壁剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术侧支撑板俯视局部剖面结构示意图。
[0022]图中：1、透气窗本体；2、侧支撑板；3、上支撑板；4、透气窗叶片；5、下支撑板；6、第一固定孔；7、连接插孔；8、第一橡胶磁片；9、第二固定孔；10、第二橡胶磁片；11、装配插杆；12、预留孔；13、PVC发泡芯部；14、耐候性表皮层；15、加固螺栓；16、内加固孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种透气窗结构，包括透气窗本体1、装配插杆11和耐候性表皮层14，透气窗本体1的两端皆设置有侧支撑板2，相邻的侧支撑板2之间从上到下依次安装有上支撑板3、透气窗叶片4和下支撑板5；
[0025]侧支撑板2、上支撑板3、透气窗叶片4和下支撑板5侧壁的内部皆设置有PVC发泡芯部13，耐候性表皮层14包裹于PVC发泡芯部13的外侧壁；
[0026]侧支撑板2靠近透气窗叶片4一端的顶部均匀设置有与上支撑板3相匹配的第一固定孔6，侧支撑板2靠近透气窗叶片4一端的底部均匀设置有与下支撑板5相匹配的第二固定孔9；
[0027]第一固定孔6和第二固定孔9之间的侧支撑板2上均匀设置有与透气窗叶片4相匹配的连接插孔7；
[0028]下支撑板5、透气窗叶片4和上支撑板3的两端皆设置有预留孔12，装配插杆11卡接于预留孔12与对应的第一固定孔6、连接插孔7、第二固定孔9之间；
[0029]透气窗本体1为分体式组装结构；使其优化了装置的结构，便于运输和装配；
[0030]侧支撑板2的顶部均匀设置有与第一固定孔6相匹配的装配插杆11，内加固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气窗结构，其特征在于，包括透气窗本体(1)、装配插杆(11)和耐候性表皮层(14)，所述透气窗本体(1)的两端皆设置有侧支撑板(2)，相邻的所述侧支撑板(2)之间从上到下依次安装有上支撑板(3)、透气窗叶片(4)和下支撑板(5)，所述侧支撑板(2)、上支撑板(3)、透气窗叶片(4)和下支撑板(5)侧壁的内部皆设置有PVC发泡芯部(13)，所述耐候性表皮层(14)包裹于PVC发泡芯部(13)的外侧壁，所述侧支撑板(2)靠近透气窗叶片(4)一端的顶部均匀设置有与上支撑板(3)相匹配的第一固定孔(6)，所述侧支撑板(2)靠近透气窗叶片(4)一端的底部均匀设置有与下支撑板(5)相匹配的第二固定孔(9)，所述第一固定孔(6)和第二固定孔(9)之间的侧支撑板(2)上均匀设置有与透气窗叶片(4)相匹配的连接插孔(7)，所述下支撑板(5)、透气窗叶片(4)和上支撑板(3)的两端皆设置有预留孔(12)，所述装配插杆(11)卡接于预留孔(12)与对应的第一固定孔(6)、连接插孔(7)、第二固定孔(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张功勇，陈国林，万春芬，肖新华，
申请(专利权)人：中德科技黄石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：