一种红磷阻燃母料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红磷阻燃母料挤出机，属于红磷生产领域，包括底座、安装架、安装箱、挤出筒、进料漏斗、挤出电机、减速机、螺纹挤出杆、挤出齿轮、传动齿轮、挤出头、蒸汽加热机构，所述螺纹挤出杆两端可转动安装于挤出筒内，所述挤出齿轮安装于螺纹挤出杆进料漏斗端，所述传动齿轮安装于减速机输出轴上且与挤出齿轮咬合连接，所述挤出头安装于安装箱上且与挤出筒进料漏斗相对侧连接，所述蒸汽加热机构设于挤出筒和螺纹挤出杆上。本实用新型专利技术通过蒸汽加热的方式可实现更好的温度控制，且通过对挤出筒和螺纹挤出杆的同时加热实现了对挤出原料的高效预热进而提升挤出产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种红磷阻燃母料挤出机
本技术涉及红磷生产领域，特别是一种红磷阻燃母料挤出机。
技术介绍
红磷生产领域中，红磷阻燃母料是一种重要的红磷生产产品，其生产需要对其原料进行混合加压挤出，现有常采用挤出机进行，但现有挤出机由于其只能对螺纹挤压杆外的套筒进行加热，进而影响了对原料的加热效率，导致生产的产品质量降低，因此需要一种解决上述问题的红磷阻燃母料挤出机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决红磷阻燃母料生产挤出的问题，设计了一种红磷阻燃母料挤出机。实现上述目的本技术的技术方案为，一种红磷阻燃母料挤出机，包括底座、安装架、安装箱、挤出筒、进料漏斗、挤出电机、减速机、螺纹挤出杆、挤出齿轮、传动齿轮、挤出头、蒸汽加热机构，所述安装架安装于底座上，所述安装箱安装于安装架上，所述挤出筒安装于安装箱内，所述进料漏斗安装于安装箱上且与挤出筒一端连通，所述挤出电机安装于安装架上且位于挤出筒进料漏斗侧，所述减速机安装于安装架上且与挤出电机连接，所述螺纹挤出杆两端可转动安装于挤出筒内，所述挤出齿轮安装于螺纹挤出杆进料漏斗端，所述传动齿轮安装于减速机输出轴上且与挤出齿轮咬合连接，所述挤出头安装于安装箱上且与挤出筒进料漏斗相对侧连接，所述蒸汽加热机构设于挤出筒和螺纹挤出杆上。优选的，所述蒸汽加热机构包括内部蒸汽管、高温高压旋转接头、外部蒸汽管、连接接头，所述内部蒸汽管螺旋状安装于螺纹挤出杆内且两端伸出，所述高温高压旋转接头安装于内部蒸汽管两端，所述外部蒸汽管螺旋状缠绕安装于挤出筒外表面上，两个所述连接接头分别安装于外部蒸汽管一端和一个高温高压旋转接头上。优选的，所述高温高压旋转接头设于安装箱外。优选的，所述挤出头上设有挤出孔，所述挤出孔斜向下开于挤出头上。优选的，所述挤出孔为自内向外口径减小的锥形孔状结构，其在挤出头上横向均匀排列设有六个。有益效果本技术提供了一种红磷阻燃母料挤出机，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，利用蒸汽加热的方式可实现更好的温度控制，且通过对挤出筒和螺纹挤出杆的同时加热实现了对挤出原料的高效预热进而提升挤出产品质量，利用通过斜向下的挤出头上的挤出孔可将挤压后的产品整根排出，便于下一步对产品的冷却机切粒处理。附图说明图1是本技术所述红磷阻燃母料挤出机的结构示意图；图2是本技术所述红磷阻燃母料挤出机的螺纹挤出杆的剖视结构示意图；图3是本技术所述红磷阻燃母料挤出机的挤出头部分的侧视结构示意图。图中，1、底座；2、安装架；3、安装箱；4、挤出筒；5、进料漏斗；6、挤出电机；7、减速机；8、螺纹挤出杆；9、挤出齿轮；10、传动齿轮；11、挤出头；12、内部蒸汽管；13、高温高压旋转接头；14、外部蒸汽管；15、连接接头；16、挤出孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种红磷阻燃母料挤出机，包括底座1、安装架2、安装箱3、挤出筒4、进料漏斗5、挤出电机6、减速机7、螺纹挤出杆8、挤出齿轮9、传动齿轮10、挤出头11、蒸汽加热机构，所述安装架2安装于底座1上，所述安装箱3安装于安装架2上，所述挤出筒4安装于安装箱3内，所述进料漏斗5安装于安装箱3上且与挤出筒4一端连通，所述挤出电机6安装于安装架2上且位于挤出筒4进料漏斗5侧，所述减速机7安装于安装架2上且与挤出电机6连接，所述螺纹挤出杆8两端可转动安装于挤出筒4内，所述挤出齿轮9安装于螺纹挤出杆8进料漏斗5端，所述传动齿轮10安装于减速机7输出轴上且与挤出齿轮9咬合连接，所述挤出头11安装于安装箱3上且与挤出筒4进料漏斗5相对侧连接，所述蒸汽加热机构设于挤出筒4和螺纹挤出杆8上。所述蒸汽加热机构包括内部蒸汽管12、高温高压旋转接头13、外部蒸汽管14、连接接头15，所述内部蒸汽管12螺旋状安装于螺纹挤出杆8内且两端伸出，所述高温高压旋转接头13安装于内部蒸汽管12两端，所述外部蒸汽管14螺旋状缠绕安装于挤出筒4外表面上，两个所述连接接头15分别安装于外部蒸汽管14一端和一个高温高压旋转接头13上。所述高温高压旋转接头13设于安装箱3外。所述挤出头11上设有挤出孔16，所述挤出孔16斜向下开于挤出头11上。所述挤出孔16为自内向外口径减小的锥形孔状结构，其在挤出头11上横向均匀排列设有六个。下列为本案中使用的电器件型号：挤出电机：380V三相异步电机通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。在本实施方案中：实施例：首先本装置通过其底座1安装于生产线上，安装架2为本装置的主体框架；工作时，首先将连接接头15与外部的蒸汽锅炉连接，然后蒸汽锅炉对内部蒸汽管12和外部蒸汽管14供汽，通过高温蒸汽对螺纹挤出杆8和挤出筒4进行加热，高温高压旋转接头13的作用为在螺纹挤出杆8转动时保持外部的管道不动；安装箱3起到保温及隔离作用；然后接通挤出电机6的电源，挤出电机6工作，通过减速机7减速并增大扭矩后减速机7驱动传动齿轮10转动，传动齿轮10进一步带动挤出齿轮9转动，挤出齿轮9转动进一步带动螺纹挤出杆8转动；然后向进料漏斗5内加料，通过进料漏斗5，原料进入挤出筒4内通过螺纹挤出杆8转动带动原料向挤出筒4挤出头11方向前进，并对原料进行挤压，在挤出筒4的受热和螺纹挤出杆8的受热作用下原料被加热，进而变成熔融态；然后受到压力的原料从挤出头11上的挤出孔16上排出，形成条状；挤出孔16的锥形结构有利于原料的挤出，在挤出的同时对原料进行挤压；然后条状的原料进入生产线的下一道流程，完成挤压过程。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红磷阻燃母料挤出机，包括底座（1）、安装架（2）、安装箱（3）、挤出筒（4）、进料漏斗（5）、挤出电机（6）、减速机（7）、螺纹挤出杆（8）、挤出齿轮（9）、传动齿轮（10）、挤出头（11）、蒸汽加热机构，所述安装架（2）安装于底座（1）上，所述安装箱（3）安装于安装架（2）上，所述挤出筒（4）安装于安装箱（3）内，所述进料漏斗（5）安装于安装箱（3）上且与挤出筒（4）一端连通，所述挤出电机（6）安装于安装架（2）上且位于挤出筒（4）进料漏斗（5）侧，所述减速机（7）安装于安装架（2）上且与挤出电机（6）连接，其特征在于，所述螺纹挤出杆（8）两端可转动安装于挤出筒（4）内，所述挤出齿轮（9）安装于螺纹挤出杆（8）进料漏斗（5）端，所述传动齿轮（10）安装于减速机（7）输出轴上且与挤出齿轮（9）咬合连接，所述挤出头（11）安装于安装箱（3）上且与挤出筒（4）进料漏斗（5）相对侧连接，所述蒸汽加热机构设于挤出筒（4）和螺纹挤出杆（8）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种红磷阻燃母料挤出机，包括底座（1）、安装架（2）、安装箱（3）、挤出筒（4）、进料漏斗（5）、挤出电机（6）、减速机（7）、螺纹挤出杆（8）、挤出齿轮（9）、传动齿轮（10）、挤出头（11）、蒸汽加热机构，所述安装架（2）安装于底座（1）上，所述安装箱（3）安装于安装架（2）上，所述挤出筒（4）安装于安装箱（3）内，所述进料漏斗（5）安装于安装箱（3）上且与挤出筒（4）一端连通，所述挤出电机（6）安装于安装架（2）上且位于挤出筒（4）进料漏斗（5）侧，所述减速机（7）安装于安装架（2）上且与挤出电机（6）连接，其特征在于，所述螺纹挤出杆（8）两端可转动安装于挤出筒（4）内，所述挤出齿轮（9）安装于螺纹挤出杆（8）进料漏斗（5）端，所述传动齿轮（10）安装于减速机（7）输出轴上且与挤出齿轮（9）咬合连接，所述挤出头（11）安装于安装箱（3）上且与挤出筒（4）进料漏斗（5）相对侧连接，所述蒸汽加热机构设于挤出筒（4）和螺纹挤出杆（8）上。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐帅，宋淡潭，李玉成，王锋，
申请(专利权)人：山东开济化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37