一种红磷用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红磷用挤出机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑板，所述底座的上方设有机壳，所述机壳的右侧面固定连接有电机箱，所述机壳的左侧面开设有出料口，所述机壳的左侧面固定连接有模具，所述模具的正面开设有等距离排列的通孔。本实用新型专利技术具有通过液压杆、固定块、盖板、密封塞、转杆、搅拌杆和料斗，能够使装置方便对物料进行搅拌，同时加快了下料速度，通过电动推杆、套管、滑动板和切割刀片，能够对挤压成型的物料进行切割，方便快捷，通过采用双螺旋杆对红磷进行造粒挤出，从而达到了在对混合物与水进行混合的过程中混合效果佳、工作效率高、且下料速度快，从而提高了生产量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种红磷用挤出机
本技术涉及挤出机
，具体的说是一种红磷用挤出机。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于十八世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机的结构上可分为两个部分，一个是动力部分，一个是加热部分，目前的挤出机一般都是通过单螺栓挤出机，而单螺栓挤出机对红磷进行造粒挤出的过程中存在物料容易在单螺栓挤出机内停留时间长，导致出料效果差、工作效率低的问题，为此，我们提出一种红磷用挤出机来解决这一问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种红磷用挤出机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种红磷用挤出机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑板，所述底座的上方设有机壳，所述机壳的右侧面固定连接有电机箱，所述机壳的左侧面开设有出料口，所述机壳的左侧面固定连接有模具，所述模具的正面开设有等距离排列的通孔，所述电机箱的内部固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过减速器固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述机壳的内部设有相对称的螺旋杆，每个所述螺旋杆的右端均固定连接有转轴，所述机壳的右侧面固定连接有相对称的第一轴承，每个所述转轴的右端均贯穿第一轴承并延伸至电机箱的内部，两个所述转轴的左端分别与从动轮的左侧面和主动轮的左侧面固定连接，所述机壳的上表面固定连通有料斗，所述料斗的底端固定连通有阀门，所述机壳的上方设有顶板，每个所述支撑板的上表面均与顶板的底面固定连接，所述顶板底面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端通过减速器固定连接有转杆。所述机壳的底面固定连接有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底端均与底座固定连接。所述机壳的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定镶嵌有电热丝。所述电机箱的外表面均开设有等距离排列的散热孔，所述散热孔的数量至少为六个。所述第二旋转电机的下方设有盖板，所述盖板的底面固定连接有密封塞，所述盖板的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述转杆的底端依次贯穿第二轴承和密封塞并延伸至料斗的内部，所述转杆的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆。所述顶板的底面固定连接有套管，所述套管的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的底面固定连接有切割刀片。本技术的有益效果：本装置通过底板、顶板和支撑板组合而成固定架，保证了装置的稳定性，通过机壳底部设置支撑腿，避免机壳和底板接触，避免机壳受潮，保证了装置的使用年限，通过设置出料口能够便于使物料从机壳内挤压成型，通过机壳外表面设置散热丝，提高了机壳温度，便于混合加工成型，通过设置第一轴承，减小了转轴和机壳之间的摩擦力，减小磨损，避免装置出现故障，通过电机箱设置散热孔，便于散热，通过液压杆、固定块、盖板、密封塞、转杆、搅拌杆和料斗，能够使装置方便对物料进行搅拌，同时加快了下料速度，通过电动推杆、套管、滑动板和切割刀片，能够对挤压成型的物料进行切割，方便快捷，通过采用双螺旋杆对红磷进行造粒挤出，从而达到了在对混合物与水进行混合的过程中混合效果佳、工作效率高、且下料速度快，从而提高了生产量。附图说明图1为本技术机壳正视图的剖视图；图2为本技术机壳俯视图的剖视图；图3为本技术模具的侧视图；图4为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1底座、2支撑板、3第一旋转电机、4第一轴承、5阀门、6料斗、7液压杆、8顶板、9电动推杆、10套管、11滑动板、12切割刀片、13模具、14出料口、15凹槽、16电热丝、17螺旋杆、18机壳、19支撑腿、20转轴、21电机箱、22从动轮、23主动轮、24散热孔、25通孔、26固定块、27第二旋转电机、28密封塞、29转杆、30搅拌杆、31盖板、32第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种红磷用挤出机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有相对称的支撑板2，底座1的上方设有机壳18，机壳18的右侧面固定连接有电机箱21，机壳18的左侧面开设有出料口14，机壳18的左侧面固定连接有模具13，模具13的正面开设有等距离排列的通孔25，电机箱21的内部固定连接有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出端通过减速器固定连接有主动轮23，主动轮23通过皮带传动连接有从动轮22，机壳18的内部设有相对称的螺旋杆17，每个螺旋杆17的右端均固定连接有转轴20，机壳18的右侧面固定连接有相对称的第一轴承4，每个转轴20的右端均贯穿第一轴承4并延伸至电机箱21的内部，两个转轴20的左端分别与从动轮22的左侧面和主动轮23的左侧面固定连接，机壳18的上表面固定连通有料斗6，料斗6的底端固定连通有阀门5，机壳18的上方设有顶板8，每个支撑板2的上表面均与顶板8的底面固定连接，顶板8底面固定连接有液压杆7，液压杆7的输出端固定连接有固定块26，固定块26的底面固定连接有第二旋转电机27，第二旋转电机27的输出端通过减速器固定连接有转杆29。本技术中，机壳18的底面固定连接有相对称的支撑腿19，每个支撑腿19的底端均与底座1固定连接，能够有效的避免机壳18和底座1接触，防止机壳18受潮腐蚀；机壳18的外表面开设有凹槽15，凹槽15的内部固定镶嵌有电热丝16，能够有效的提高机壳18内部的温度，便于混合料成型；电机箱21的外表面均开设有等距离排列的散热孔24，散热孔24的数量至少为六个，能够有效的提高电机箱21的散热效果，降低电机箱21内部的温度；第二旋转电机27的下方设有盖板31，盖板31的底面固定连接有密封塞28，盖板31的上表面固定镶嵌有第二轴承32，转杆29的底端依次贯穿第二轴承32和密封塞28并延伸至料斗6的内部，转杆29的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆30，能够有效的提高物料的搅拌混合效果，保证了混合的均匀性；顶板8的底面固定连接有套管10，套管10的内部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有滑动板11，滑动板11的底面固定连接有切割刀片12，能够有效的实现对成型混合料的切割，提高了生产效率。本技术的工作原理是：使用时，首先将挤出机接通电源，然后通过料斗6加入物料，启动液压杆7带动固定块26上的第二旋转电机27和盖板31下降，待盖板31完全盖紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红磷用挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有相对称的支撑板（2），所述底座（1）的上方设有机壳（18），所述机壳（18）的右侧面固定连接有电机箱（21），所述机壳（18）的左侧面开设有出料口（14），所述机壳（18）的左侧面固定连接有模具（13），所述模具（13）的正面开设有等距离排列的通孔（25），所述电机箱（21）的内部固定连接有第一旋转电机（3），所述第一旋转电机（3）的输出端通过减速器固定连接有主动轮（23），所述主动轮（23）通过皮带传动连接有从动轮（22），所述机壳（18）的内部设有相对称的螺旋杆（17），每个所述螺旋杆（17）的右端均固定连接有转轴（20），所述机壳（18）的右侧面固定连接有相对称的第一轴承（4），每个所述转轴（20）的右端均贯穿第一轴承（4）并延伸至电机箱（21）的内部，两个所述转轴（20）的左端分别与从动轮（22）的左侧面和主动轮（23）的左侧面固定连接，所述机壳（18）的上表面固定连通有料斗（6），所述料斗（6）的底端固定连通有阀门（5），所述机壳（18）的上方设有顶板（8），每个所述支撑板（2）的上表面均与顶板（8）的底面固定连接，所述顶板（8）底面固定连接有液压杆（7），所述液压杆（7）的输出端固定连接有固定块（26），所述固定块（26）的底面固定连接有第二旋转电机（27），所述第二旋转电机（27）的输出端通过减速器固定连接有转杆（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种红磷用挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有相对称的支撑板（2），所述底座（1）的上方设有机壳（18），所述机壳（18）的右侧面固定连接有电机箱（21），所述机壳（18）的左侧面开设有出料口（14），所述机壳（18）的左侧面固定连接有模具（13），所述模具（13）的正面开设有等距离排列的通孔（25），所述电机箱（21）的内部固定连接有第一旋转电机（3），所述第一旋转电机（3）的输出端通过减速器固定连接有主动轮（23），所述主动轮（23）通过皮带传动连接有从动轮（22），所述机壳（18）的内部设有相对称的螺旋杆（17），每个所述螺旋杆（17）的右端均固定连接有转轴（20），所述机壳（18）的右侧面固定连接有相对称的第一轴承（4），每个所述转轴（20）的右端均贯穿第一轴承（4）并延伸至电机箱（21）的内部，两个所述转轴（20）的左端分别与从动轮（22）的左侧面和主动轮（23）的左侧面固定连接，所述机壳（18）的上表面固定连通有料斗（6），所述料斗（6）的底端固定连通有阀门（5），所述机壳（18）的上方设有顶板（8），每个所述支撑板（2）的上表面均与顶板（8）的底面固定连接，所述顶板（8）底面固定连接有液压杆（7），所述液压杆（7）的输出端固定连接有固定块（26），所述固定块（26）的底面固定连接有第二旋转电机（27），所述第二旋转电机（27）的输出端通过减...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐帅，宋淡潭，李玉成，王锋，
申请(专利权)人：山东开济化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37