一种颗粒饲料挤出式造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒饲料挤出式造粒装置，属于饲料加工设备。包括基础组件、挤出组件和切割组件三部分。其中，挤出组件包括挤压圆筒，设置在所挤压圆筒内部挤压螺杆，设置在所述挤压螺杆外表面上的突变螺纹槽。本实用新型专利技术通过所述挤压螺杆外表面上设置突变螺纹槽，待加工的饲料物料沿着挤压螺杆上的螺纹凸棱朝一个方向输送、挤压、成型过程中，随着螺纹变窄、变浅，导致突变螺纹槽对待加工饲料物料的压力逐渐变大，保证饲料成粒后的结合力较为牢固，避免后期饲料颗粒在储存、运输过程中出现破裂、粉碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒饲料挤出式造粒装置
本技术属于饲料加工设备，尤其是一种颗粒饲料挤出式造粒装置。
技术介绍
挤压式饲料造粒机在饲料加工领域中，是一种必不可少的加工机械，目前市场上的挤压式饲料造粒机包括单螺旋挤压造粒机或双螺旋挤压造粒机、环模式压辊造粒机、平模式压辊造粒机、以及对辊造粒机等设备，上述设备一般物料输送螺杆上的螺纹凸棱朝一个方向输送、挤压、成型，然后通过切割装置切割成颗粒状的饲料。然而，上述设备制备的颗粒状饲料在长期储存和运输过程中，容易出现饲料颗粒破裂、粉碎的现象。申请人在仔细研究了挤压式造粒工艺后，发现可能存在如下原因：由于现有的挤压设备在饲料加工过程中，对待加工饲料的压力过小，导致其饲料成粒后的结合力较小。因此，针对饲料成粒的结合力较小的问题对传统挤压设备进行改进。
技术实现思路
技术目的：提供一种颗粒饲料挤出式造粒装置，以解决上述
技术介绍
中涉及的问题。技术方案：一种颗粒饲料挤出式造粒装置，包括：基础组件、挤出组件和切割组件三部分。基础组件，包括由若干工字横梁组成的机架，固定安装在所述机架底部一侧的第一步进电机，以及安装在所述机架底部另一侧、且通过联轴器与所述第一步进电机输出轴相连接的减速机；挤出组件，包括通过至少两组环形固定座固定安装在所述机架上部的挤压圆筒，固定安装在所述挤压圆筒一侧的密封套，固定安装在所述挤压圆筒另一侧的出料圆盘，安装在所述挤压圆筒靠近密封套一侧的进料漏斗，穿过所述密封套、设置在所挤压圆筒内部、且通过链条或皮带与所述减速机输出轴相连接的挤压螺杆，以及设置在所述挤压螺杆外表面上的突变螺纹槽；切割组件，包括与挤压圆筒位于同一轴线上、且与所述出料圆盘相对齐贴合的刮刀，以及固定安装在所述挤压圆筒上、且与所述刮刀相连接的第二步进电机。作为一个优选方案，所述挤压螺杆形状为圆台形，靠近密封套一侧的挤压螺杆的外径较大，靠近出料圆盘一侧的挤压螺杆的外径较小。作为一个优选方案，所述突变螺纹槽为两段不同螺纹距的螺纹凸棱组成，靠近密封套一侧的螺纹凸棱之间的间距较大，靠近出料圆盘一侧的螺纹凸棱之间的间距较小。作为一个优选方案，所述螺纹凸棱的外径与所述挤压圆筒的内径相同。作为一个优选方案，所述出料圆盘圆开设有成粒孔，所述成粒孔与挤压箱体的内部连通。作为一个优选方案，所述进料漏斗与所述挤压圆筒连接处设置有限位板，所述进料漏斗侧壁设置有转动轴，一端所述限位板相连接，另一端连接有转动把手。作为一个优选方案，所述刮刀与圆筒外部设置有一个密封罩，在所述密封罩底部安装有出料筒。作为一个优选方案，所述出料筒的底部设置有收集装置，其中，所述收集装置为连续化收集用传输带或间歇收集用收集袋。有益效果：本技术涉及一种颗粒饲料挤出式造粒装置，通过所述挤压螺杆外表面上设置突变螺纹槽，待加工的饲料物料沿着挤压螺杆上的螺纹凸棱朝一个方向输送、挤压、成型过程中，随着螺纹变窄、变浅，导致突变螺纹槽对待加工饲料物料的压力逐渐变大，保证饲料成粒后的结合力较为牢固，避免后期饲料颗粒在储存、运输过程中出现破裂、粉碎的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中突变螺纹槽的结构示意图。图3是本技术中切割组件的结构示意图。附图标记为：机架1、第一步进电机2、减速机3、环形固定座4、挤压圆筒5、密封套6、出料圆盘7、进料漏斗8、链条9、挤压螺杆10、刮刀11、第二步进电机12、密封罩13、出料筒14、成粒孔71、突变螺纹槽101、螺纹凸棱102。具体实施方式如附图1所示，一种颗粒饲料挤出式造粒装置，包括：基础组件、挤出组件和切割组件三部分。基础组件包括：机架1、第一步进电机2、减速机3。机架1由若干工字横梁组成的机架1，第一步进电机2固定安装在所述机架1底部一侧，减速机3安装在所述机架1底部另一侧，且通过联轴器与所述第一步进电机2输出轴相连接。挤出组件包括：环形固定座4、挤压圆筒5、密封套6、出料圆盘7、进料漏斗8、链条9、挤压螺杆10。挤压圆筒5通过至少两组环形固定座4固定安装在所述机架1上部，密封套6固定安装在所述挤压圆筒5一侧，出料圆盘7固定安装在所述挤压圆筒5另一侧，其中，所述出料圆盘7圆开设有成粒孔71，所述成粒孔71与挤压箱体的内部连通。进料漏斗8安装在所述挤压圆筒5靠近密封套6一侧，挤压螺杆10设置在所挤压圆筒5内部并穿过所述密封套6，其一端通过链条9或皮带与所述减速机3输出轴传动连接，在所述挤压螺杆10外表面上设置有突变螺纹槽101。切割组件包括刮刀11、第二步进电机12。刮刀11与挤压圆筒5位于同一轴线上、且与所述出料圆盘7相对齐贴合，第二步进电机12固定安装在所述挤压圆筒5上，并与所述刮刀11相连接。当该造粒装置工作时，打开第一步进电机2，通过减速机3和链条9等传动组件传动，驱动挤压螺杆10定向旋转，迫使物料沿着挤压螺杆10的螺纹方向，朝出料圆盘7运动、挤压、成型，然后从出料孔挤出线性状饲料，最后由第二步进电机12带动刮刀11，将线性的饲料切割成颗粒状。在进一步实施过程中，所述挤压螺杆10形状为圆台形，靠近密封套6一侧的挤压螺杆10的外径较大，靠近出料圆盘7一侧的挤压螺杆10的外径较小。所述突变螺纹槽101为两段不同螺纹距的螺纹凸棱102组成，靠近密封套6一侧的螺纹凸棱102之间的间距较大，靠近出料圆盘7一侧的螺纹凸棱102之间的间距较小。其中，所述挤压螺杆10、螺纹凸棱102均采用铸铝合金采用一体成型工艺制作而成，具有较高的金属综合性能。所述螺纹凸棱102的外径与所述挤压圆筒5的内径相同。当待加工饲料物料挤压螺杆10上的螺纹凸棱朝一个方向输送、挤压、成型过程中，随着螺纹变窄、变浅，挤压空间变小，突变螺纹槽101对待加工饲料物料的压力逐渐变大，保证饲料成粒后的结合力较为牢固。在进一步实施过程中，所述进料漏斗8与所述挤压圆筒5连接处设置有限位板，所述进料漏斗8侧壁设置有转动轴，一端所述限位板相连接，另一端连接有把手。转动把手即可带动转动轴、限位板运动，限位板上的待加工的原料落进挤压圆筒5内，减少了物料在进料漏斗8内堆堵。在进一步实施过程中，所述刮刀11与圆筒外部设置有一个密封罩13，在所述密封罩13底部安装有出料筒14，在所述出料筒14的底部设置有收集装置。其中，所述收集装置为连续化收集用传输带或间歇收集用收集袋，方便对饲料颗粒的收集。为了方便理解颗粒饲料挤出式造粒装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：当该造粒装置工作时，打开第一步进电机2，通过减速机3和链条9等传动组件传动，驱动挤压螺杆10定向旋转，迫使待加工的饲料物料沿着挤压螺杆10上的螺纹凸棱102，朝出料圆盘7的方向输送、挤压、成型过程中，随着突变螺纹槽101变窄、变浅，挤压空间变小，突变螺纹槽101对待加工饲料物料的压力逐渐变大，使得饲料成粒后的结合力更加牢固，然后从出料孔挤出。最后，又第二步进电机12带动刮刀11，将线性的饲料切割成颗粒状。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒饲料挤出式造粒装置，其特征在于，包括：/n基础组件，包括由若干工字横梁组成的机架，固定安装在所述机架底部一侧的第一步进电机，以及安装在所述机架底部另一侧、且通过联轴器与所述第一步进电机输出轴相连接的减速机；/n挤出组件，包括通过至少两组环形固定座固定安装在所述机架上部的挤压圆筒，固定安装在所述挤压圆筒一侧的密封套，固定安装在所述挤压圆筒另一侧的出料圆盘，安装在所述挤压圆筒靠近密封套一侧的进料漏斗，穿过所述密封套、设置在所挤压圆筒内部、且通过链条或皮带与所述减速机输出轴相连接的挤压螺杆，以及设置在所述挤压螺杆外表面上的突变螺纹槽；/n切割组件，包括与挤压圆筒位于同一轴线上、且与所述出料圆盘相对齐贴合的刮刀，以及固定安装在所述挤压圆筒上、且与所述刮刀相连接的第二步进电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒饲料挤出式造粒装置，其特征在于，包括：
基础组件，包括由若干工字横梁组成的机架，固定安装在所述机架底部一侧的第一步进电机，以及安装在所述机架底部另一侧、且通过联轴器与所述第一步进电机输出轴相连接的减速机；
挤出组件，包括通过至少两组环形固定座固定安装在所述机架上部的挤压圆筒，固定安装在所述挤压圆筒一侧的密封套，固定安装在所述挤压圆筒另一侧的出料圆盘，安装在所述挤压圆筒靠近密封套一侧的进料漏斗，穿过所述密封套、设置在所挤压圆筒内部、且通过链条或皮带与所述减速机输出轴相连接的挤压螺杆，以及设置在所述挤压螺杆外表面上的突变螺纹槽；
切割组件，包括与挤压圆筒位于同一轴线上、且与所述出料圆盘相对齐贴合的刮刀，以及固定安装在所述挤压圆筒上、且与所述刮刀相连接的第二步进电机。


2.根据权利要求1所述的颗粒饲料挤出式造粒装置，其特征在于，所述挤压螺杆形状为圆台形，靠近密封套一侧的挤压螺杆的外径较大，靠近出料圆盘一侧的挤压螺杆的外径较小。


3.根据权利要求1所述的颗粒饲料挤出式造粒装置，其特征在于，所述突变螺纹槽为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩健宝，
申请(专利权)人：南京美森生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32