本实用新型专利技术涉及磷酸二铵生产技术领域，具体地说，涉及一种用于生产磷酸二铵的造粒反应装置，包括反应箱，反应箱顶部设有箱盖，箱盖上表面中心位置设有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接有转轴，转轴上从上至下设有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶，反应箱圆周外壁上靠近顶部的位置对称设有喷淋管，反应箱底部设有与内部连通的排料管，其中一个支撑柱上的固定板上安装有第二电机，第二电机的输出轴同轴连接分隔板，分隔板上表面与排料管紧密贴合；该用于生产磷酸二铵的造粒反应装置第一电机与转轴、在转轴上设有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶，更贴合内部空间，两个喷淋管的加设让含氮、磷的溶液雾化在反应箱内部，便于混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产磷酸二铵的造粒反应装置
本技术涉及磷酸二铵生产
，具体地说，涉及一种用于生产磷酸二铵的造粒反应装置。
技术介绍
磷酸二铵是一种含氮、磷二种营养元素的二元高效复合肥料，它被广泛用于农业生产；磷酸二铵的生产依靠浓磷酸和液氨的中和反应，反应生成的磷酸二铵料浆在造粒机内进一步氨化、蒸发水分形成磷酸二铵颗粒；现有技术中，对于喷淋含有氮、磷的溶液时，混合不够均匀，使产生的磷酸二铵颗粒中的元素不均匀，影响到使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产磷酸二铵的造粒反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产磷酸二铵的造粒反应装置，包括反应箱，所述反应箱内部呈空心圆柱状，且底部呈半球凹陷，所述反应箱顶部设有箱盖，所述箱盖上表面中心位置设有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有转轴，所述转轴上从上至下设有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶，所述第二搅拌叶与第三搅拌叶伸入反应箱底部半球凹陷处，所述反应箱圆周外壁上靠近顶部的位置对称设有喷淋管，所述喷淋管延伸至内部且末端上设有雾化喷头，所述反应箱底部设有与内部连通的排料管，所述排料管底部开设有若干个料孔，所述反应箱底部还设有若干个支撑柱，其中一个所述支撑柱上的固定板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴连接分隔板，所述分隔板上开设有分隔口，所述分隔口占据分隔板的四分之一的面积，所述分隔板上表面与排料管紧密贴合。作为优选，所述反应箱的下方还设有收集托盘，所述收集托盘与支撑柱通过螺栓固定连接，收集托盘便于收集到分隔的磷酸二铵的颗粒，让使用者收集方便。作为优选，所述支撑柱呈环形等间距分布，且数量至少有四个，所述支撑柱与反应箱为一体成型结构，支撑柱让整个装置更具有稳定性。作为优选，所述箱盖上表面还设有与内部连通的进料管，所述进料管对应配设有密封塞，便于使用者通过进料管进入对应的物料，便于磷酸二铵颗粒制造。作为优选，所述第一电机通过螺栓与箱盖固定，所述第一搅拌叶上的搅拌叶呈等环形间距分布，且所述第一搅拌叶与转轴为一体成型结构，所述第二搅拌叶上的搅拌叶呈环形等间距分布，且所述第二搅拌叶与转轴为一体成型结构，所述第三搅拌叶呈环形等间距分布，且所述第三搅拌叶与转轴为一体成型结构，第一电机的作用下，将物料以及含有氮、磷的溶液进行充分混合。作为优选，所述料孔呈环形等间距分布，且所述排料管与反应箱呈一体成型结构，搅拌后的原料从料孔挤出，在第二电机的作用下，分隔板将其分隔成颗粒状。作为优选，所述喷淋管与反应箱熔接固定，所述喷淋管倾斜30度，所述雾化喷头与喷淋管粘接固定，所述雾化喷头靠近反应箱内壁，两个喷淋管的加设便于分别通入含氮、磷的溶液，在雾化喷头的作用下，溶液细化，在搅拌的作用中与内部的物料均与接触到。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第一电机与转轴、在转轴上设有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶，更贴合反应箱内部空间，两个喷淋管的加设让含氮、磷的溶液分布在反应箱内部，便于混合均匀，第二电机配合分隔板，将内部混合均匀的原料进行分割成颗粒，收集托盘进行对应的磷酸二铵的颗粒收集，便于使用者集中处理。附图说明图1为本技术的用于生产磷酸二铵的造粒反应装置整体结构示意图；图2为本技术的用于生产磷酸二铵的造粒反应装置打开结构示意图；图3为本技术的反应箱俯视示意图；图4为本技术的搅拌转轴部分结构示意图；图5为本技术的用于生产磷酸二铵的造粒反应装置去除收集托盘的仰视示意图。图中：1、反应箱；10、喷淋管；100、雾化喷头；11、排料管；110、料孔；2、箱盖；20、进料管；3、第一电机；30、转轴；31、第一搅拌叶；32、第二搅拌叶；33、第三搅拌叶；4、支撑柱；5、收集托盘；6、第二电机；60、分隔板；600、分隔口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于生产磷酸二铵的造粒反应装置，包括反应箱1，反应箱1内部呈空心圆柱状，且底部呈半球凹陷，反应箱1顶部设有箱盖2，箱盖2上表面中心位置设有第一电机3，第一电机3的输出轴同轴连接有转轴30，转轴30上从上至下设有第一搅拌叶31、第二搅拌叶32、第三搅拌叶33，第二搅拌叶32与第三搅拌叶33伸入反应箱1底部半球凹陷处，反应箱1圆周外壁上靠近顶部的位置对称设有喷淋管10，喷淋管10延伸至内部且末端上设有雾化喷头100，反应箱1底部设有与内部连通的排料管11，排料管11底部开设有若干个料孔110，反应箱1底部还设有若干个支撑柱4，其中一个支撑柱4上的固定板上安装有第二电机6，第二电机6的输出轴同轴连接分隔板60，分隔板60上开设有分隔口600，分隔口600占据分隔板60的四分之一的面积，分隔板60上表面与排料管11紧密贴合。本实施例中，反应箱1的下方还设有收集托盘5，收集托盘5与支撑柱4通过螺栓固定连接，收集托盘5便于收集到分隔的磷酸二铵的颗粒，让使用者收集方便。其次，支撑柱4呈环形等间距分布，且数量至少有四个，支撑柱4与反应箱1为一体成型结构，支撑柱4让整个装置更具有稳定性，同时还便于收集托盘5的安装。进一步的，箱盖2上表面还设有与内部连通的进料管20，进料管20对应配设有密封塞，便于使用者通过进料管20进入对应的物料，便于磷酸二铵颗粒制造。需要说明的是，第一电机3通过螺栓与箱盖2固定，第一搅拌叶31上的搅拌叶呈等环形间距分布，且第一搅拌叶31与转轴30为一体成型结构，第二搅拌叶32上的搅拌叶呈环形等间距分布，且第二搅拌叶32与转轴30为一体成型结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产磷酸二铵的造粒反应装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)内部呈空心圆柱状，且底部呈半球凹陷，所述反应箱(1)顶部设有箱盖(2)，所述箱盖(2)上表面中心位置设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴同轴连接有转轴(30)，所述转轴(30)上从上至下设有第一搅拌叶(31)、第二搅拌叶(32)、第三搅拌叶(33)，所述第二搅拌叶(32)与第三搅拌叶(33)伸入反应箱(1)底部半球凹陷处，所述反应箱(1)圆周外壁上靠近顶部的位置对称设有喷淋管(10)，所述喷淋管(10)延伸至内部且末端上设有雾化喷头(100)，所述反应箱(1)底部设有与内部连通的排料管(11)，所述排料管(11)底部开设有若干个料孔(110)，所述反应箱(1)底部还设有若干个支撑柱(4)，其中一个所述支撑柱(4)上的固定板上安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴同轴连接分隔板(60)，所述分隔板(60)上开设有分隔口(600)，所述分隔口(600)占据分隔板(60)的四分之一的面积，所述分隔板(60)上表面与排料管(11)紧密贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产磷酸二铵的造粒反应装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)内部呈空心圆柱状，且底部呈半球凹陷，所述反应箱(1)顶部设有箱盖(2)，所述箱盖(2)上表面中心位置设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴同轴连接有转轴(30)，所述转轴(30)上从上至下设有第一搅拌叶(31)、第二搅拌叶(32)、第三搅拌叶(33)，所述第二搅拌叶(32)与第三搅拌叶(33)伸入反应箱(1)底部半球凹陷处，所述反应箱(1)圆周外壁上靠近顶部的位置对称设有喷淋管(10)，所述喷淋管(10)延伸至内部且末端上设有雾化喷头(100)，所述反应箱(1)底部设有与内部连通的排料管(11)，所述排料管(11)底部开设有若干个料孔(110)，所述反应箱(1)底部还设有若干个支撑柱(4)，其中一个所述支撑柱(4)上的固定板上安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴同轴连接分隔板(60)，所述分隔板(60)上开设有分隔口(600)，所述分隔口(600)占据分隔板(60)的四分之一的面积，所述分隔板(60)上表面与排料管(11)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的用于生产磷酸二铵的造粒反应装置，其特征在于：所述反应箱(1)的下方还设有收集托盘(5)，所述收集托盘(5)与支撑柱(4)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于生...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏艳萍，康明，
申请(专利权)人：云南祥丰金麦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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