本实用新型专利技术公开了一种磷酸二铵生产系统的尾气治理装置，属于化肥生产技术领域，包括废气净化室、导入架、风机A、入气口、导出架、挡水板、风机B、吸气口、出气架和固定架，废气净化室外壁后侧固定安装有固定架，废气净化室外壁一端顶部嵌入设置有导入架，导入架内壁一端固定安装有风机A，导入架内壁另一端嵌入设置有入气口。本实用新型专利技术雾化氢氧化钠消毒剂将氨气中携带的有害气体进行消毒净化，对氨气进行大面积高效消毒处理，并使消毒剂废水从废气净化室内侧底部落入积水槽内进行收集，并在对氨气消毒净化完毕后，工作人员打开阀门，使消毒剂废水从出水口导出到接水盘内进行收集，并由工作人员将消毒剂废水携带到其他工作场地进行处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸二铵生产系统的尾气治理装置
[0001]本技术涉及化肥生产领域，具体为一种磷酸二铵生产系统的尾气治理装置。
技术介绍
[0002]化肥生产是指通过使用化学或物理的方式，将氮、磷、钾、钙等元素制作为农作物生长需要的营养元素的肥料的过程，因此，需要一种磷酸二铵生产装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201922130223.0一种磷酸二铵车间废气处理装置，该种磷酸二铵车间废气处理装置，具有通过在废气洗涤之前设置的除尘筒，利用除尘筒中的网篮盛装活性炭吸附剂，将废气中的磷铵悬浮物等颗粒状杂质先吸附去除，然后再在洗涤筒中投入正磷酸溶液吸附磷化氢和氨气等有毒有害气体，解决了现有磷酸二铵废气处理装置的洗涤液在处理废气的同时会吸附悬浮物，进而容易损坏设备影响处理进度的问题；其中，不足点如下：
[0004]在工作人员使用该种磷酸二铵车间废气处理装置对生产磷酸二铵时产生的废气进行净化处理时，废气穿过除尘筒中的网篮盛装活性炭吸附剂，将废气中的磷铵悬浮物等颗粒状杂质先吸附去除，再投入正磷酸溶液吸附磷化氢和氨气等有毒有害气体，进行废气的净化处理，而通过直接投入正磷酸溶液到废气中时，是对指定位置进行投入正磷酸溶液，使得正磷酸溶液并不能很好的在废气中进行分散，对废气中有害气体的吸附效率也会比较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述该种磷酸二铵车间废气处理装置净化处理效果比较差的问题，提供一种磷酸二铵生产系统的尾气治理装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种磷酸二铵生产系统的尾气治理装置，包括废气净化室、导入架、风机A、入气口、导出架、风机B、吸气口、出气架和固定架，所述废气净化室外壁后侧固定安装有固定架，所述废气净化室外壁一端顶部嵌入设置有导入架，所述导入架内壁一端固定安装有风机A，所述导入架内壁另一端嵌入设置有入气口，且风机A和入气口之间通过导风管连接，且风机A另一端通过导风管与外界配套的反应釜连接，所述废气净化室外壁一端底部嵌入设置有导出架，所述导出架外壁一端固定安装有挡水板，所述导出架有若干个，且呈弧形状等距并列设置，所述导出架内壁一端固定安装有风机B，所述导出架内壁另一端嵌入设置有吸气口，所述导出架外壁顶部一端固定安装有出气架，且吸气口、风机B和出气架之间通过导风管连接，所述废气净化室内侧设置有可对废气进行大范围喷洒消毒剂进行循环消毒处理的循环消毒机构，所述导出架内侧设置有可对消毒后的废气中残余有害气体进行高效过滤处理的循环吸附过滤机构。
[0007]其中，所述循环消毒机构由伺服电机、导水架、雾化喷头、入水管、氢氧化钠消毒剂水箱、水泵、导水架二、积水槽、出水口、阀门和接水盘构成，所述废气净化室内壁前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机后侧通过输出轴连接有导水架，且导水架外壁后侧通过密
封圈和轴承转动设置在废气净化室外壁后侧，所述导水架外壁嵌入设置有雾化喷头，所述雾化喷头有若干个，且呈等距并列环绕设置，所述导水架外壁后侧嵌入设置有入水管，所述入水管外壁后侧通过密封圈和轴承转动设置有导水架二，所述固定架外壁顶部固定安装有氢氧化钠消毒剂水箱，所述氢氧化钠消毒剂水箱外壁一端嵌入设置有水泵，所述氢氧化钠消毒剂水箱、水泵和导水架二之间通过导水管连接，所述废气净化室内壁底部嵌入设置有积水槽，所述积水槽外壁底部嵌入设置有出水口，所述出水口外壁顶部嵌套设置有阀门，所述废气净化室外侧底部靠近出水口外侧底部设置有接水盘。
[0008]其中，所述循环吸附过滤机构由增压导风板、空气过滤网A、空气过滤网B、活性炭、支撑架、风扇和防尘网构成，所述导出架内壁中间的前后两端之间固定安装有增压导风板，所述增压导风板有若干个，且每两个呈相对倾斜状等距并列设置，所述导出架内侧顶部一端的左右两侧均滑动设置有空气过滤网A，且空气过滤网A和导出架之间通过螺栓连接，所述空气过滤网A外壁一端均通过螺栓连接有空气过滤网B，所述空气过滤网A和空气过滤网B外侧之间填充设置有活性炭，所述导出架内壁底部一端固定安装有支撑架，所述支撑架外壁中间转动设置有风扇，所述支撑架外壁两端均固定安装有防尘网。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]该种磷酸二铵生产系统的尾气治理装置通过设置有导水架和雾化喷头，可使工作人员打开伺服电机带动导水架外壁若干雾化喷头均速转动，并打开水泵将氢氧化钠消毒剂水箱内氢氧化钠消毒剂通过导水管从导水架二导出到入水管内，从入水管另一端导入到导水架内部后，使氢氧化钠消毒剂从若干转动中的雾化喷头内喷出大量雾化消毒剂到废气净化室内部的同时氨气将顺着废气净化室内部环绕一圈，并与雾化氢氧化钠消毒剂充分接触，使雾化氢氧化钠消毒剂将氨气中携带的有害气体进行消毒净化，提高对氨气和携带的有害气体进行大面积高效环绕接触，快速消毒净化处理的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的尾气治理装置正视立体结构示意简图；
[0012]图2为本技术中尾气治理装置正面剖视结构示意简图；
[0013]图3为本技术中尾气治理装置侧面剖视结构示意简图；
[0014]图4为本技术中图2中A处实施例二放大结构示意简图。
[0015]图中标记：1、废气净化室；101、导入架；102、风机A；103、入气口；104、导出架；1041、挡水板；105、增压导风板；106、风机B；107、吸气口；108、出气架；109、固定架；2、空气过滤网A；201、空气过滤网B；202、活性炭；3、伺服电机；301、导水架；302、雾化喷头；303、入水管；4、氢氧化钠消毒剂水箱；401、水泵；402、导水架二；5、积水槽；501、出水口；502、阀门；6、接水盘；7、阻尼伸缩杆；701、限位块；8、限位槽；9、支撑架；901、风扇；902、防尘网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术中：
[0018]实施例一：参照图1
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4，一种磷酸二铵生产系统的尾气治理装置，包括废气净化室1、导入架101、风机A102、入气口103、导出架104、挡水板1041、风机B106、吸气口107、出气架108和固定架109，废气净化室1外壁后侧固定安装有固定架109，废气净化室1外壁一端顶部嵌入设置有导入架101，导入架101内壁一端固定安装有风机A102，导入架101内壁另一端嵌入设置有入气口103，且风机A102和入气口103之间通过导风管连接，且风机A102另一端通过导风管与外界配套的反应釜连接，废气净化室1外壁一端底部嵌入设置有导出架104，导出架104外壁一端固定安装有挡水板104本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸二铵生产系统的尾气治理装置，包括废气净化室(1)、导入架(101)、风机A(102)、入气口(103)、导出架(104)、挡水板(1041)、风机B(106)、吸气口(107)、出气架(108)和固定架(109)，所述废气净化室(1)外壁后侧固定安装有固定架(109)，所述废气净化室(1)外壁一端顶部嵌入设置有导入架(101)，所述导入架(101)内壁一端固定安装有风机A(102)，所述导入架(101)内壁另一端嵌入设置有入气口(103)，且风机A(102)和入气口(103)之间通过导风管连接，且风机A(102)另一端通过导风管与外界配套的反应釜连接，所述废气净化室(1)外壁一端底部嵌入设置有导出架(104)，所述导出架(104)外壁一端固定安装有挡水板(1041)，所述导出架(104)有若干个，且呈弧形状等距并列设置，所述导出架(104)内壁一端固定安装有风机B(106)，所述导出架(104)内壁另一端嵌入设置有吸气口(107)，所述导出架(104)外壁顶部一端固定安装有出气架(108)，且吸气口(107)、风机B(106)和出气架(108)之间通过导风管连接，其特征在于：所述废气净化室(1)内侧设置有可对废气进行大范围喷洒消毒剂进行循环消毒处理的循环消毒机构，所述导出架(104)内侧设置有可对消毒后的废气中残余有害气体进行高效过滤处理的循环吸附过滤机构。2.如权利要求1所述的一种磷酸二铵生产系统的尾气治理装置，其特征在于：所述循环消毒机构由伺服电机(3)、导水架(301)、雾化喷头(302)、入水管(303)、氢氧化钠消毒剂水箱(4)、水泵(401)、导水架二(402)、积水槽(5)、出水口(501)、阀门(502)和接水盘(6)构成；所述废气净化室(1)内壁前端固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)后侧通过输出轴连接有导水架(301)，所述导水架(301)外壁嵌入设置有雾化喷头(302)，所述导水架(301)外壁后侧嵌入设置有入水管(303)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明帅，伏艳萍，张天勇，顾开东，
申请(专利权)人：云南祥丰金麦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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