含氨废水废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了含氨废水废气处理装置，具体涉及废水废气处理技术领域，包括塔体，所述塔体底端一侧固定连通有排气管，所述塔体内部设有用于打散气液均匀分布的均布组件；所述均布组件包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板设于第二筛板上方，所述第一筛板和第二筛板均设于塔体内部。本实用新型专利技术通过第一筛板的设置，可以对含氨废气和空气打散均布进行一次预混合，使得空气、含氨废气和含氨废水能充分接触，而后借助第二筛板的设置，对一次预混合后的含氨废气、含氨废水和空气打散均布进行二次预混合，借此可以使含氨废气和含氨废水与填料充分接触，且也能减缓流动效率进而避免因风量大而出现短流的情况。大而出现短流的情况。大而出现短流的情况。

【技术实现步骤摘要】
含氨废水废气处理装置


[0001]本技术涉及废水废气处理
，更具体地说是含氨废水废气处理装置。

技术介绍

[0002]工业废水对环境污染危害程度最大，其中，高浓度含氨废水和废气不仅对液体危害巨大，同时也伴随着空气污染，如果直接排放对环境危害更大，进而需要对含氨废气废水进行处理净化。
[0003]现有公开号为CN210048522U的中国专利文件中，公开了一种气液并流接触的脱氨塔，包括塔体，塔体的上端侧壁固定连通有高浓度含氨废水进液管，高浓度含氨废水进液管位于塔体内的管壁下端均匀固定连通有多个喷淋头，塔体的底部固定设有塔釜，塔体位于高浓度含氨废水进液管的下方固定连接有填料层，塔体的侧壁固定连通有位于填料层和塔釜之间的进气口，进气口位于塔体内的一端固定连通有进气管，进气管的上端通过通孔贯穿填料层的上端且伸至高浓度含氨废水进液管的上方，进气口的另一端通过通气管固定连通有向塔体内供风的空气鼓风机，塔体的侧壁还固定连通有与进气口相对设置的出气口。该气液并流接触的脱氨塔，具备不会出现短流现象，便于人们操作的优点。
[0004]上述技术方案中进气管虽被折射向下俯冲与含氨废水流向一致，但空气仍是聚拢向下俯冲，进而导致空气与含氨废水并不能充分接触和混合，进而会影响后续的流动冲击力。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供含氨废水废气处理装置，通过第一筛板的设置，可以对含氨废气和空气打散均布进行一次预混合，使得空气、含氨废气和含氨废水能充分接触，而后借助第二筛板的设置，对一次预混合后的含氨废气、含氨废水和空气打散均布进行二次预混合，借此可以使含氨废气和含氨废水与填料充分接触，且也能减缓流动效率进而避免因风量大而出现短流的情况，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：含氨废水废气处理装置，包括塔体，所述塔体底端一侧固定连通有排气管，所述塔体内部设有用于打散气液均匀分布的均布组件；
[0007]所述均布组件包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板设于第二筛板上方，所述第一筛板和第二筛板均设于塔体内部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述塔体后端靠近第一筛板和第二筛板的一侧均开设有开口，两个开口内部均设有封板，两个封板前端分别与第一筛板和第二筛板后端固定连接，两个封板后端均设有安装板，所述安装板与塔体之间通过螺栓相连接，通过两个开口的设置，便于后续将第一筛板和第二筛板取出维护，避免长久使用后，第一筛板和第二筛板出现堵塞不流通的状况，同时借助螺栓的安装连接，可以提高工作人员拆装第一筛板和第二筛板的便捷性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一筛板和第二筛板两端底部均安装有固定支架，所述固定支架截面设为U形，所述固定支架靠近塔体的一侧设有固定板，所述固定板固定设于塔体靠近固定支架的一侧，通过固定支架和固定板的配合，便于对第一筛板或第二筛板进行支撑固定，保障第一筛板和第二筛板的稳定性，避免第一筛板和第二晒板出现晃动的情况。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二筛板底端从上至下依次设有第一网板、填料和第二网板，所述第一网板、填料和第二网板均安装于塔体内部，通过第一网板、填料和第二网板的配合，便于对含氨废水和含氨废气进行净化。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述塔体顶端一侧固定连通有进气管，所述进气管靠近塔体的一端朝向塔体内腔顶部，所述塔体靠近进气管的一端固定连通有进水管，所述进水管靠近塔体的一端底部固定连通有多个喷头，多个喷头之间均匀间隔分布，所述进气管位于第一筛板顶部，所述进水管位于第二筛板顶部，通过进气管的设置，便于将含氨废气输送至塔体内部，而进水管的设置，便于将含氨废水输送至塔体内部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述塔体远离进气管的一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部设有风机，所述风机输出端连接有供气管，所述供气管远离风机的一端延伸至塔体内部，所述供气管靠近塔体的一端朝向塔体内腔顶部，所述供气管顶端位于第一筛板顶部，通过风机的运转，可以将空气经供气管18输送至塔体内部，而后借助空气的流通进行并流操作，达到不会出现风量大而短流的问题。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述塔体底端设有基座，所述基座顶部设有塔釜，所述塔体底端与塔釜顶部相连接，所述塔釜一侧固定连通有排水管，通过塔釜的设置，对处理后的废液进行收集，再由排水管排出。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述塔体底端外部安装有多个支脚，多个支脚之间均匀间隔分布，所述支脚底端与基座顶部固定连接，通过支脚的设置，便于对塔体进行支撑固定，保障塔体的稳定性。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过第一筛板的设置，可以对含氨废气和空气打散均布进行一次预混合，使得空气、含氨废气和含氨废水能充分接触，而后借助第二筛板的设置，对一次预混合后的含氨废气、含氨废水和空气打散均布进行二次预混合，借此可以使含氨废气和含氨废水与填料充分接触，且也能减缓流动效率进而避免因风量大而出现短流的情况；
[0017]2、通过两个开口的设置，便于将第一筛板和第二筛板取出维护，避免长久使用后，第一筛板和第二筛板出现堵塞不流通的状况，同时借助螺栓的安装连接，可以提高工作人员拆装第一筛板和第二筛板的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的塔体后视图；
[0020]图3为本技术的开口后视图；
[0021]图4为本技术的塔体剖视图；
[0022]图5为本技术的第一筛板主视图。
[0023]附图标记为：1、塔体；2、排气管；3、第一筛板；4、第二筛板；5、开口；6、封板；7、安装板；8、固定支架；9、固定板；10、第一网板；11、填料；12、第二网板；13、进气管；14、进水管；15、喷头；16、支撑板；17、风机；18、供气管；19、基座；20、塔釜；21、排水管；22、支脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供含氨废水废气处理装置，包括塔体1，所述塔体1底端一侧固定连通有排气管2，所述塔体1内部设有用于打散气液均匀分布的均布组件；
[0026]所述均布组件包括第一筛板3和第二筛板4，所述第一筛板3设于第二筛板4上方，所述第一筛板3和第二筛板4均设于塔体1内部。
[0027]如图3
‑
5所示，所述塔体1后端靠近第一筛板3和第二筛板4的一侧均开设有开口5，两个开口5内部均设有封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含氨废水废气处理装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)底端一侧固定连通有排气管(2)，所述塔体(1)内部设有用于打散气液均匀分布的均布组件；所述均布组件包括第一筛板(3)和第二筛板(4)，所述第一筛板(3)设于第二筛板(4)上方，所述第一筛板(3)和第二筛板(4)均设于塔体(1)内部。2.根据权利要求1所述的含氨废水废气处理装置，其特征在于：所述塔体(1)后端靠近第一筛板(3)和第二筛板(4)的一侧均开设有开口(5)，两个开口(5)内部均设有封板(6)，两个封板(6)前端分别与第一筛板(3)和第二筛板(4)后端固定连接，两个封板(6)后端均设有安装板(7)，所述安装板(7)与塔体(1)之间通过螺栓相连接。3.根据权利要求1所述的含氨废水废气处理装置，其特征在于：所述第一筛板(3)和第二筛板(4)两端底部均安装有固定支架(8)，所述固定支架(8)截面设为U形，所述固定支架(8)靠近塔体(1)的一侧设有固定板(9)，所述固定板(9)固定设于塔体(1)靠近固定支架(8)的一侧。4.根据权利要求1所述的含氨废水废气处理装置，其特征在于：所述第二筛板(4)底端从上至下依次设有第一网板(10)、填料(11)和第二网板(12)，所述第一网板(10)、填料(11)和第二网板(12)均安装于塔体(1)内部。5.根据权利要求1所述的含氨废水废气处理装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云朋，叶迅，李阳，
申请(专利权)人：上海六谦工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：