烟气脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术领域，公开了烟气脱硫设备，包括脱硫塔以及设置在脱硫塔内腔的过滤组件，以及设置在过滤组件内的疏通组件；所述过滤组件为烟气过滤筒，用于对进入到脱硫塔内的烟气进行过滤大颗粒物；所述疏通组件设置在烟气过滤筒内，用于对设置在烟气过滤筒侧壁开设的过滤孔进行疏通。本实用新型专利技术中伺服电机带动转杆旋转从而带动多根挤压块对移动板上的受压斜块进行挤压，此时的受压斜块受到挤压块向外的挤压推力，从而带动移动板移动，确保移动板移动过程中带动其上面的疏通杆插入到过滤孔内，避免过滤机构发生堵塞的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫设备


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体为烟气脱硫设备。

技术介绍

[0002]湿法脱硫具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。传统的湿法脱硫技术主要有石灰石
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石膏法、双碱法脱硫、钠碱法脱硫、氨法脱硫法等。上述烟气脱硫技术主要采用逆流喷淋，碱性浆液从脱硫塔上方进行喷淋，在重力作用下自由沉降与烟气逆流接触实现脱硫反应。
[0003]在脱硫塔内设置有过滤烟气的机构，烟气中粉尘物在被氨水浸水后，会结垢粘附在过滤网上，容易造成过滤孔的堵塞，所以需要设计一种能对烟气脱硫过滤系统进行疏通的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供烟气脱硫设备，解决了
技术介绍
中所提出在脱硫塔内设置有过滤烟气的机构，但是烟气中粉尘物在被氨水浸水后，会结垢粘附在过滤网上，容易造成过滤孔的堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：烟气脱硫设备，包括脱硫塔以及设置在脱硫塔内腔的过滤组件，以及设置在过滤组件内的疏通组件；所述过滤组件为烟气过滤筒，用于对进入到脱硫塔内的烟气进行过滤大颗粒物；所述疏通组件设置在烟气过滤筒内，用于对设置在烟气过滤筒侧壁开设的过滤孔进行疏通。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述烟气过滤筒下部外壁固定有基板，基板远离所述烟气过滤筒的一端固定在所述脱硫塔的内壁下部，过滤孔开设在烟气过滤筒四周侧壁，且等角度均分，烟气过滤筒内腔上部均垂直固定有竖板，疏通组件安装于竖板上。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述疏通组件包括移动板以及安装在移动板侧壁的疏通杆，每根所述疏通杆与之水平对齐的过滤孔适配；每根所述疏通杆均活动贯穿于竖板，其中位于竖板和移动板之间的两根所述疏通杆上均套接有弹簧；四块所述移动板相合拢的一侧中部均安装有受压斜块。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述烟气过滤筒上部中间位置竖直活动贯穿有转杆，转杆外壁安装有多个与疏通组件动力衔接的驱动组件。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动组件为固定在转杆外壁的挤压块，每个所述挤压块与每个所述受压斜块在水平方向一一对应，所述烟气过滤筒上部安装有导流锥罩，烟气过滤筒内部安装有用于贴合在移动板外侧的限位挡块。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述转杆活动且密封贯穿于脱硫塔的上部中间位置，并动力连接于伺服电机，脱硫塔上还连通有排烟口。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述脱硫塔的腰身侧壁水平密封贯穿有氨水进管，转杆活动且密封贯穿于氨水进管的端部。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述脱硫塔底部可拆卸安装有底盖，底盖中部竖直固定贯穿有进烟管，进烟管插在烟气过滤筒内，并且底盖上还竖直向下连通安装有排液管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术烟气脱硫设备，外部的烟气从进烟管进入到脱硫塔内的烟气过滤筒中初步过滤，然后进入到脱硫塔内，外部的氨水通过氨水进管喷洒在导流锥罩上，形成水幕，确保从烟气过滤筒的过滤孔排出的烟气能够与氨水接触，提高脱硫效果；脱硫后的液体从排液管排出，伺服电机带动转杆旋转从而带动多根挤压块对移动板上的受压斜块进行挤压，此时的受压斜块受到挤压块向外的挤压推力，从而带动移动板移动，确保移动板移动过程中带动其上面的疏通杆插入到过滤孔内，避免过滤机构发生堵塞的问题。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术烟气脱硫设备的主视图；
[0017]图2为本技术烟气脱硫设备的烟气过滤筒俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术烟气脱硫设备的图1的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术烟气脱硫设备的烟气过滤筒正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、脱硫塔；2、排烟口；3、转杆；4、导流锥罩；5、烟气过滤筒；6、底盖；7、进烟管；8、排液管；9、基板；10、氨水进管；11、过滤孔；12、弹簧；13、疏通杆；14、竖板；15、移动板；16、挤压块；17、受压斜块；18、限位挡块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：烟气脱硫设备，包括脱硫塔1以及设置在脱硫塔1内腔的过滤组件，以及设置在过滤组件内的疏通组件；过滤组件为烟气过滤筒5，用于对进入到脱硫塔1内的烟气进行过滤大颗粒物；疏通组件设置在烟气过滤筒5内，用于对设置在烟气过滤筒5侧壁开设的过滤孔11进行疏通；烟气过滤筒5下部外壁固定有基板9，基板9远离烟气过滤筒5的一端固定在脱硫塔1的内壁下部，过滤孔11开设在烟气过滤筒5四周侧壁，且等角度均分，烟气过滤筒5内腔上部均垂直固定有竖板14，疏通组件安装于竖板14上。
[0024]请参阅图1
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4，在具体实施方式中，疏通组件包括移动板15以及安装在移动板15侧壁的疏通杆13，每根疏通杆13与之水平对齐的过滤孔11适配；每根疏通杆13均活动贯穿于竖板14，其中位于竖板14和移动板15之间的两根疏通杆13上均套接有弹簧12；四块移动板
15相合拢的一侧中部均安装有受压斜块17，外部的烟气从进烟管7进入到脱硫塔1内的烟气过滤筒5中初步过滤，然后进入到脱硫塔1内，外部的氨水通过氨水进管10喷洒在导流锥罩4上，形成水幕，确保从烟气过滤筒5的过滤孔11排出的烟气能够与氨水接触，提高脱硫效果；脱硫后的液体从排液管8排出，伺服电机带动转杆3旋转从而带动多根挤压块16对移动板15上的受压斜块17进行挤压，此时的受压斜块17受到挤压块16向外的挤压推力，从而带动移动板15移动，确保移动板15移动过程中带动其上面的疏通杆13插入到过滤孔11内，避免过滤机构发生堵塞的问题。
[0025]请参阅图1
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4，在具体实施方式中，烟气过滤筒5上部中间位置竖直活动贯穿有转杆3，转杆3外壁安装有多个与疏通组件动力衔接的驱动组件；驱动组件为固定在转杆3外壁的挤压块16，每个挤压块16与每个受压斜块17在水平方向一一对应，烟气过滤筒5上部安装有导流锥罩4，烟气过滤筒5内部安装有用于贴合在移动板15外侧的限位挡块18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气脱硫设备，其特征在于：包括脱硫塔（1）以及设置在脱硫塔（1）内腔的过滤组件，以及设置在过滤组件内的疏通组件；所述过滤组件为烟气过滤筒（5），用于对进入到脱硫塔（1）内的烟气进行过滤大颗粒物；所述疏通组件设置在烟气过滤筒（5）内，用于对设置在烟气过滤筒（5）侧壁开设的过滤孔（11）进行疏通。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述烟气过滤筒（5）下部外壁固定有基板（9），基板（9）远离所述烟气过滤筒（5）的一端固定在所述脱硫塔（1）的内壁下部，过滤孔（11）开设在烟气过滤筒（5）四周侧壁，且等角度均分，烟气过滤筒（5）内腔上部均垂直固定有竖板（14），疏通组件安装于竖板（14）上。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述疏通组件包括移动板（15）以及安装在移动板（15）侧壁的疏通杆（13），每根所述疏通杆（13）与之水平对齐的过滤孔（11）适配；每根所述疏通杆（13）均活动贯穿于竖板（14），其中位于竖板（14）和移动板（15）之间的两根所述疏通杆（13）上均套接有弹簧（12）；四块所述移动板（15）相合拢的一侧中部均安装有受压斜块（17）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗优，杜建村，金涛，胡加登，
申请(专利权)人：宁波华清环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：