一种便于出料的橡胶生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶生产技术领域，尤其为一种便于出料的橡胶生产用成型装置，包括支撑台、安装箱和第二液压缸，所述支撑台的顶部固定有注射仓，且注射仓的顶部接通有上料斗，所述注射仓的内部安装有螺杆，且螺杆的一侧安置有第一液压缸，本实用新型专利技术中，通过设置的注射仓、密封板和主板，当物料被逐步导入注射仓的内部后，受控后的一组密封板借助翻转偏移的动作，被调整到水平的状态，随后第二液压缸在受控启动后，可携带主板和其两侧设置有的密封板向下推进，直至被逐步带入物料被快速推进注射仓的内部，后期进行的出料操作将会便捷，通过利用多重液压机构进行物料的推出操作，可有效地缓解单一液压机构启动过程中所要承受的负载。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的橡胶生产用成型装置
本技术涉及橡胶生产
，具体为一种便于出料的橡胶生产用成型装置。
技术介绍
橡胶生产加工是指将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，成型则是将各种形状和尺寸的胶料半成品与浸、涂胶的纺织材料按产品的不同要求，粘贴在一起，制成供硫化用的半成品。市面上的成型装置在采用挤入模具的方式来实现对橡胶的加工操作时，在未经过挤压辅助作用的状态下，整体的出料速率较慢，且整个注射驱动构件的负载较重，并且在持续的挤出操作后，驱动构件温度的升高，极其容易干扰整个液压挤出成型操作过程的顺利进行，因此，针对上述问题提出一种便于出料的橡胶生产用成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于出料的橡胶生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的橡胶生产用成型装置，包括支撑台、安装箱和第二液压缸，所述支撑台的顶部固定有注射仓，且注射仓的顶部接通有上料斗，所述注射仓的内部安装有螺杆，且螺杆的一侧安置有第一液压缸，所述安装箱通过套接设置于第一液压缸的外端，所述注射仓的上下两端均固定有加热器，所述注射仓的一侧通过一体式设置开设有挤出管口，且挤出管口的另一侧固定有成型模具，所述第二液压缸设置于上料斗的内部，且上料斗通过连接支架和第二液压缸套接固定，所述连接支架通过螺钉和上料斗的侧端相连接，所述第二液压缸的下方安装有主板，且主板的两侧均设置有密封板，所述安装箱的内部底端开设有下风道，且安装箱的内部顶端开设有上风道，所述安装箱的底部固定有安装框，且安装框的内部安装有风机，所述安装框的正前方焊接有定位板，且安装框的两侧均通过浇筑加工开设有滑槽，所述滑槽的内部安置有滑块，所述密封板的外壁紧贴有密封垫，且密封板通过铰接转轴和主板活动连接。优选的，所述注射仓的内部设置有端部呈尖状结构的螺杆，且螺杆通过活塞杆和第一液压缸相连接，所述螺杆的外端和挤出管口的内端之间形状相吻合。优选的，所述成型模具的横向中轴线和挤出管口的横向中轴线之间相互重合，且挤出管口的内部通过槽体和成型模具的内部相接通。优选的，所述安装箱的内部设置有内部分别呈中空状结构的下风道和上风道，且安装箱通过焊接和滑块相连接，所述安装箱通过滑块、滑槽和安装框滑动连接，且安装框和风机的连接构成内嵌结构。优选的，所述第二液压缸通过活塞杆和主板相连接，且主板的两侧设置有呈对称结构的密封板，所述密封板通过铰接转轴和主板构成活动结构，且密封板通过粘接和密封垫相连接，所述密封垫的外表面和上料斗的内壁之间紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的注射仓、密封板和主板，当物料被逐步导入注射仓的内部后，受控后的一组密封板借助翻转偏移的动作，被调整到水平的状态，随后第二液压缸在受控启动后，可携带主板和其两侧设置有的密封板向下推进，直至被逐步带入物料被快速推进注射仓的内部，后期进行的出料操作将会便捷，通过利用多重液压机构进行物料的推出操作，可有效地缓解单一液压机构启动过程中所要承受的负载；2、本技术中，通过设置的安装框、安装箱、风机、下风道、上风道、滑块和滑槽，当第一液压缸出现高温现象时，该装置借助滑块和滑槽（之间的相互契合下，利用快速滑动组合的方式，将安装框固定于安装箱的内部，随后风机在受控启动后，可借助下风道和上风道内部的中空，来快速将第一液压缸上的热量带出，整个降温操作即可完成，通过对液压驱动构件及时进行快速降温操作，可保障后期整个注射-成型的加工操作更加顺畅。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上料斗内部结构示意图；图3为本技术安装框连接结构示意图。图中：1-支撑台、2-注射仓、3-上料斗、4-螺杆、5-第一液压缸、6-安装箱、7-加热器、8-挤出管口、9-成型模具、10-第二液压缸、11-连接支架、12-主板、13-密封板、14-下风道、15-上风道、16-安装框、17-风机、18-定位板、19-密封垫、20-铰接转轴、21-滑块、22-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于出料的橡胶生产用成型装置，包括支撑台1、安装箱6和第二液压缸10，所述支撑台1的顶部固定有注射仓2，且注射仓2的顶部接通有上料斗3，所述注射仓2的内部安装有螺杆4，且螺杆4的一侧安置有第一液压缸5，所述安装箱6通过套接设置于第一液压缸5的外端，所述注射仓2的上下两端均固定有加热器7，所述注射仓2的一侧通过一体式设置开设有挤出管口8，且挤出管口8的另一侧固定有成型模具9，所述第二液压缸10设置于上料斗3的内部，且上料斗3通过连接支架11和第二液压缸10套接固定，所述连接支架11通过螺钉和上料斗3的侧端相连接，所述第二液压缸10的下方安装有主板12，且主板12的两侧均设置有密封板13，所述安装箱6的内部底端开设有下风道14，且安装箱6的内部顶端开设有上风道15，所述安装箱6的底部固定有安装框16，且安装框16的内部安装有风机17，所述安装框16的正前方焊接有定位板18，且安装框16的两侧均通过浇筑加工开设有滑槽22，所述滑槽22的内部安置有滑块21，所述密封板13的外壁紧贴有密封垫19，且密封板13通过铰接转轴20和主板12活动连接。所述注射仓2的内部设置有端部呈尖状结构的螺杆4，且螺杆4通过活塞杆和第一液压缸5相连接，所述螺杆4的外端和挤出管口8的内端之间形状相吻合，伴随着所需加工的物料经上料斗3的内部，被带入注射仓2的内部，在加热器7的持续供热配合下，物料转变为胶装物质，随后在安装箱6的连接配合下，该装置通过第一液压缸5受控启动后，利用其内部液压差的产生，可通过活塞杆携带螺杆4向着挤出管口8的安置方向进行抽动，直至堆积于注射仓2内部的物料，在受到螺杆4的挤压推进的作用力后，被挤入挤出管口8的内部，方便后期物料在模具内实现成型操作，且该项结构涉及到的橡胶注射机构的工作原理为现有技术；所述成型模具9的横向中轴线和挤出管口8的横向中轴线之间相互重合，且挤出管口8的内部通过槽体和成型模具9的内部相接通，伴随着在共线结构的设置，从挤出管口8内部被挤出的物料通过对应的槽体被带入成型模具9的内部，在开模与合模构件的相互组合运动的配合下，来实现整个物料的成型操作，且该项结构涉及到的物料在模具内成型的原理为现有技术；所述安装箱6的内部设置有内部分别呈中空状结构的下风道14和上风道15，且安装箱6通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于出料的橡胶生产用成型装置，包括支撑台（1）、安装箱（6）和第二液压缸（10），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部固定有注射仓（2），且注射仓（2）的顶部接通有上料斗（3），所述注射仓（2）的内部安装有螺杆（4），且螺杆（4）的一侧安置有第一液压缸（5），所述安装箱（6）通过套接设置于第一液压缸（5）的外端，所述注射仓（2）的上下两端均固定有加热器（7），所述注射仓（2）的一侧通过一体式设置开设有挤出管口（8），且挤出管口（8）的另一侧固定有成型模具（9），所述第二液压缸（10）设置于上料斗（3）的内部，且上料斗（3）通过连接支架（11）和第二液压缸（10）套接固定，所述连接支架（11）通过螺钉和上料斗（3）的侧端相连接，所述第二液压缸（10）的下方安装有主板（12），且主板（12）的两侧均设置有密封板（13），所述安装箱（6）的内部底端开设有下风道（14），且安装箱（6）的内部顶端开设有上风道（15），所述安装箱（6）的底部固定有安装框（16），且安装框（16）的内部安装有风机（17），所述安装框（16）的正前方焊接有定位板（18），且安装框（16）的两侧均通过浇筑加工开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内部安置有滑块（21），所述密封板（13）的外壁紧贴有密封垫（19），且密封板（13）通过铰接转轴（20）和主板（12）活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的橡胶生产用成型装置，包括支撑台（1）、安装箱（6）和第二液压缸（10），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部固定有注射仓（2），且注射仓（2）的顶部接通有上料斗（3），所述注射仓（2）的内部安装有螺杆（4），且螺杆（4）的一侧安置有第一液压缸（5），所述安装箱（6）通过套接设置于第一液压缸（5）的外端，所述注射仓（2）的上下两端均固定有加热器（7），所述注射仓（2）的一侧通过一体式设置开设有挤出管口（8），且挤出管口（8）的另一侧固定有成型模具（9），所述第二液压缸（10）设置于上料斗（3）的内部，且上料斗（3）通过连接支架（11）和第二液压缸（10）套接固定，所述连接支架（11）通过螺钉和上料斗（3）的侧端相连接，所述第二液压缸（10）的下方安装有主板（12），且主板（12）的两侧均设置有密封板（13），所述安装箱（6）的内部底端开设有下风道（14），且安装箱（6）的内部顶端开设有上风道（15），所述安装箱（6）的底部固定有安装框（16），且安装框（16）的内部安装有风机（17），所述安装框（16）的正前方焊接有定位板（18），且安装框（16）的两侧均通过浇筑加工开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内部安置有滑块（21），所述密封板（13）的外壁紧贴有密封垫（19），且密封板（13）通过铰接转轴（20）和主板（12）活动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱文彦，
申请(专利权)人：常州康发橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32