一种硅橡胶灌注热压成型装置制造方法及图纸

本技术涉及硅橡胶生产技术领域，尤其为一种硅橡胶灌注热压成型装置，包括基座和支撑座，所述基座顶部固定连接支撑座，所述支撑座顶部固定连接下模，所述基座后端固定连接支柱，所述支柱顶部固定连接支撑板，所述支撑板底部固定连接电动伸缩臂，所述电动伸缩臂前端设有分流开关，所述电动伸缩臂底部固定连接插座，所述支撑板底部固定连接液压缸，所述液压缸底部固定连接热压板，本技术中，通过设置的分流开关、第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝，可以利用电动伸缩臂带动插座下降使之和插口卡合，通过分流开关启动热压板对上模均匀加热，并且通过分流开关可以调节第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝的开关以调整热压板的加热范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅橡胶生产，具体为一种硅橡胶灌注热压成型装置。

技术介绍

1、热压成型是塑料加工业中简单、普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后注入试料，以压力将模型固定于加热板后进行加热，控制试料的熔融温度及时间使之融化后进行降温，再将冷却成型后的产品进行脱模即可得到成品。

2、现有部分热压成型装置是利用电热件对热压板加热以实现对试料的加热融化，在实际工作过程中电热件直接接触热压板的部分升温最快，且当电热件长时间维持热压板所有区域的温度都达到试料熔融温度时，电热件直接接触热压板的部分始终温度最高，这种方式耗能的同时无法确保热压板整体温度均匀，导致成型后硅橡胶产品的硬度和扯断强度下降，降低产品使用寿命，因此，针对上述问题提出一种硅橡胶灌注热压成型装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种硅橡胶灌注热压成型装置，以解决耗能的同时无法确保热压板整体温度均匀，导致成型后硅橡胶产品的硬度和扯断强度下降，降低产品使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种硅橡胶灌注热压成型装置，包括基座和支撑座，所述基座顶部固定连接支撑座，所述支撑座顶部固定连接下模，所述基座后端固定连接支柱，所述支柱顶部固定连接支撑板，所述支撑板底部固定连接电动伸缩臂，所述电动伸缩臂前端设有分流开关，所述电动伸缩臂底部固定连接插座，所述支撑板底部固定连接液压缸，所述液压缸底部固定连接热压板，所述热压板顶部固定连接插口，所述热压板底部固定连接上模，所述热压板内侧固定连接绝缘填充物，所述热压板内侧固定连接第一电热丝，所述热压板内侧固定连接第二电热丝，所述热压板内侧固定连接第三电热丝。

4、优选的，所述支柱有两个，所述支柱左右对称分布，所述液压缸有两个，所述液压缸左右对称分布。

5、优选的，所述分流开关有三个开关控制按钮，所述分流开关设有三个独立电路开关。

6、优选的，所述插座和插口互相卡合，所述插座为矩形插座，所述插座含有三个独立电路。

7、优选的，所述第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝均对称放置，所述第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝均为一根长电热丝弯曲固定构成。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术中，通过设置的分流开关、第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝，可以利用电动伸缩臂带动插座下降使之和插口卡合，通过分流开关启动热压板对上模进行均匀加热，避免成型后硅橡胶产品的硬度和扯断强度下降和降低产品使用寿命，并且通过分流开关可以分别调节第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝的开关，支撑座和热压板连接不同型号模具时可以依据不同下模和上模的大小调整热压板的加热范围，加热温度均匀的同时更加节能。

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【技术保护点】

1.一种硅橡胶灌注热压成型装置，包括基座（1）和支撑座（2），其特征在于：所述基座（1）顶部固定连接支撑座（2），所述支撑座（2）顶部固定连接下模（3），所述基座（1）后端固定连接支柱（4），所述支柱（4）顶部固定连接支撑板（5），所述支撑板（5）底部固定连接电动伸缩臂（6），所述电动伸缩臂（6）前端设有分流开关（7），所述电动伸缩臂（6）底部固定连接插座（8），所述支撑板（5）底部固定连接液压缸（9），所述液压缸（9）底部固定连接热压板（10），所述热压板（10）顶部固定连接插口（11），所述热压板（10）底部固定连接上模（12），所述热压板（10）内侧固定连接绝缘填充物（13），所述热压板（10）内侧固定连接第一电热丝（14），所述热压板（10）内侧固定连接第二电热丝（15），所述热压板（10）内侧固定连接第三电热丝（16）。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶灌注热压成型装置，其特征在于：所述支柱（4）有两个，所述支柱（4）左右对称分布，所述液压缸（9）有两个，所述液压缸（9）左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶灌注热压成型装置，其特征在于：所述分流开关（7）有三个开关控制按钮，所述分流开关（7）设有三个独立电路开关。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶灌注热压成型装置，其特征在于：所述插座（8）和插口（11）互相卡合，所述插座（8）为矩形插座，所述插座（8）含有三个独立电路。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶灌注热压成型装置，其特征在于：所述第一电热丝（14）、第二电热丝（15）和第三电热丝（16）均对称放置，所述第一电热丝（14）、第二电热丝（15）和第三电热丝（16）均为一根长电热丝弯曲固定构成。

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【技术特征摘要】

1.一种硅橡胶灌注热压成型装置，包括基座（1）和支撑座（2），其特征在于：所述基座（1）顶部固定连接支撑座（2），所述支撑座（2）顶部固定连接下模（3），所述基座（1）后端固定连接支柱（4），所述支柱（4）顶部固定连接支撑板（5），所述支撑板（5）底部固定连接电动伸缩臂（6），所述电动伸缩臂（6）前端设有分流开关（7），所述电动伸缩臂（6）底部固定连接插座（8），所述支撑板（5）底部固定连接液压缸（9），所述液压缸（9）底部固定连接热压板（10），所述热压板（10）顶部固定连接插口（11），所述热压板（10）底部固定连接上模（12），所述热压板（10）内侧固定连接绝缘填充物（13），所述热压板（10）内侧固定连接第一电热丝（14），所述热压板（10）内侧固定连接第二电热丝（15），所述热压板（10）内侧固定连接第三电热丝（16）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄星，朱文彦，孙楠，李荣民，薛邦超，
申请(专利权)人：常州康发橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：