【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑领域，具体涉及一种汽车天窗支架便于取出的注塑装置。
技术介绍
1、汽车天窗支架是汽车天窗安装组件的一部分，目前汽车天窗支架的注塑过程部分注塑装置还是采用人工上下料的方式，且由于长时间的使用，注塑模具同样需要进行清洁，否则会影响正常使用。
2、公告号为cn217434931u的技术公开了一种汽车支架加工用注塑装置，通过第一液压设备工作使上模板下降与下模板进行合模，通过两个注塑管对成型腔内进行注塑，注塑完成后关闭电磁阀。
3、该装置不足的地方是：注塑模具长时间使用后需要对模具进行清理否则模具腔内可能会有注塑残留，因而影响后续注塑。
4、基于此，本技术设计了一种汽车天窗支架便于取出的注塑装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种汽车天窗支架便于取出的注塑装置。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种汽车天窗支架便于取出的注塑装置，包括安装座，
4、所述安装座的上安装有用于转动的转动组件；
5、所述安装座上固定安装有用于工件自动上下料的自动上下料组件；
6、所述安装座上安装有用于工件注塑的注塑成型组件且注塑成型组件与转动组件连接；
7、所述安装座上安装有用于清理模具的注塑模具清理组件且注塑时注塑模具清理组件与转动组件连接；
8、所述注塑模具清理组件包括清理组件和废料负压吸出组件，清理组件安装
9、更进一步的，所述转动组件包括第一电机、转轴和转盘；第一电机固定安装在安装座的底面，转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，转轴的另一端穿过安装座且与安装座转动连接，转轴的另一端顶部固定安装有转盘；
10、更进一步的，自动上下料组件采用吸盘的方式自动上下料；
11、更进一步的，所述注塑成型组件包括注塑模具组件和传动组件；注塑模具组件安装在传动组件上，且注塑模具组件安装在转盘上，传动组件的左端安装在安装座上且传动组件的右端安装在转盘上；
12、更进一步的，所述注塑模具组件包括两个下模具、上模具、连接管和注塑箱，两个下模具对称固定安装在转盘的顶部，上模具固定安装在连接管的底面，连接管的一端固定安装在上模具顶面，连接管的另与注塑箱相连通，注塑箱安装在传动组件上；
13、更进一步的，所述传动组件包括多个气缸、传动板、多个安装柱和上安装板，注塑箱固定安装在传动板的顶面，多个气缸固定安装在上安装板底面，多个气缸的活塞杆底面与传动板顶面固定连接，多个安装柱穿过传动板且与传动板滑动连接，多个安装柱一端的固定安装在上安装板的底面，多个安装柱中的一个安装柱的另一端转动连接在转盘的中心顶面，多个安装柱其余的安装柱的另一端固定连接在安装座的顶面；
14、更进一步的，所述注塑模具清理组件包括清理组件和废料负压吸出组件，清理组件安装在转动组件上，废料负压吸出组件安装在安装座上；
15、更进一步的，所述清理组件包括两块安装板、第二电机、螺纹丝杆、导向杆和毛刷，安装板固定安装在转盘顶面，第二电机固定安装在安装板侧壁上，螺纹丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，螺纹丝杆的另一端与安装板转动连接，导向杆的两端分别固定安装在两块安装板之间的侧壁上，螺纹丝杆通过螺纹套与毛刷螺纹连接，导向杆与毛刷滑动连接，漏料槽开设在转盘上且贯通转盘，所述漏料槽位于毛刷活动轨迹的正下方；
16、更进一步的，所述废料负压吸出组件包括负压吸出装置、废料吸入管和废料排出管，吸出装置固定安装在安装座的顶面，废料吸入管和废料排出管的一端固定安装在负压吸出装置的不同侧面上且均与负压吸出装置相连通；废料排出管的另一端与外界废料收集装置相连通，废料吸入管的另一端朝向废料掉落的方向；
17、更进一步的，所述废料吸入管固定安装在负压吸出装置的前侧面上，废料排出管固定安装在负压吸出装置的右侧面上。
18、更进一步的，所述废料吸入管顶面低于转盘的底面。
19、有益效果
20、本技术通过安装座的上安装有用于转动的转动组件，安装座上固定安装有用于工件自动上下料的自动上下料组件，安装座上安装有用于工件注塑的注塑模具传动组件所述下安装座和转动组件上安装有用于清理模具的注塑模具清理组件，通过上述组件的配合实现了对汽车天窗支架的自动上下料从而提高了注塑效率，以及注塑完成后自动取出，同时在注塑模具长时间使用后对其进行清理延长其使用时间，并且将清理的废料通过负压吸出组件排出至外界废料收集装置。
21、本技术通过自动上下料组件自动将工件夹取放入到下模具中，并且转动组件转至注塑工位时，此时启动注塑模具传动组件的气缸，气缸通过活塞杆推动传动板在安装柱上向下滑动，传动板带动注塑模具组件的下模具向下移动，直至下模具底面与上模具顶面接触时停止向下移动，下模具底部开设有导向孔，上模具顶部安装有定位柱，下模具和上模具通过导向孔和定位柱进行定位，然后融化的塑料通过注塑箱流入连接管最后进入模具中，冷却一段时间后，让通过气缸使下模具和上模具脱离；转动组件此时将工件转至上下料处，自动上下料组件将注塑好的工件取出放置成品区；双工位的设计实现了让自动上下料组件自动进行上下料，从而实现了提高汽车天窗支架注塑效率的效果。
22、本技术通过转动组件将注塑模具清理组件的毛刷转动至上模具的正下方，传动组件调节上模具的高度，使得上模具需要清理的部位与毛刷接触，此时启动安装在安装板上的第二电机，第二电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆使毛刷在螺纹丝杆和导向杆上前后移动，刮除的废料通过漏料槽掉落，此时启动废料负压吸出组件的负压吸出装置，从而将掉落的废料吸入到废料吸入管，然后通过废料排出管排出到外界废料收集装置，通过注塑模具清理组件的清理组件和废料负压吸出组件实现了对上模具的清理，从而提高了模具的使用时间的效果。
23、本技术通过转动组件的第一电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动；从而实现了让工件自动转至加工位的效果。
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1.一种汽车天窗支架便于取出的注塑装置，包括安装座（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述转动组件（2）包括第一电机（21）、转轴（22）和转盘（23）；第一电机（21）固定安装在安装座（1）的底面，转轴（22）的一端与第一电机（21）的输出端固定连接，转轴（22）的另一端穿过安装座（1）且与安装座（1）转动连接，转轴（22）的另一端顶部固定安装有转盘（23）。
3.根据权利要求2所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述自动上下料组件（3）采用吸盘的方式自动上下料。
4.根据权利要求3所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述注塑成型组件（4）包括注塑模具组件（41）和传动组件（42）；注塑模具组件（41）安装在传动组件（42）上，且注塑模具组件（41）安装在转盘（23）上，传动组件（42）的左端安装在安装座（1）上且传动组件（42）的右端安装在转盘（23）上。
5.根据权利要求4所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述注塑模具组件（41）
6.根据权利要求5所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述传动组件（42）包括多个气缸（421）、传动板（422）、多个安装柱（423）和上安装板（424），注塑箱（414）固定安装在传动板（422）的顶面，多个气缸（421）固定安装在上安装板（424）底面，多个气缸（421）的活塞杆底面与传动板（422）顶面固定连接，多个安装柱（423）穿过传动板（422）且与传动板（422）滑动连接，多个安装柱（423）一端的固定安装在上安装板（424）的底面，多个安装柱（423）中的一个安装柱（423）的另一端转动连接在转盘（23）的中心顶面，多个安装柱（423）其余的安装柱（423）的另一端固定连接在安装座（1）的顶面。
7.根据权利要求6所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述清理组件（51）包括两块安装板（511）、第二电机（512）、螺纹丝杆（513）、导向杆（514）和毛刷（515），安装板（511）固定安装在转盘（23）顶面，第二电机（512）固定安装在安装板（511）侧壁上，螺纹丝杆（513）的一端与第二电机（512）的输出端固定连接，螺纹丝杆（513）的另一端与安装板（511）转动连接，导向杆（514）的两端分别固定安装在两块安装板（511）之间的侧壁上，螺纹丝杆（513）通过螺纹套与毛刷（515）螺纹连接，导向杆（514）与毛刷（515）滑动连接，漏料槽（516）开设在转盘（23）上且贯通转盘（23），漏料槽（516）位于毛刷（515）活动轨迹的正下方。
8.根据权利要求7所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述废料负压吸出组件（52）包括负压吸出装置（521）、废料吸入管（522）和废料排出管（523），吸出装置（521）固定安装在安装座（1）的顶面，废料吸入管（522）和废料排出管（523）的一端固定安装在负压吸出装置（521）的不同侧面上且均与负压吸出装置（521）相连通；废料排出管（523）的另一端与外界废料收集装置相连通，废料吸入管（522）的另一端朝向废料掉落的方向。
9.根据权利要求8所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，废料吸入管（522）固定安装在负压吸出装置（521）的前侧面上，废料排出管（523）固定安装在负压吸出装置（521）的右侧面上。
10.根据权利要求9所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述废料吸入管（522）顶面低于转盘（23）的底面。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车天窗支架便于取出的注塑装置，包括安装座（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述转动组件（2）包括第一电机（21）、转轴（22）和转盘（23）；第一电机（21）固定安装在安装座（1）的底面，转轴（22）的一端与第一电机（21）的输出端固定连接，转轴（22）的另一端穿过安装座（1）且与安装座（1）转动连接，转轴（22）的另一端顶部固定安装有转盘（23）。
3.根据权利要求2所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述自动上下料组件（3）采用吸盘的方式自动上下料。
4.根据权利要求3所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述注塑成型组件（4）包括注塑模具组件（41）和传动组件（42）；注塑模具组件（41）安装在传动组件（42）上，且注塑模具组件（41）安装在转盘（23）上，传动组件（42）的左端安装在安装座（1）上且传动组件（42）的右端安装在转盘（23）上。
5.根据权利要求4所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述注塑模具组件（41）包括两个下模具（411）、上模具（412）、连接管（413）和注塑箱（414），两个下模具（411）对称固定安装在转盘（23）的顶部，连接管（413）的一端底面固定安装有上模具（412），连接管（413）的另一端固定安装在注塑箱（414）底部，连接管（413）与上模具（412）和注塑箱（414）注塑通道相连通。
6.根据权利要求5所述的汽车天窗支架便于取出的注塑装置，其特征在于，所述传动组件（42）包括多个气缸（421）、传动板（422）、多个安装柱（423）和上安装板（424），注塑箱（414）固定安装在传动板（422）的顶面，多个气缸（421）固定安装在上安装板（424）底面，多个气缸（421）的活塞杆底面与传动板（422）顶面固定连接，多个安装柱（423）穿过传动板（422）且与传动板（422）滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马云峰，
申请(专利权)人：苏州盛贸汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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