一种高强度双组分室温硫化硅橡胶制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法。高强度双组分室温硫化硅橡胶由A组分和B组分混合制备而成。A组分包括以下重量份数的原料：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、改性填料75

【技术实现步骤摘要】
一种高强度双组分室温硫化硅橡胶


[0001]本专利技术涉及硅橡胶的合成
，具体涉及一种高强度双组分室温硫化硅橡胶。

技术介绍

[0002]硅橡胶具有优异的耐候性、耐紫外性、耐高低温性以及电绝缘性，能够广泛应用于建筑、电子电器、汽车、新能源等领域。双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
[0003]双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。目前在实际的施工过程中仍然会出现一些问题，例如：固化后产品的力学性能不满足需求，阻燃性不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度双组分室温硫化硅橡胶。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：现有的双组分室温硫化硅橡胶固化后产品的力学性能不满足需求，阻燃性不佳等。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高强度双组分室温硫化硅橡胶，由A组分和B组分混合制备而成。
[0008]A组分包括以下重量份数的原料：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、改性填料75
‑
115份、改性硅微粉18
‑
28份、稳定剂0.8<br/>‑
2份。
[0009]B组分包括以下重量份数的原料：交联剂10
‑
24份、催化剂1
‑
8份和偶联剂5
‑
14份。
[0010]其中，交联剂为二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯和硅氮烷化合物的混合物。
[0011]A组分和B组分的重量份比例为100：(15
‑
26)。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：交联剂中，二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯和硅氮烷化合物的重量份比例为1：(4
‑
7)：(2
‑
3)。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备过程包括：向反应釜中加入100份α，ω－二羟基聚二甲基硅氧烷，在氮气氛围中搅拌升温至70
‑
85℃，加入1
‑
2份封端剂与1
‑
2份封端催化剂搅拌反应1h，继续升温至110
‑
120℃保持1h，降低体系温度至常温后抽真空0.5h后得到。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：封端剂为甲基三甲氧基硅氧烷，封端催化剂为四甲基氢氧化铵。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：A组分中的水分含量为0.3％
‑
0.75％。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：改性填料选自硅烷改性气相法白炭黑。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：催化剂为二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酰乙酸乙酯二丁基锡中的一种或两种。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：稳定剂为六甲基二硅氮烷、二乙烯基四甲基二硅氮烷、对甲苯磺酰异氰酸酯、中的一种或多种的混合物。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：由A组分和B组分混合制备而成。
[0020]A组分包括以下重量份数的原料：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、改性填料90份、改性硅微粉23份、稳定剂1.3份。
[0021]B组分包括以下重量份数的原料：交联剂18份、催化剂4份和偶联剂10份。
[0022]A组分和B组分的重量份比例为100：21。
[0023]本专利技术还公开了一种高强度双组分室温硫化硅橡胶，包括如下步骤：
[0024]制备A组分：
[0025]按重量份称取烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、改性填料75
‑
115份、改性硅微粉18
‑
28份、稳定剂0.8
‑
2份。
[0026]将改性填料和改性硅微粉混合后进行研磨，得到混合研磨料。
[0027]将烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、混合研磨料和稳定剂投入搅拌釜中进行搅拌混合，得到A组分。
[0028]制备B组分：
[0029]按照重量份称取交联剂10
‑
24份、催化剂1
‑
8份和偶联剂5
‑
14份进行混合，得到B组分。
[0030]混合A组分和B组分：
[0031]将A组分和B组分按照重量份比例100：(15
‑
26)进行混合，得到高强度双组分室温硫化硅橡胶。
[0032]本专利技术的有益效果：
[0033]本专利技术制备的高强度双组分室温硫化硅橡胶以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、改性填料、改性硅微粉、稳定剂、交联剂、催化剂和偶联剂等原料，得到了力学性能优异，阻燃性能好的室温硫化硅橡胶。
附图说明
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0035]图1是本专利技术高强度双组分室温硫化硅橡胶的制备流程图。
[0036]图2是本专利技术高强度双组分室温硫化硅橡胶中A组分的制备流程图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]本专利技术为一种高强度双组分室温硫化硅橡胶，由A组分和B组分混合制备而成。
[0039]在本专利技术中，A组分包括以下重量份数的原料：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、
改性填料75
‑
115份、改性硅微粉18
‑
28份、稳定剂0.8
‑
2份。当然在一些具体的实施例中，更好的，A组分可以采用以下重量份数的原料：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、改性填料90份、改性硅微粉23份、稳定剂1.3份。其中，A组分中的水分含量为0.3％
‑
0.75％。在一些具体的实施例中，更好的，A组分中的水分含量为0.5％。
[0040]B组分包括以下重量份数的原料：交联剂10
‑
24份、催化剂1
‑
8份和偶联剂5
‑
14份。当然在一些具体的实施例中，更好的，B组分可以采用以下重量份数的原料：交联剂18份、催化剂4份和偶联剂10份。
[0041]其中，交联剂为二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯和硅氮烷化合物的混合物。
[0042]A组分和B组分的重量份比例为100：(15
‑
26)。当然在一些具体的实施例中，更好的，A组分和B组分的重量份比例为10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，由A组分和B组分混合制备而成；所述A组分包括以下重量份数的原料：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、改性填料75
‑
115份、改性硅微粉18
‑
28份、稳定剂0.8
‑
2份；所述B组分包括以下重量份数的原料：交联剂10
‑
24份、催化剂1
‑
8份和偶联剂5
‑
14份；其中，所述交联剂为二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯和硅氮烷化合物的混合物；所述A组分和B组分的重量份比例为100：（15
‑
26）。2.根据权利要求1所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于，所述交联剂中，二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯和硅氮烷化合物的重量份比例为1：（4
‑
7）：（2
‑
3）。3.根据权利要求1所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于，所述烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备过程包括：向反应釜中加入100份α，ω－二羟基聚二甲基硅氧烷，在氮气氛围中搅拌升温至70
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85℃，加入1
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2份封端剂与1
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2份封端催化剂搅拌反应1h，继续升温至110
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120℃保持1h，降低体系温度至常温后抽真空0.5h后得到。4.根据权利要求3所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于，所述封端剂为甲基三甲氧基硅氧烷，所述封端催化剂为四甲基氢氧化铵。5.根据权利要求1所述的一种高强度双组分室温硫化硅橡胶,其特征在于，所述A组分中的水分含量为0.3%
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱文彦，黄星，孙楠，李荣民，薛邦超，
申请(专利权)人：常州康发橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：