一种模具生产用挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用挤出装置，涉及模具技术领域，为解决现有的模具生产用挤出装置在使用螺杆挤出时，内部塑料的搅拌性能还不够完善，整体的工作性能还不够稳定的问题。所述塑料挤出搅拌主箱的一侧安装有加入搅拌挤出箱，且加入搅拌挤出箱与塑料挤出搅拌主箱焊接连接，所述塑料挤出搅拌主箱上方的中间位置处安装有塑料物料下料箱，所述加入搅拌挤出箱的上方安装有辅助下料箱，所述加入搅拌挤出箱的外侧安装有加热块，所述加入搅拌挤出箱的另一侧安装有挤出模具，所述挤出模具的另一侧安装有第二安装挤出模具，所述塑料挤出搅拌主箱的另一侧安装有转动电机。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用挤出装置
本技术涉及模具
，具体为一种模具生产用挤出装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模。但是，现有的模具生产用挤出装置在使用螺杆挤出时，内部塑料的搅拌性能还不够完善，整体的工作性能还不够稳定；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具生产用挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具生产用挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具生产用挤出装置在使用螺杆挤出时，内部塑料的搅拌性能还不够完善，整体的工作性能还不够稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用挤出装置，包括塑料挤出搅拌主箱，所述塑料挤出搅拌主箱的一侧安装有加入搅拌挤出箱，且加入搅拌挤出箱与塑料挤出搅拌主箱焊接连接，所述塑料挤出搅拌主箱上方的中间位置处安装有塑料物料下料箱，且塑料物料下料箱与塑料挤出搅拌主箱通过螺栓连接，所述加入搅拌挤出箱的上方安装有辅助下料箱，且辅助下料箱设置有两个，所述加入搅拌挤出箱的外侧安装有加热块，且加热块设置有三个，所述加入搅拌挤出箱的另一侧安装有挤出模具，且挤出模具与加入搅拌挤出箱通过螺栓连接，所述挤出模具的另一侧安装有第二安装挤出模具，所述塑料挤出搅拌主箱的另一侧安装有转动电机。优选的，所述塑料挤出搅拌主箱的内部设置有内混合挤出箱，所述内混合挤出箱的内部安装有螺旋挤出杆，且转动电机的输出端与螺旋挤出杆传动连接。优选的，所述塑料挤出搅拌主箱内部的下端安装有辅助搅拌块，且辅助搅拌块设置有两个，所述加入搅拌挤出箱内部的底端安装有第二辅助搅拌块，第二辅助搅拌块设置有若干个，且若干个第二辅助搅拌块依次分布。优选的，所述加入搅拌挤出箱内部一端的两侧均安装有导料斜块，所述挤出模具的一端设置有挤出固定槽，所述挤出固定槽的两端均安装有加热成型块。优选的，所述第二安装挤出模具内部的中间位置处设置有挤出管道，所述挤出管道的两端安装有冷却固定块。优选的，所述第二安装挤出模具前端的中间位置处设置有中心挤出口，所述中心挤出口的外侧安装有固定块，所述第二安装挤出模具前端的两侧均设置有安装固定孔，且安装固定孔设置有六个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装有多个辅助搅拌块，能够更好的保障塑料物料加热后在内部的搅拌性能，通过充分保障搅拌性能，能够使得后期的挤出性能更加完善，使用性能更加完善，解决了现有的模具生产用挤出装置在使用螺杆挤出时，内部塑料的搅拌性能还不够完善，整体的工作性能还不够稳定的问题。2、本技术通过安装有挤出模具和第二挤出模具，能够更好的保障挤出性能，通过安装有加热成型块和冷却固定块，能够更好的保障模具的使用性能，结构性能更加稳定完善。附图说明图1为本技术一种模具生产用挤出装置的主视图；图2为本技术一种模具生产用挤出装置的剖视图；图3为本技术第二安装挤出模具的结构示意图。图中：1、塑料挤出搅拌主箱；2、加入搅拌挤出箱；3、塑料物料下料箱；4、辅助下料箱；5、加热块；6、挤出模具；7、第二安装挤出模具；8、转动电机；9、内混合挤出箱；10、螺旋挤出杆；11、辅助搅拌块；12、第二辅助搅拌块；13、导料斜块；14、挤出固定槽；15、加热成型块；16、冷却固定块；17、挤出管道；18、中心挤出口；19、固定块；20、安装固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种模具生产用挤出装置，包括塑料挤出搅拌主箱1，塑料挤出搅拌主箱1的一侧安装有加入搅拌挤出箱2，且加入搅拌挤出箱2与塑料挤出搅拌主箱1焊接连接，结构刚性更大，能够更好的包含在那个结构的稳定性能，塑料挤出搅拌主箱1上方的中间位置处安装有塑料物料下料箱3，且塑料物料下料箱3与塑料挤出搅拌主箱1通过螺栓连接，加入搅拌挤出箱2的上方安装有辅助下料箱4，且辅助下料箱4设置有两个，加入搅拌挤出箱2的外侧安装有加热块5，且加热块5设置有三个，能够更好的保障加热的性能，整体的结构性能更加完善，加入搅拌挤出箱2的另一侧安装有挤出模具6，且挤出模具6与加入搅拌挤出箱2通过螺栓连接，挤出模具6的另一侧安装有第二安装挤出模具7，塑料挤出搅拌主箱1的另一侧安装有转动电机8，能够更好的保障内部挤出的传动性能。进一步，塑料挤出搅拌主箱1的内部设置有内混合挤出箱9，内混合挤出箱9的内部安装有螺旋挤出杆10，且转动电机8的输出端与螺旋挤出杆10传动连接，传动性能更加稳定完善，能够更加充分的保障内部的挤出性能。进一步，塑料挤出搅拌主箱1内部的下端安装有辅助搅拌块11，且辅助搅拌块11设置有两个，加入搅拌挤出箱2内部的底端安装有第二辅助搅拌块12，第二辅助搅拌块12设置有若干个，且若干个第二辅助搅拌块12依次分布，能够更好的保障内部的搅拌性能，整体的搅拌挤出性能更加充分。进一步，加入搅拌挤出箱2内部一端的两侧均安装有导料斜块13，挤出模具6的一端设置有挤出固定槽14，挤出固定槽14的两端均安装有加热成型块15，挤出性能得到了更加充分的保障，实用性更高。进一步，第二安装挤出模具7内部的中间位置处设置有挤出管道17，挤出管道17的两端安装有冷却固定块16，能够更好的保障挤出的冷却性能。进一步，第二安装挤出模具7前端的中间位置处设置有中心挤出口18，中心挤出口18的外侧安装有固定块19，第二安装挤出模具7前端的两侧均设置有安装固定孔20，且安装固定孔20设置有六个，能够更好的保障模具的安装稳定性能。工作原理：使用时，可以通过塑料物料下料箱3加入塑料物料，塑料物料进入塑料挤出搅拌主箱1的内部，可以通过辅助下料箱4加入辅助物料，可以启动转动电机8，转动电机8的输出轴带动螺旋挤出杆10转动，带动物料向一侧运动，同时加热块5能够更好的进行加入辅助搅拌块11和第二辅助搅拌块12能够再物料在内部运动的同时更好的保障搅拌的性能，混合更加充分，能够更好的保障后期的挤出性能，物料混合加热后通过挤出固定槽14和挤出管道17，再通过中心挤出口18导出即可，结构简单，挤出性能完善，加热成型块15和冷却固定块16能够更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用挤出装置，包括塑料挤出搅拌主箱(1)，其特征在于：所述塑料挤出搅拌主箱(1)的一侧安装有加入搅拌挤出箱(2)，且加入搅拌挤出箱(2)与塑料挤出搅拌主箱(1)焊接连接，所述塑料挤出搅拌主箱(1)上方的中间位置处安装有塑料物料下料箱(3)，且塑料物料下料箱(3)与塑料挤出搅拌主箱(1)通过螺栓连接，所述加入搅拌挤出箱(2)的上方安装有辅助下料箱(4)，且辅助下料箱(4)设置有两个，所述加入搅拌挤出箱(2)的外侧安装有加热块(5)，且加热块(5)设置有三个，所述加入搅拌挤出箱(2)的另一侧安装有挤出模具(6)，且挤出模具(6)与加入搅拌挤出箱(2)通过螺栓连接，所述挤出模具(6)的另一侧安装有第二安装挤出模具(7)，所述塑料挤出搅拌主箱(1)的另一侧安装有转动电机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用挤出装置，包括塑料挤出搅拌主箱(1)，其特征在于：所述塑料挤出搅拌主箱(1)的一侧安装有加入搅拌挤出箱(2)，且加入搅拌挤出箱(2)与塑料挤出搅拌主箱(1)焊接连接，所述塑料挤出搅拌主箱(1)上方的中间位置处安装有塑料物料下料箱(3)，且塑料物料下料箱(3)与塑料挤出搅拌主箱(1)通过螺栓连接，所述加入搅拌挤出箱(2)的上方安装有辅助下料箱(4)，且辅助下料箱(4)设置有两个，所述加入搅拌挤出箱(2)的外侧安装有加热块(5)，且加热块(5)设置有三个，所述加入搅拌挤出箱(2)的另一侧安装有挤出模具(6)，且挤出模具(6)与加入搅拌挤出箱(2)通过螺栓连接，所述挤出模具(6)的另一侧安装有第二安装挤出模具(7)，所述塑料挤出搅拌主箱(1)的另一侧安装有转动电机(8)。


2.根据权利要求1所述的一种模具生产用挤出装置，其特征在于：所述塑料挤出搅拌主箱(1)的内部设置有内混合挤出箱(9)，所述内混合挤出箱(9)的内部安装有螺旋挤出杆(10)，且转动电机(8)的输出端与螺旋挤出杆(10)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种模具生产用挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟勋，吴兴国，范显胜，
申请(专利权)人：苏州巨模模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32