橡胶挤出机以及橡胶挤出方法技术

提供橡胶挤出机以及橡胶挤出方法，能够兼具高粘度的未硫化橡胶的品质和生产率。该橡胶挤出机(1)包含：筒体(2)；投入部(3)，其用于将未硫化橡胶(G)投入到筒体(2)的内部；以及螺杆(5)，其用于向挤出方向(A)挤出被投入到筒体(2)的内部的未硫化橡胶(G)。在筒体(2)内设置有：截断部(6)，其用于将未硫化橡胶(G)截断；搅拌部(7)，其用于使被截断的未硫化橡胶(G)局部地搅入；以及加压部(8)，其用于朝向挤出方向(A)对被搅入的未硫化橡胶(G)进行加压。加压部(8)构成为使螺杆(5)的螺纹(5b)间的空间容积朝向未硫化橡胶(G)的挤出方向(A)逐渐减小。

【技术实现步骤摘要】
橡胶挤出机以及橡胶挤出方法
本专利技术涉及用于对未硫化橡胶进行挤出成型的橡胶挤出机以及橡胶挤出方法。
技术介绍
以往已知有包含筒体和配置于筒体的内部的螺杆的橡胶挤出机。例如在下述专利文献1中提出了一种橡胶部件的制造装置，其通过在螺杆轴的中途设置阻挡区域而能够抑制低发热性的橡胶部件的品质降低。专利文献1：日本特开2015-013414号公报但是，在专利文献1的橡胶部件的制造装置中，在对粘度高的未硫化橡胶进行挤出成型的情况下有时生产率降低，期望进一步改善。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上那样的实际情况而提出的，其主要的目的在于提供能够兼具高粘度的未硫化橡胶的品质和生产率的橡胶挤出机。本专利技术是一种橡胶挤出机，其特征在于，所述橡胶挤出机包含：筒体；投入部，其用于将未硫化橡胶投入到所述筒体的内部；以及螺杆，其用于向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，在所述筒体内设置有：截断部，其用于将所述未硫化橡胶截断；搅拌部，其用于使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入；以及加压部，其用于朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压，所述加压部构成为所述螺杆的螺纹间的空间容积朝向所述未硫化橡胶的所述挤出方向逐渐减小。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，所述加压部的轴向的长度大于所述截断部的轴向的长度。本专利技术是一种橡胶挤出机，其特征在于，所述橡胶挤出机包含：筒体；投入部，其用于将未硫化橡胶投入到所述筒体的内部；以及螺杆，其用于向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，在所述筒体内设置有：截断部，其用于将所述未硫化橡胶截断；搅拌部，其用于使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入；以及加压部，其朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压，所述截断部包含设置于所述筒体的多个销部。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，所述多个销部在所述筒体的轴向上设置于至少三个位置，对于所述销部的轴向的设置间距，所述搅拌部侧的间距小于所述投入部侧的间距。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，在所述搅拌部以及所述加压部未设置销部。本专利技术是一种橡胶挤出机，其特征在于，所述橡胶挤出机包含：筒体；投入部，其用于将未硫化橡胶投入到所述筒体的内部；以及螺杆，其用于向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，所述筒体内设置有：截断部，其用于将所述未硫化橡胶截断；搅拌部，其用于使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入；以及加压部，其用于朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压，在所述投入部设置有使所述未硫化橡胶咬入所述螺杆的咬入部。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，所述投入部包含设置于所述筒体上方的投入口，所述咬入部包含设置于所述投入口的齿轮机构。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，所述咬入部包含使所述螺杆的螺纹的间距长度增大的扩幅机构。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，所述咬入部包含使所述螺杆的螺纹的高度局部地减小的低高机构。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，所述加压部构成为使所述螺杆的螺纹的深度朝向所述未硫化橡胶的所述挤出方向逐渐减小。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，所述加压部构成为使所述螺杆的螺纹的节距长度朝向所述未硫化橡胶的所述挤出方向逐渐减小。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，所述搅拌部包含在所述螺杆的螺纹之间延伸的阻挡部。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，所述搅拌部包含与所述螺杆呈同心状设置的圆筒状的堤部。在本专利技术的橡胶挤出机中优选为，所投入的所述未硫化橡胶的门尼粘度ML1+4(100℃)为90以上。本专利技术是一种橡胶挤出方法，其特征在于，所述橡胶挤出方法包含如下的工序：投入工序，将未硫化橡胶投入到橡胶挤出机的筒体的内部；以及挤出工序，通过螺杆向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，所述挤出工序包含如下的工序：将所述未硫化橡胶截断的工序；使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入的工序；以及朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压的工序，所述加压的工序通过构成为使所述螺杆的螺纹间的空间容积朝向所述未硫化橡胶的所述挤出方向逐渐减小来对所述未硫化橡胶进行加压。本专利技术是一种橡胶挤出方法，其特征在于，所述橡胶挤出方法包含如下的工序：投入工序，将未硫化橡胶投入到橡胶挤出机的筒体的内部；以及挤出工序，通过螺杆向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，所述挤出工序包含如下的工序：将所述未硫化橡胶截断的工序；使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入的工序；以及朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压的工序，所述截断的工序通过设置于所述筒体的多个销部而将所述未硫化橡胶截断。本专利技术是一种橡胶挤出方法，其特征在于，所述橡胶挤出方法包含如下的工序：投入工序，将未硫化橡胶投入到橡胶挤出机的筒体的内部；以及挤出工序，通过螺杆向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，所述挤出工序包含如下的工序：将所述未硫化橡胶截断的工序；使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入的工序；以及朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压的工序，所述投入工序通过所述橡胶挤出机的咬入部来投入所述未硫化橡胶。本专利技术的橡胶挤出机包含：筒体；投入部，其用于将未硫化橡胶投入到所述筒体的内部；以及螺杆，其用于向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，在所述筒体内设置有：截断部，其用于将所述未硫化橡胶截断；搅拌部，其用于使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入；以及加压部，其用于朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压。这样的橡胶挤出机的截断部能够提高未硫化橡胶的流动性，促进未硫化橡胶的发热、增塑化，能够提高挤出成型的生产率。另外，该橡胶挤出机的搅拌部即使在所投入的未硫化橡胶的投入量发生变动的情况下，也能够均质地搅拌未硫化橡胶。另外，该橡胶挤出机的加压部能够不提高被截断的未硫化橡胶的残留应力而使未硫化橡胶一体化。因此，该橡胶挤出机能够将均质地搅拌后的未硫化橡胶稳定地呈期望的形状挤出。在本专利技术的橡胶挤出机中，加压部构成为使螺杆的螺纹间的空间容积朝向未硫化橡胶的挤出方向逐渐减小。这样的加压部能够不提高被截断的未硫化橡胶的残留应力而使未硫化橡胶一体化，能够提高所挤出的未硫化橡胶的品质。在本专利技术的橡胶挤出机中，截断部包含设置于筒体的多个销部。这样的截断部能够根据未硫化橡胶的粘度而容易地调整销部的突出量，能够进一步提高挤出成型的生产率。在本专利技术的橡胶挤出机中，在投入部设置有使未硫化橡胶咬入螺杆的咬入部。这样的投入部能够将作为带状体连续地投入的未硫化橡胶可靠地投入到筒体的内部，能够降低由于未硫化橡胶的投入不良所导致的生产损失。因此，本专利技术的橡胶挤出机能够兼具高粘度的未硫化橡胶的品质和生产率。在本专利技术的橡胶挤出方法中，包含如下的工序：投入工序，将未硫化橡胶投入到橡胶挤出机的筒体的内部；以及挤出工序，通过螺杆向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，所述挤出工序包含如下的工序：将所述未硫化橡胶截断的工序；使被截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶挤出机，其中，/n所述橡胶挤出机包含：筒体；投入部，其用于将未硫化橡胶投入到所述筒体的内部；以及螺杆，其用于向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，/n在所述筒体内设置有：截断部，其用于将所述未硫化橡胶截断；搅拌部，其用于使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入；以及加压部，其用于朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压，/n所述加压部构成为使所述螺杆的螺纹间的空间容积朝向所述未硫化橡胶的所述挤出方向逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
20190301 JP 2019-037939;20190301 JP 2019-037940;201.一种橡胶挤出机，其中，
所述橡胶挤出机包含：筒体；投入部，其用于将未硫化橡胶投入到所述筒体的内部；以及螺杆，其用于向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，
在所述筒体内设置有：截断部，其用于将所述未硫化橡胶截断；搅拌部，其用于使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入；以及加压部，其用于朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压，
所述加压部构成为使所述螺杆的螺纹间的空间容积朝向所述未硫化橡胶的所述挤出方向逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其中，
所述加压部的轴向的长度大于所述截断部的轴向的长度。


3.一种橡胶挤出机，其中，
所述橡胶挤出机包含：筒体；投入部，其用于将未硫化橡胶投入到所述筒体的内部；以及螺杆，其用于向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，
在所述筒体内设置有：截断部，其用于将所述未硫化橡胶截断；搅拌部，其用于使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入；以及加压部，其朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压，
所述截断部包含设置于所述筒体的多个销部。


4.根据权利要求3所述的橡胶挤出机，其中，
所述多个销部在所述筒体的轴向上设置于至少三个位置，
对于所述销部的轴向的设置间距，所述搅拌部侧的间距小于所述投入部侧的间距。


5.根据权利要求3或4所述的橡胶挤出机，其中，
在所述搅拌部和所述加压部未设置销部。


6.一种橡胶挤出机，其中，
所述橡胶挤出机包含：筒体；投入部，其用于将未硫化橡胶投入到所述筒体的内部；以及螺杆，其用于向挤出方向挤出被投入到所述筒体的内部的所述未硫化橡胶，
在所述筒体内设置有：截断部，其用于将所述未硫化橡胶截断；搅拌部，其用于使被截断的所述未硫化橡胶局部地搅入；以及加压部，其用于朝向所述挤出方向对被搅入的所述未硫化橡胶进行加压，
在所述投入部设置有使所述未硫化橡胶咬入所述螺杆的咬入部。


7.根据权利要求6所述的橡胶挤出机，其中，
所述投入部包含设置于所述筒体上方的投入口，
所述咬入部包含设置于所述投入口的齿轮机构。


8.根据权利要求6或7所述的橡胶挤出机，其中，
所述咬入部包含使所述螺杆的螺纹的节距长度增大的扩幅机构。


9.根据权利要求6至8中的任意一项所述的橡胶挤出机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：儿岛良治，河村幸伸，本田慎一郎，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP