一种圆片冲压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆片冲压机，包括工作台，工作台的进料端一侧设置支撑架，支撑架上设置有放卷辊，工作台上固定设置有冲压缸，冲压缸上设置有冲压头，冲压头下设置有定位工装，定位工装的出料端与出料道连接，出料道倾斜设置，出料道的端部分设成两个分料道，分别为产品料道和废料道，出料道与分料道的连接处设置有分料机构，分料机构包括分料板，分料板与出料道的侧壁倾斜固定连接，分料板的高度小于出料道的侧壁的高度且大于冲压圆片的厚度，废料道的延伸方向与分料板的延伸方向相同，分料板延伸至废料道内，产品料道与出料道的延伸方向相同。本实用新型专利技术提供一种能自动将出料圆片与废料进行分离出料的、自动化程度高的圆片冲压机。冲压机。冲压机。

【技术实现步骤摘要】
一种圆片冲压机


[0001]本技术涉及机械零部件加工
，特别涉及一种圆片冲压机。

技术介绍

[0002]冲床，是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高且通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]现有授权公告号CN211757864U、专利名称为一种冲压机的冲压机构的中国技术专利公开了冲压机底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述冲压机底座的后侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴。汽车零部件生产过程中常需要冲压出圆片，并对圆片进行出料并收集，但是这种冲压机缺乏出料装置，以至于完好的冲压零件和废料混合在一起，影响后续冲压产品的分离整理，加工效率不高。
[0004]因此，需要提供一种能自动将出料圆片与废料进行分离出料的、自动化程度高的圆片冲压机。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种能自动将出料圆片与废料进行分离出料的、自动化程度高的圆片冲压机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆片冲压机，包括工作台，所述工作台的进料端一侧设置支撑架，所述支撑架上设置有放卷辊，所述工作台上固定设置有冲压缸，所述冲压缸上设置有冲压头，所述冲压头下设置有定位工装，所述定位工装的出料端与出料道连接，所述出料道倾斜设置，所述出料道的端部分设成两个分料道，分别为产品料道和废料道，所述出料道与分料道的连接处设置有分料机构，所述分料机构包括分料板，所述分料板与出料道的侧壁倾斜固定连接，所述分料板的高度小于出料道的侧壁的高度且大于冲压圆片的厚度，所述废料道的延伸方向与分料板的延伸方向相同，所述分料板延伸至废料道内，所述产品料道与出料道的延伸方向相同。
[0007]通过采用上述技术方案，当完成冲压作业后，产生产品圆片和废料，通常为节约加工成本，冲压的废弃边角料通常重量较小，产品圆片重量较大，冲压后的圆片和废料一起落入出料道中，其沿倾斜的出料道下落的速度不同，当受到特殊高度的分料板阻挡，重量大、速度快的圆片由于惯性作用下，翻越分料板直接进入产品料道，作为产品出料，而重量轻、速度慢的废料被厚度大于自身的分料板阻挡，并倾斜引导入废料道中作为废料进行出料，实现了产品圆片和废料的自动分料出料，设计巧妙，值得说明的是，圆片冲压机的冲压缸为现有技术中常用的可以实现冲压切割的冲压压力缸。
[0008]作为本技术的进一步设置，支撑架与工作台之间设置有调直机构，所述调直机构包括两个在竖直方向平行设置的调直轮，所述调直轮转动设置在固定架上。
[0009]通过采用上述技术方案，冲压作业的原料通常是卷呈圆筒的金属片，通过调直机构能将金属片调整呈平直状态，便于后续精准冲压，提高冲压的精确性。
[0010]作为本技术的进一步设置，出料道与定位工装相连接的一端为由大至小的倒梯形。
[0011]通过采用上述技术方案，这种结构能提高出料接料的充分性，并且废料和圆片一起下滑时碰撞倒梯形的斜边会对物料进行振动，促进废料与圆片的分离，提高物料的分离充分性。
[0012]作为本技术的进一步设置，出料道与定位工装相连接的一端还设置有气动敲击锤，所述气动敲击锤的工作端作用于出料道上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过气动敲击锤使废料与产品在沿出料道下滑时受到振动，驱使废料与产品进一步的分离，提高后续的产品分离充分性。
[0014]作为本技术的进一步设置，定位工装靠近放卷辊的一端设置有导料槽，所述导料槽的延伸方向与进料方向相同。
[0015]通过采用上述技术方案，导料槽能将片状的金属片平直地导向至冲压机中进行冲压操作，提高冲压作业的准确性。
[0016]作为本技术的进一步设置，放卷电机驱动所述放卷辊转动入料。
[0017]通过采用上述技术方案，通常是成筒状的金属片原料固定卡接在放卷辊上，放卷电机驱动放卷辊转动，使原料输送至调直机构和冲压机构中进行冲压作业，采用放卷电机的方式替代人工转动送料，提高了物料进料的自动化程度。
[0018]作为本技术的进一步设置，产品料道与产品储料箱连接，所述废料道与废料储料箱连接。
[0019]通过采用上述技术方案，产品储料箱和废料储料箱用于对分离后的废料和产品圆片进行分类储存，便于后续处理废料和集中出料。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术的圆片冲压机当完成冲压作业后，产生产品圆片和废料，通常为节约加工成本，冲压的废弃边角料通常重量较小，产品圆片重量较大，冲压后的圆片和废料一起落入出料道中，其沿倾斜的出料道下落的速度不同，当受到特殊高度的分料板阻挡，重量大、速度快的圆片由于惯性作用下，翻越分料板直接进入产品料道，作为产品出料，而重量轻、速度慢的废料被厚度大于自身的分料板阻挡，并倾斜引导入废料道中作为废料进行出料，实现了产品圆片和废料的自动分料出料，设计巧妙。
[0022]2、本技术的圆片冲压机的支撑架与工作台之间设置有调直机构，所述调直机构包括两个在竖直方向平行设置的调直轮，所述调直轮转动设置在固定架上。冲压作业的原料通常是卷呈圆筒的金属片，通过调直机构能将金属片调整呈平直状态，便于后续精准冲压，提高冲压的精确性。
[0023]3、本技术的圆片冲压机的出料道与定位工装相连接的一端为由大至小的倒梯形，通过采用这种结构能提高出料接料的充分性，并且废料和圆片一起下滑时碰撞倒梯形的斜边会对物料进行振动，促进废料与圆片的分离，提高物料的分离充分性。
[0024]4、本技术的圆片冲压机的出料道与定位工装相连接的一端还设置有气动敲击锤，所述气动敲击锤的工作端作用于出料道上。通过气动敲击锤使废料与产品在沿出料
道下滑时受到振动，驱使废料与产品进一步的分离，提高后续的产品分离充分性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术圆片冲压机的结构示意图。
[0027]图中，1、工作台，2、支撑架，3、放卷辊，4、冲压缸，5、冲压头，6、定位工装，7、出料道，8、产品料道，9、废料道，10、分料机构，11、分料板，12、调直机构，13、调直轮，14、固定架，15、气动敲击锤，16、导料槽，17、放卷电机，18、产品储料箱，19、废料储料箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆片冲压机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的进料端一侧设置支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有放卷辊(3)，所述工作台(1)上固定设置有冲压缸(4)，所述冲压缸(4)上设置有冲压头(5)，所述冲压头(5)下设置有定位工装(6)，所述定位工装(6)的出料端与出料道(7)连接，所述出料道(7)倾斜设置，所述出料道(7)的端部分设成两个分料道，分别为产品料道(8)和废料道(9)，所述出料道(7)与分料道的连接处设置有分料机构(10)，所述分料机构(10)包括分料板(11)，所述分料板(11)与出料道(7)的侧壁倾斜固定连接，所述分料板(11)的高度小于出料道(7)的侧壁的高度且大于冲压圆片的厚度，所述废料道(9)的延伸方向与分料板(11)的延伸方向相同，所述分料板(11)延伸至废料道(9)内，所述产品料道(8)与出料道(7)的延伸方向相同。2.根据权利要求1所述的圆片冲压机，其特征在于，所述支撑架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦瑶，
申请(专利权)人：襄阳晨力机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：