一种数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控车床，包括床身、设于床身且对辊身进行限位的限位装置、设于床身且对辊身进行轧槽加工的刀架装置、设于床身且稳固及带动辊身绕自身轴线转动的转动稳固装置，本实用新型专利技术的限位装置包括设于床身上方且可沿竖直方向移动的限位底板、两块沿辊身宽度方向滑动连接于限位底板的限位竖板、设于床身且带动限位底板沿竖直方向移动的竖直移动机构、设于限位底板且带动限位竖板移动的竖板移动机构，拥有通过两块限位竖板之间进行以移动，使得两块限位竖板可以根据不同规格的辊身进行一个较好的限位固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床
本技术涉及轧辊生产设备，尤其是涉及一种数控车床。
技术介绍
轧辊是在轧钢机上用于轧碾钢材的部件，通过一对轧辊相配合对钢材进行轧碾，而轧辊包括辊身、辊颈和轴头，辊身是和钢材接触的主要部件，辊身有光滑或是带轧槽的，通过两个带轧槽的轧辊相配合可以生产孔型轧制钢管，现有一种空心辊身，需要车床对辊身的表面进行轧槽开设以及精加工。例如，一种轧辊车床，公开号为CN208289432U，包括底座，底座上面两端设有平板，平板上设有液压装置一，液压装置一上设有推力杆一，推力杆一上设有卡盘箱，卡盘箱之间设有箱体一和箱体二，箱体一内设有电机一，电机一的传动轴上设有丝杆一，丝杆一上套有杆套一，箱体二内设有电机二，电机二的传动轴上设有丝杆二，丝杆二上套有杆套二，杆套二的另一端与杆套一另一端相焊接，箱体一与箱体二上面均设有液压装置二，液压装置二上设有推力杆二，推力杆二的另一端设有圆弧板，平板的侧面上设有控制器。上述技术方案将轧辊放置在圆弧板，再由卡盘箱对轧辊的两端进行固定，但是圆弧板的弧度是不可改变的，在更换不同规格的轧辊时圆弧板的弧度不一定能适应于轧辊的圆周外壁弧度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控车床，其具有可较好地限位不同规格的辊身的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控车床，包括床身、设于床身且对辊身进行限位的限位装置、设于床身且对辊身进行轧槽加工的刀架装置、设于床身且夹持稳固及带动辊身绕自身轴线转动的转动稳固装置、设于床身且对辊槽加工进行控制的数控装置，所述限位装置包括设于床身上方且可沿竖直方向移动的限位底板、两块相对设置且沿辊身水平径向方向滑动连接于限位底板的限位竖板、设于刀架装置且带动限位底板沿竖直方向移动的竖直移动机构、设于限位底板且带动限位竖板进行相对移动的竖板移动机构。通过采用上述技术方案，将辊身放置于限位底板上时，由竖板移动机构带动两块限位竖板相抵紧于辊身侧壁，使得辊身不会轻易移动，同时通过竖直移动机构带动辊身进行上下位置调整，使得辊身可以被转动稳固装置所夹持，可适应不同的规格的辊身，较为实用。本技术进一步设置为：所述竖板移动机构包括转动连接于限位底板且螺纹连接于限位竖板的竖板螺杆、设于限位底板且输出轴同轴固定连接于竖板螺杆的螺杆电机，竖板螺杆以其中心点为界两侧的螺纹方向相反，两块限位竖板距竖板螺杆中心点的距离相等。通过采用上述技术方案，通过竖板螺杆的转动来带动两块限位竖板进行同步相向移动，使得辊身可被夹持在啊限位底板的中心位置处，使得辊身的中心轴线的位置只能在竖直方向上发生移动，以便稳固转动装置对辊身进行一个较为精准的夹持。本技术进一步设置为：所述限位底板和限位竖板沿辊身长度方向并排转动连接有数个平行于辊身径向的转动辊。通过采用上述技术方案，当转动稳固装置夹持辊身时，辊身会被带动沿辊身的长度方向进行移动，而此时限位竖板夹紧于辊身两侧，使得辊身较难进行移动且会对辊身外壁造成磨痕，而转动辊可使得滑动摩檫变为滚动摩擦，不会对辊身外壁造成大的磨损。本技术进一步设置为：所述转动稳固装置包括沿辊身长度方向滑动连接于床身的滑动块、转动连接于滑动块的左插杆、套接于左插杆的左套杆、设于床身的动力块、设于动力块且输出轴穿设且转动连接于动力块的动力电机、套接于动力电机输出轴的右套杆、设于床身且带动滑动块移动的插接机构，动力电机输出轴插接于右套杆一端呈矩形，左套杆和右套杆均固定连接有可抵接于辊身端面的抵接片。通过采用上述技术方案，当辊身的规格发生改变时，可对应更换不同的左套杆和右套杆，和辊身进行相适配，确保左套杆和右套杆可以稳定插接于辊身，并且动力电机输出轴端部呈矩形可确保不会和右套杆发生相对滑动的现象。本技术进一步设置为：所述插接机构包括转动连接于床身且螺纹连接于滑动块的滑动块螺杆、固定连接于床身且同轴固定连接于滑动块螺杆的滑动块电机，滑动块螺杆平行于辊身长度方向。通过采用上述技术方案，滑动块螺杆可带动滑动块往朝向动力块的方向滑动，以抵紧辊身的端面，辊身被夹持稳固，且滑动块螺杆在带动滑动块稳定移动的同时，在完成夹持工作后还可确保辊身的夹持不会轻易发生松动。本技术进一步设置为：两片所述抵接片相近侧面均设有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层可增大抵接片和辊身端面之间的摩擦力且不会对辊身端面造成磨损，较为实用。本技术进一步设置为：所述左套杆和右套杆均插接有分别螺纹连接于左插杆和动力电机输出轴的防脱离螺丝。通过采用上述技术方案，防脱离螺丝可确保左套杆和右套杆不会轻易发生移动，使得在辊身的轧槽加工完成后，当移出左套杆时，左套杆不会脱离出左插杆。本技术进一步设置为：所述刀架装置包括沿辊身长度方向滑动连接于床身导块、转动连接于床身且螺纹连接于导块的导块螺杆、设于床身且输出轴同轴固定连接于导块螺杆的导块电机、设于导块的槽刀液压缸、设于槽刀液压缸动力杆上端且可抵接于辊身表面的槽刀。通过采用上述技术方案，导块螺杆以及槽刀液压缸带动槽刀进行移动使得槽刀辊身进行不同位置的开槽。综上所述，本技术至少具有以下有益效果：将辊身放置于限位底板上时，由竖板移动机构带动两块限位竖板相抵紧于辊身侧壁，使得辊身不会轻易移动，同时通过竖直移动机构带动辊身进行上下位置调整，使得辊身可以被转动稳固装置所夹持，可适应不同的规格的辊身，较为实用；导块螺杆以及槽刀液压缸带动槽刀进行移动使得槽刀辊身进行不同位置的开槽。附图说明图1是本技术的主体结构图。图2是图1中A处放大图。图3是左插杆和左套杆的结构剖视图。图中，1、床身；11、导块螺杆槽；12、滑动块螺杆槽；2、限位装置；21、限位底板；211、竖板螺杆槽；22、限位竖板；23、竖板螺杆；24、螺杆电机；25、转动辊；26、竖直移动液压缸；3、刀架装置；31、导块；32、槽刀液压缸；33、槽刀；34、导块螺杆；35、导块电机；4、转动稳固装置；41、滑动块；411、防脱离螺丝；412、橡胶层；42、左插杆；43、左套杆；44、动力块；45、动力电机；46、滑动块螺杆；47、滑动块电机；48、右套杆；49、抵接片；5、数控装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。一种数控车床，参照图1，包括床身1，床身1的长度方向平行于辊身长度方向，床身1安装有可承接辊身且对辊身先进行初步限位的限位装置2、夹持并稳固辊身且带动辊身进行转动的转动稳固装置4、对处于转动中的辊身进行开设轧槽处理的刀架装置3、控制限位装置2和转动稳固装置4以及刀架装置3进行自动处理的数控装置5，由于数控装置5为现有技术，故不再赘述，限位装置2可初步限位固定不同规格的辊身较为实用。参照图1，刀架装置3包括沿床身1长度方向开设于床身1上表面的导块螺杆槽11，导块螺杆槽11转动连接有平行于床身1长度方向的导块螺杆34，导块螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床，包括床身（1）、设于床身（1）且对辊身进行限位的限位装置（2）、设于床身（1）且对辊身进行轧槽加工的刀架装置（3）、设于床身（1）且夹持稳固及带动辊身绕自身轴线转动的转动稳固装置（4）、设于床身（1）且对辊槽加工进行控制的数控装置（5），其特征在于：所述限位装置（2）包括设于床身（1）上方且可沿竖直方向移动的限位底板（21）、两块相对设置且沿辊身水平径向方向滑动连接于限位底板（21）的限位竖板（22）、设于刀架装置（3）且带动限位底板（21）沿竖直方向移动的竖直移动机构、设于限位底板（21）且带动限位竖板（22）进行相对移动的竖板移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床，包括床身（1）、设于床身（1）且对辊身进行限位的限位装置（2）、设于床身（1）且对辊身进行轧槽加工的刀架装置（3）、设于床身（1）且夹持稳固及带动辊身绕自身轴线转动的转动稳固装置（4）、设于床身（1）且对辊槽加工进行控制的数控装置（5），其特征在于：所述限位装置（2）包括设于床身（1）上方且可沿竖直方向移动的限位底板（21）、两块相对设置且沿辊身水平径向方向滑动连接于限位底板（21）的限位竖板（22）、设于刀架装置（3）且带动限位底板（21）沿竖直方向移动的竖直移动机构、设于限位底板（21）且带动限位竖板（22）进行相对移动的竖板移动机构。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述竖板移动机构包括转动连接于限位底板（21）且螺纹连接于限位竖板（22）的竖板螺杆（23）、设于限位底板（21）且输出轴同轴固定连接于竖板螺杆（23）的螺杆电机（24），竖板螺杆（23）以其中心点为界两侧的螺纹方向相反，两块限位竖板（22）距竖板螺杆（23）中心点的距离相等。


3.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述限位底板（21）和限位竖板（22）沿辊身长度方向并排转动连接有数个平行于辊身径向的转动辊（25）。


4.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述转动稳固装置（4）包括沿辊身长度方向滑动连接于床身（1）的滑动块（41）、转动连接于滑动块（41）的左插杆（42）、套接于左插杆（42）的左套杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：成祥，
申请(专利权)人：济南金品轧辊模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37