本实用新型专利技术公开了一种光孔刀柄，包括：刀柄本体、用于与驱动电主轴连接的安装端头、用于安装刀头的至少两个刀座以及用于调节刀头转速的调速组件；调速组件的输入端与安装端头连接、输出端与刀座连接，安装端头和刀座均与刀柄本体连接。在使用的过程中，由于具有至少两个刀座，因此可以安装至少两个刀头，实现同时对多个孔位的光孔操作；相比于现有技术，可以根据待加工的孔位的位置设置刀座的位置，提高加工精度，并且可以同时对多个孔位进行光孔操作，提高加工效率。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述光孔刀柄的光孔机。
【技术实现步骤摘要】
一种光孔刀柄及具有该光孔刀柄的光孔机
本技术涉及光孔加工
，更具体地说，涉及一种光孔刀柄。此外，本技术还涉及一种包括上述光孔刀柄的光孔机。
技术介绍
现有技术中，光孔机包括与驱动件连接的电主轴以及与电主轴固定配合连接的光孔刀具；光孔刀具包括刀柄和刀头，刀柄为空心的柱状体，刀柄的一端固定插设于电主轴上，另一端与刀头紧固配合。运行时，电主轴高速运转，带动刀柄和刀头一起高速运转完成切削或钻孔操作，电主轴转速越高则其成本越高。现有市面上标准的光孔刀柄为单刀刀柄，只能安装一把光孔刀头，并且光孔刀具的转速与电主轴的转速一致。在使用的过程中，对多个孔位进行加工时，单刀刀头需要对多个孔位逐一加工，加工过程费时费力。尤其是加工定位精度要求较高的多个孔位时，如呈正三角形分布的三个孔位或呈圆周分布的多个孔位等，单个刀头逐一加工，不仅效率低，也很难达到加工精度要求；另外光孔刀具与电主轴转速一致，在提高刀具转速时，需要更换高转速的电主轴来与之配合，通用性差，增加了使用成本。综上所述，如何提供一种可同时对多个孔位进行加工的光孔刀柄，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种光孔刀柄，可以安装至少两个光孔刀具，实现对多个孔位的同时加工，提高加工效率和加工精度。本技术的另一目的是提供一种包括上述光孔刀柄的光孔机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光孔刀柄，包括：刀柄本体、用于与驱动电主轴连接的安装端头、用于安装刀头的至少两个刀座以及用于调节所述刀头转速的调速组件；所述调速组件的输入端与所述安装端头连接、输出端与所述刀座连接，所述安装端头和所述刀座均与所述刀柄本体连接。优选的，所述调速组件包括与所述安装端头连接的内齿圈、以及至少两个与所述内齿圈啮合传动的齿轮轴，所述齿轮轴的端部与所述刀座连接，且所述齿轮轴与所述刀座一一对应。所述安装端头转动设置于所述刀柄本体，所述内齿圈与所述安装端头通过螺栓连接。优选的，还包括端盖以及设置于所述端盖与所述刀柄本体之间的密封圈，所述端盖与所述刀柄本体连接，所述端盖设置有用于使所述齿轮轴伸出的通孔。优选的，所述刀座包括开槽弹性夹头以及与所述开槽弹性夹头螺纹配合连接的螺母。优选的，所述开槽弹性夹头设置于所述齿轮轴的伸出端，且所述开槽弹性夹头与所述齿轮轴为一体式结构。优选的，所述开槽弹性夹头设置有锥形面，所述螺母设置有与所述锥形面配合的锥形孔。优选的，所述刀柄本体由至少两个可拆卸连接的封装板组成，且所述刀柄本体内部设置有用于放置所述调速组件的腔体。一种光孔机，包括电主轴以及与所述电主轴连接的光孔刀具，所述光孔刀具包括刀柄和刀头，所述刀柄为上述任一项所述的光孔刀柄。优选的，所述光孔刀柄通过连接件与所述电主轴连接，所述连接件的一端设置有与所述电主轴连接的法兰盘，另一端设置有凸条，所述凸条远离所述法兰盘的一端设置有U形槽，限位销穿过所述U形槽插接于所述刀柄本体。本技术提供的光孔刀柄，包括：刀柄本体、用于与驱动电主轴连接的安装端头、用于安装刀头的至少两个刀座以及用于调节刀座转速的调速组件；调速组件的输入端与安装端头连接、输出端与刀座连接，安装端头和刀座均与刀柄本体连接。在使用的过程中，由于具有至少两个刀座，且安装过程中刀座与刀头一一对应，因此可以安装至少两个刀头，刀头的型号可以相同也可以不同；在对多个孔位进行光孔操作时，可以使安装端头与电主轴连接，并带动调速组件动作，调速组件可以是加速组件也可以是减速组件，通过调速组件带动刀座上的刀头转动，实现同时对多个孔位的光孔操作；相比于现有技术，可以根据待加工的孔位的位置设置刀座的位置，提高加工精度，并且可以同时对多个孔位进行光孔操作，提高加工效率。本技术还公开了一种包括上述光孔刀柄的光孔机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的光孔刀柄安装有连接件时的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为图2中箭头所示方向的光孔刀柄的结构示意图；图4为图2中刀座的结构示意图。图1-4中：100为光孔刀具、200为连接件、201为凸条、202为U形槽、203为限位销、11为刀柄本体、12为安装端头、13为刀座、131为开槽弹性夹头、132为螺母、14为腔体、15为调速组件、151为内齿圈、152为齿轮轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种光孔刀柄，可以安装至少两个刀头，对多个孔位进行同时加工，提高加工效率。本技术的另一核心是提供一种包括上述光孔刀柄的光孔机。请参考图1-4，图1为本技术所提供的光孔刀柄安装有连接件时的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为图2中箭头所示方向的光孔刀柄的结构示意图；图4为图2中刀座的结构示意图。本具体实施例提供的光孔刀柄，包括：刀柄本体11、用于与驱动电主轴连接的安装端头12、用于安装刀头的至少两个刀座13以及用于调节刀头转速的调速组件15；调速组件15的输入端与安装端头12连接、输出端与刀座13连接，安装端头12和刀座13均与刀柄本体11连接。需要进行说明的是，一般情况下，一个刀座13安装一个刀头，当然，设置于光孔刀柄的刀座13的型号可以相同，也可以不同，当刀座13的尺寸均相同时，每个刀座13所安装的刀头均相同，可以同时对多个相同尺寸要求的孔位进行加工；当刀座13的尺寸存在不同时，可以根据刀座13的尺寸安装不同的刀头，实现对多个不同尺寸要求的孔位进行加工。在使用的过程中，由于具有至少两个刀座13，且安装过程中刀座13与刀头一一对应，因此可以安装至少两个刀头，刀头的型号可以相同也可以不同；在对多个孔位进行光孔操作时，可以使安装端头12与电主轴的输出端连接，并带动调速组件15动作，通过调速组件15将动力传递至刀座13、刀头，带动刀头转动，实现光孔操作；调速组件15可以是加速组件也可以是减速组件，在高速加工环境中，可以将调速组件15设置为加速结构，此时对电主轴的转速要求降低，但同时又可以实现高速加工，降低了生产成本，在低速精细加工环境下，可以将调速组件15设置为减速结构，此时不需要特意更换转速较低的电主轴，实现低速加工。相比于现有技术，可以根据待加工的孔位的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光孔刀柄，其特征在于，包括：刀柄本体(11)、用于与驱动电主轴连接的安装端头(12)、用于安装刀头的至少两个刀座(13)以及用于调节所述刀头转速的调速组件(15)；/n所述调速组件(15)的输入端与所述安装端头(12)连接、输出端与所述刀座(13)连接，所述安装端头(12)和所述刀座(13)均与所述刀柄本体(11)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种光孔刀柄，其特征在于，包括：刀柄本体(11)、用于与驱动电主轴连接的安装端头(12)、用于安装刀头的至少两个刀座(13)以及用于调节所述刀头转速的调速组件(15)；
所述调速组件(15)的输入端与所述安装端头(12)连接、输出端与所述刀座(13)连接，所述安装端头(12)和所述刀座(13)均与所述刀柄本体(11)连接。
2.根据权利要求1所述的光孔刀柄，其特征在于，所述调速组件(15)包括与所述安装端头(12)连接的内齿圈(151)、以及至少两个与所述内齿圈(151)啮合传动的齿轮轴(152)，所述齿轮轴(152)的端部与所述刀座(13)连接，且所述齿轮轴(152)与所述刀座(13)一一对应。
3.根据权利要求2所述的光孔刀柄，其特征在于，所述安装端头(12)转动设置于所述刀柄本体(11)，所述内齿圈(151)与所述安装端头(12)通过螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的光孔刀柄，其特征在于，还包括端盖以及设置于所述端盖与所述刀柄本体(11)之间的密封圈，所述端盖与所述刀柄本体(11)连接，所述端盖设置有用于使所述齿轮轴(152)伸出的通孔。
5.根据权利要求3所述的光孔刀柄，其特征在于，所述刀座(13)包括开槽弹性夹头(131)...
【专利技术属性】
技术研发人员：土宇，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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