一种轧辊与轧辊轴的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊与轧辊轴的连接结构，涉及轧辊技术领域，改善现有一些轧辊和轧辊轴在拆卸时不方便进行拆卸，拆卸费时费力的问题，包括轧辊本体和设置在轧辊本体上的轧辊轴，所述轧辊轴的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端连接有驱动机构；所述双向螺纹杆外表面的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块的底部设置有滑动机构，所述移动块的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆远离移动块的一端铰接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有插杆。本实用新型专利技术在需要对轧辊本体进行拆卸时，工作人员只需通过驱动机构控制升降板移动，升降板可带动插杆与插槽相互分离，从而使轧辊本体与轧辊轴相互分离。使轧辊本体与轧辊轴相互分离。使轧辊本体与轧辊轴相互分离。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊与轧辊轴的连接结构


[0001]本技术涉及轧辊领域，尤其是涉及一种轧辊与轧辊轴的连接结构。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应，辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接，轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有一些轧辊和轧辊轴在拆卸时不方便进行拆卸，拆卸费时费力，因此，现在提出一种轧辊与轧辊轴的连接结构。

技术实现思路

[0004]为了改善现有一些轧辊和轧辊轴在拆卸时不方便进行拆卸，拆卸费时费力的问题，本技术提供一种轧辊与轧辊轴的连接结构。
[0005]本技术提供一种轧辊与轧辊轴的连接结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种轧辊与轧辊轴的连接结构，包括轧辊本体和设置在轧辊本体上的轧辊轴，所述轧辊轴的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端连接有驱动机构；
[0007]所述双向螺纹杆外表面的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块的背离轧辊本体的一侧设置有滑动机构，所述移动块朝向轧辊本体的一侧铰接有支撑杆，所述支撑杆远离移动块的一端铰接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有插杆，所述轧辊本体的内部开设有与所述插杆相适配的插槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对轧辊本体进行拆卸时，工作人员只需通过驱动机构控制升降板移动，升降板可带动插杆与插槽相互分离，从而使轧辊本体与轧辊轴相互分离。
[0009]可选的，所述轧辊轴的外表面设置有防腐层。
[0010]通过采用上述技术方案，防腐层可增加轧辊轴的防腐性能。
[0011]可选的，所述升降板的相对两侧均固定安装有第一滑块，所述轧辊轴的内部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽可使升降板移动的更加平稳。
[0013]可选的，所述轧辊本体的外表面设置有第一对照块，所述轧辊轴的外表面设置有与所述第一对照块相对应的第二对照块。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要安装轧辊本体，只需让第一对照块和第二对照块相对应后插入至轧辊轴的内部，便可使插杆的位置与插槽位置相对应。
[0015]可选的，所述驱动机构包括光杆，所述光杆转动连接于轧辊轴的内部，所述光杆的
一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与双向螺纹杆固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，光杆可带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可带动双向螺纹杆转动，进而有利于提高双向螺纹杆转动的稳定性。
[0017]可选的，所述插槽的内壁固定安装有防滑垫。
[0018]通过采用上述技术方案，防滑垫可增加插杆与插槽之间的摩擦力，使插杆固定的更加稳固。
[0019]可选的，所述轧辊轴内部位于光杆的一侧通过螺栓连接有侧盖。
[0020]通过采用上述技术方案，侧盖可减少非人为转动光杆情况的出现。
[0021]可选的，所述滑动机构包括第二滑块，所述第二滑块的一侧与移动块固定连接，所述轧辊轴的内部开设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽。
[0022]通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽可限制移动块的移动范围，同时使移动块移动的更加平稳。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术在需要对轧辊本体进行拆卸时，工作人员只需通过驱动机构控制升降板移动，升降板可带动插杆与插槽相互分离，从而使轧辊本体与轧辊轴相互分离，该结构操作简单，使用方便，有利于范围性的推广和使用。
附图说明
[0025]图1是本技术轧辊本体立体结构示意图。
[0026]图2是本技术正视剖面结构示意图。
[0027]图3是本技术图2中A处放大结构示意图。
[0028]图4是本技术图2中B处放大结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、轧辊本体；2、轧辊轴；3、双向螺纹杆；4、驱动机构；401、光杆；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；5、移动块；6、滑动机构；601、第二滑块；602、第二滑槽；7、支撑杆；8、升降板；9、插杆；10、防腐层；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、第一对照块；14、第二对照块；15、防滑垫；16、侧盖。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参照图1和图2，一种轧辊与轧辊轴的连接结构，包括轧辊本体1和设置在轧辊本体1上的轧辊轴2，轧辊轴2的外表面设置有防腐层10，防腐层10为环氧酚醛漆层，环氧酚醛漆具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性，防腐性能优异。
[0033]请参照图2和图3，轧辊轴2的内部转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的一端连接有驱动机构4，驱动机构4包括光杆401，光杆401转动连接于轧辊轴2的内部，光杆401的一端固定安装有第一锥齿轮402，第一锥齿轮402啮合连接有第二锥齿轮403，第二锥齿轮403与双向螺纹杆3固定连接。
[0034]请参照图2，轧辊轴2内部位于光杆401的一侧通过螺栓连接有侧盖16，侧盖16可减
少非人为转动光杆401情况的出现。
[0035]请参照图2和图4，双向螺纹杆3外表面的两端均螺纹连接有移动块5，移动块5背离轧辊本体1的一侧设置有滑动机构6，滑动机构6包括第二滑块601，第二滑块601的一侧与移动块5固定连接，轧辊轴2的内部开设有与第二滑块601相适配的第二滑槽602，第二滑块601和第二滑槽602可限制移动块5的移动范围，同时使移动块5移动的更加平稳。
[0036]请参照图2和图4，移动块5朝向轧辊本体1的一侧铰接有支撑杆7，支撑杆7远离移动块5的一端铰接有升降板8，升降板8的顶部固定安装有插杆9，轧辊本体1的内部开设有与插杆9相适配的插槽，插槽的内壁固定安装有防滑垫15，防滑垫15可增加插杆9与插槽之间的摩擦力，使插杆9固定的更加稳固。
[0037]请参照图2和图4，升降板8的相对两侧均固定安装有第一滑块11，轧辊轴2的内部开设有与第一滑块11相适配的第一滑槽12，第一滑块11和第一滑槽12可使升降板8移动的更加平稳。
[0038]请参照图1和图2，轧辊本体1的外表面设置有第一对照块13，轧辊轴2的外表面设置有与第一对照块13相对应的第二对照块14，在需要安装轧辊本体1，只需让第一对照块13和第二对照块14相对应后插入至轧辊轴2的内部，便可使插杆9的位置与插槽位置相对应。
[0039]本技术的实施原理为：在需要对轧辊本体1进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊与轧辊轴的连接结构，包括轧辊本体（1）和设置在轧辊本体（1）上的轧辊轴（2），其特征在于：所述轧辊轴（2）的内部转动连接有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）的一端连接有驱动机构（4）；所述双向螺纹杆（3）外表面的两端均螺纹连接有移动块（5），所述移动块（5）背离轧辊本体（1）的一侧设置有滑动机构（6），所述移动块（5）朝向轧辊本体（1）的一侧铰接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）远离移动块（5）的一端铰接有升降板（8），所述升降板（8）的顶部固定安装有插杆（9），所述轧辊本体（1）的内部开设有与所述插杆（9）相适配的插槽。2.根据权利要求1所述的一种轧辊与轧辊轴的连接结构，其特征在于：所述轧辊轴（2）的外表面设置有防腐层（10）。3.根据权利要求1所述的一种轧辊与轧辊轴的连接结构，其特征在于：所述升降板（8）的相对两侧均固定安装有第一滑块（11），所述轧辊轴（2）的内部开设有与所述第一滑块（11）相适配的第一滑槽（12）。4.根据权利要求1所述的一种轧辊与轧辊轴的连接结构，其特征在于：所述轧辊本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西孟，周毅，陈云瑞，
申请(专利权)人：济南金品轧辊模具有限公司，
类型：新型
国别省市：