本实用新型专利技术公开了一种用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备，包括底板，所述底板顶部右侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有凸板，所述凸板的顶部固接有方架，所述凸板的右侧上方固接有支架，所述支架的内壁安装有加工机构，所述加工机构包括电机、短杆、第一齿轮、第二齿轮、长板、短板和刀具，所述电机的外壁与支架的内壁相固接。通过加工机构解决了无法控制转动力度的问题，保证了钻孔浅时，不会钻穿，防止了加工失败，降低了加工成本，通过调节机构结局了无法调节位置的问题，省去了从新安装的麻烦，操作简单，降低了工作难度，通过固定机构解决了固定复杂的问题，缩短了工作时长，提高了工作效率，提高了实用性，便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备
本技术涉及加工的钻孔
，具体为一种用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备。
技术介绍
蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构，在加工使需需要进行钻孔。现有的蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备在使用时无法控制转动力度，钻孔较浅时，容易钻穿，造成加工失败，提高加工成本，造成浪费，并且无法调节位置，需要重新安装，操作麻烦，增加了工作难度，同时固定复杂，延长了工作时长，降低了工作效率，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备在使用时无法控制转动力度，钻孔较浅时，容易钻穿，造成加工失败，提高加工成本，造成浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备，包括底板，所述底板顶部右侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有凸板，所述凸板的顶部固接有方架，所述凸板的右侧上方固接有支架，所述支架的内壁安装有加工机构；所述加工机构包括电机、短杆、第一齿轮、第二齿轮、长板、短板和刀具；所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与右侧短杆的右侧相固接，两个所述短杆的外壁分别与方架的左右两侧转动相连，两个所述短杆的内侧均与第一齿轮的内壁相固接，两个所述第一齿轮的后端面分别与第二齿轮的正面左右两侧啮合相连，所述第二齿轮的内壁与长板的正面转动相连，所述长板的左右两侧分别与方架的内壁左右两侧相固接，所述第二齿轮的正面上方与短板的底部相固接，位于右侧所述短杆的左侧与刀具的右侧相固接。优选的，所述第一齿轮的直径比第二齿轮的直径小2-4cm。优选的，所述底板的顶部左端与竖板的底部相固接，所述竖板的正面加工有凹槽，所述凹槽的内部安装有调节机构；所述调节机构包括方块、圆杆、把手和弯板；所述方块的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述方块的内壁与圆杆的外壁转动相连，所述圆杆的左侧与把手的右侧相固接，所述圆杆的右侧与弯板的左侧相固接。优选的，所述底板的顶部左侧固接右侧直板，所述直板的顶部与弯板的底部相抵紧。优选的，所述弯板的正面左侧安装有固定机构；所述固定机构包括两个曲板、弹簧、斜板和曲块；两个所述曲板的左侧分别与弯板的正面左侧上下转动相连，位于下方所述曲板的内壁与弯板的正面右侧转动相连，两个所述曲板的内侧分别与弹簧的上下两侧相固接，位于下方所述曲板的正面与斜板的底部转动相连，位于上方所述曲板的顶部与曲块的底部相固接，所述斜板的内壁上方与曲块的外壁过盈配合。优选的，所述底板的左右两端均固接有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备结构科学合理，使用安全方便。通过加工机构解决了无法控制转动力度的问题，保证了钻孔浅时，不会钻穿，防止了加工失败，降低了加工成本。通过调节机构结局了无法调节位置的问题，省去了从新安装的麻烦，操作简单，降低了工作难度。通过固定机构解决了固定复杂的问题，缩短了工作时长，提高了工作效率，提高了实用性，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中电机、短杆和第一齿轮的连接关系结构示意图；图3为图1中圆杆、方块和把手的连接关系结构示意图；图4为图1中曲板、弹簧和斜板的连接关系结构示意图。图中：1、底板，2、加工机构，201、电机，202、短杆，203、第一齿轮，204、第二齿轮，205、长板，206、短板，207、刀具，3、调节机构，301、方块，302、圆杆，303、把手，304、弯板，4、固定机构，401、曲板，402、弹簧，403、斜板，404、曲块，5、滑槽，6、凸板，7、方架，8、支架，9、竖板，10、凹槽，11、直板，12、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备，包括底板1，底板1顶部右侧加工有滑槽5，滑槽5的内壁滑动卡接有凸板6，凸板6的顶部固接有方架7，凸板6的右侧上方固接有支架8，支架8的内壁安装有加工机构2，加工机构2包括电机201、短杆202、第一齿轮203、第二齿轮204、长板205、短板206和刀具207，电机201的外壁与支架8的内壁相固接，电机201的型号为Y2-1，电机201的输出端与右侧短杆202的右侧相固接，两个短杆202的外壁分别与方架7的左右两侧转动相连，短杆202受力通过方架7的左右轴承进行转动，两个短杆202的内侧均与第一齿轮203的内壁相固接，两个第一齿轮203的后端面分别与第二齿轮204的正面左右两侧啮合相连，第二齿轮204的内壁与长板205的正面转动相连，第二齿轮204受力通过长板205正面的销轴进行转动，长板205的左右两侧分别与方架7的内壁左右两侧相固接，第二齿轮204的正面上方与短板206的底部相固接，短板206方便转动第二齿轮204，位于右侧短杆202的左侧与刀具207的右侧相固接，第一齿轮203的直径比第二齿轮204的直径小2-4cm，可以控制第二齿轮204的转动速度。底板1的顶部左端与竖板9的底部相固接，竖板9的正面加工有凹槽10，凹槽10的内部安装有调节机构3，调节机构3包括方块301、圆杆302、把手303和弯板304，方块301的外壁与凹槽10的内壁滑动卡接，方块301受力通过凹槽10的内壁上下移动，方块301的内壁与圆杆302的外壁转动相连，圆杆302受力通过方块301内壁的轴承进行转动，圆杆302的左侧与把手303的右侧相固接，把手303方便转动圆杆302，圆杆302的右侧与弯板304的左侧相固接，底板1的顶部左侧固接右侧直板11，直板11的顶部与弯板304的底部相抵紧，弯板304的正面左侧安装有固定机构4，固定机构4包括两个曲板401、弹簧402、斜板403和曲块404，两个曲板401的左侧分别与弯板304的正面左侧上下转动相连，曲板401受力通过弯板304左侧的销轴进行转动，位于下方曲板401的内壁与弯板304的正面右侧转动相连，两个曲板401的内侧分别与弹簧402的上下两侧相固接，位于下方曲板401的正面与斜板403的底部转动相连，斜板403受力通过曲板401正面的销轴进行转动，位于上方曲板401的顶部与曲块404的底部相固接，斜板403的内壁上方与曲块404的外壁过盈配合，底板1的左右两端均固接有底座12。本实例中，在使用该设备时，现将减速机放在下方曲板401的顶部，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部右侧加工有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁滑动卡接有凸板（6），所述凸板（6）的顶部固接有方架（7），所述凸板（6）的右侧上方固接有支架（8），所述支架（8）的内壁安装有加工机构（2）；/n所述加工机构（2）包括电机（201）、短杆（202）、第一齿轮（203）、第二齿轮（204）、长板（205）、短板（206）和刀具（207）；/n所述电机（201）的外壁与支架（8）的内壁相固接，所述电机（201）的输出端与右侧短杆（202）的右侧相固接，两个所述短杆（202）的外壁分别与方架（7）的左右两侧转动相连，两个所述短杆（202）的内侧均与第一齿轮（203）的内壁相固接，两个所述第一齿轮（203）的后端面分别与第二齿轮（204）的正面左右两侧啮合相连，所述第二齿轮（204）的内壁与长板（205）的正面转动相连，所述长板（205）的左右两侧分别与方架（7）的内壁左右两侧相固接，所述第二齿轮（204）的正面上方与短板（206）的底部相固接，位于右侧所述短杆（202）的左侧与刀具（207）的右侧相固接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部右侧加工有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁滑动卡接有凸板（6），所述凸板（6）的顶部固接有方架（7），所述凸板（6）的右侧上方固接有支架（8），所述支架（8）的内壁安装有加工机构（2）；
所述加工机构（2）包括电机（201）、短杆（202）、第一齿轮（203）、第二齿轮（204）、长板（205）、短板（206）和刀具（207）；
所述电机（201）的外壁与支架（8）的内壁相固接，所述电机（201）的输出端与右侧短杆（202）的右侧相固接，两个所述短杆（202）的外壁分别与方架（7）的左右两侧转动相连，两个所述短杆（202）的内侧均与第一齿轮（203）的内壁相固接，两个所述第一齿轮（203）的后端面分别与第二齿轮（204）的正面左右两侧啮合相连，所述第二齿轮（204）的内壁与长板（205）的正面转动相连，所述长板（205）的左右两侧分别与方架（7）的内壁左右两侧相固接，所述第二齿轮（204）的正面上方与短板（206）的底部相固接，位于右侧所述短杆（202）的左侧与刀具（207）的右侧相固接。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备，其特征在于：所述第一齿轮（203）的直径比第二齿轮（204）的直径小2-4cm。
3.根据权利要求1所述的一种用于蜗轮蜗杆减速机加工的钻孔设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部左端与竖板（9）的底部相固接，所述竖板（9）的正面加工有凹槽（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海瑞，
申请(专利权)人：天津市狮美机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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