双向打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向打孔装置，包括机架、两组钻孔装置和用于装夹轮毂的夹具，夹具设置在机架上，两组钻孔装置分别设置在夹具的前后两端，两组钻孔装置上均设置有钻头，两个钻头相向设置并被钻孔装置驱动做进给和钻孔动作。本实用新型专利技术通过两组钻孔装置的设置，从两个方向同时在轮毂上打孔，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
双向打孔装置
本技术涉及一种加工设备，更具体的说是涉及一种双向打孔装置。
技术介绍
辐条轮，因其优良的弹性和抗冲击性，广泛应用于自行车、摩托车、汽车上。辐条轮的轮毂在加工时，需要在轮毂的外沿加工出用于穿辐条的孔，现有的打孔设备一次只能加工轮毂的一个侧面，加工效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双向打孔装置，可以一次加工两个侧面。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双向打孔装置，包括机架、两组钻孔装置和用于装夹轮毂的夹具，夹具设置在机架上，两组钻孔装置分别设置在夹具的前后两端，两组钻孔装置上均设置有钻头，两个钻头相向设置并被钻孔装置驱动做进给和钻孔动作。作为本技术的进一步改进，机架上设置有上料工位、加工工位和滑台，夹具设置在滑台上并被滑台驱动在加工工位和上料工位间移动。作为本技术的进一步改进，钻孔装置包括升降架、动力头和固定架，升降架上固定有滑块，升降架上设置有与滑块相适配的滑槽，升降架与固定架通过螺栓固定，动力头固定在固定架上。作为本技术的进一步改进，滑台包括支架、滑板、直线气缸和拖链，支架固定在机架上，滑板设置在支架上，支架和滑板间设置有导轨结构，直线气缸固定在机架上并与滑板连接，拖链设置在支架与滑板之间，夹具设置在滑板上。作为本技术的进一步改进，支架的顶部设置有防屑板，滑板的两侧固定有两块立板，两块立板的顶部固定有安装板，夹具固定在安装板上，防屑板设置在滑板、立板和安装板之间。作为本技术的进一步改进，上料工位上设置有用于放置轮毂的储料槽。作为本技术的进一步改进，动力头上固定有对刀件，对刀件包括固定板、连接板和对刀板，固定板、连接板和对刀板两两垂直固定，呈半包围结构，固定板与动力头固定连接，对刀板设置在靠近钻头的端部。作为本技术的进一步改进，还包括用于罩住机架上部件的罩壳，罩壳靠近上料工位的位置设置有上料口。本技术的有益效果，在钻孔时，操作人员将轮毂装到夹具上，然后启动设备，钻孔装置驱动钻头转动并进给，在轮毂上加工辐条孔。本技术通过两组钻孔装置的设置，从两个方向同时在轮毂上打孔，提高加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为滑台和夹具的结构图；图3为钻孔装置的结构图；图4为动力头、钻头和对刀件的结构图；图5为加上罩壳后，本技术的结构图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至图5所示，本实施例的一种双向打孔装置，包括机架1、两组钻孔装置2和用于装夹轮毂的夹具3，夹具3设置在机架1上，两组钻孔装置2分别设置在夹具3的前后两端，两组钻孔装置2上均设置有钻头4，两个钻头4相向设置并被钻孔装置2驱动做进给和钻孔动作。在钻孔时，操作人员将轮毂装到夹具3上，然后启动设备，钻孔装置2驱动钻头4转动并进给，在轮毂上加工辐条孔。钻孔装置2可根据加工需要，与轮毂呈一定的夹角。本技术通过两组钻孔装置2的设置，从两个方向同时在轮毂上打孔，提高加工效率。此处夹具3为卡盘夹具3，具体尺寸可根据轮毂的尺寸进行选型。卡盘夹具3为可转动的，从而在轮毂的外沿上加工出一系列的圆周孔。加工的路径以及夹具3转动的速度和频率，可通过plc程序进行控制。作为改进的一种具体实施方式，机架1上设置有上料工位5、加工工位6和滑台7，夹具3设置在滑台7上并被滑台7驱动在加工工位6和上料工位5间移动。通过滑台7的设置，使操作人员的操作位置与设备的加工位置隔开，可有效防止操作意外、工伤等事件发生，且将加工位置内置后，可以更好的收集加工废屑。作为改进的一种具体实施方式，钻孔装置2包括升降架21、动力头22和固定架23，升降架21上固定有滑块24，升降架21上设置有与滑块24相适配的滑槽，升降架21与固定架23通过螺栓固定，动力头22固定在固定架23上。为了方便工件对刀和加工，刀具一般是在轮毂的水平直径面上加工，通过升降架21、滑块24和滑槽的设置，操作人员可根据轮毂尺寸，调整动力头22和钻头4的高度，从而使刀具能够在预设的位置加工。作为改进的一种具体实施方式，滑台7包括支架71、滑板72、直线气缸73和拖链74，支架71固定在机架1上，滑板72设置在支架71上，支架71和滑板72间设置有导轨结构75，直线气缸73固定在机架1上并与滑板72连接，拖链74设置在支架71与滑板72之间，夹具3设置在滑板72上。通过上述结构输送夹具3，结构简单、运行稳定。作为改进的一种具体实施方式，支架71的顶部设置有防屑板76，滑板72的两侧固定有两块立板77，两块立板77的顶部固定有安装板78，夹具3固定在安装板78上，防屑板76设置在滑板72、立板77和安装板78之间。通过防屑板76的设置，避免加工的废屑进入滑台7内部，保证设备正常运行。通过立板77和安装板78的设置，可避免防屑板76对设备的正常运行产生干涉。作为改进的一种具体实施方式，上料工位5上设置有用于放置轮毂的储料槽8。在加工时，将多个轮毂放置在储料槽8内，方便操作人员操作。作为改进的一种具体实施方式，动力头22上固定有对刀件9，对刀件9包括固定板91、连接板92和对刀板93，固定板91、连接板92和对刀板93两两垂直固定，呈半包围结构，固定板91与动力头22固定连接，对刀板93设置在靠近钻头4的端部。在滑台7输送夹具3和轮毂时，对刀板93碰到轮毂后，即开始加工，从而方便设备对刀加工，作为改进的一种具体实施方式，还包括用于罩住机架1上部件的罩壳10，罩壳10靠近上料工位5的位置设置有上料口101。罩壳10可防止加工时，废屑飞出，保持环境清洁。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、两组钻孔装置(2)和用于装夹轮毂的夹具(3)，所述夹具(3)设置在机架(1)上，两组钻孔装置(2)分别设置在夹具(3)的前后两端，两组所述钻孔装置(2)上均设置有钻头(4)，两个所述钻头(4)相向设置并被钻孔装置(2)驱动做进给和钻孔动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、两组钻孔装置(2)和用于装夹轮毂的夹具(3)，所述夹具(3)设置在机架(1)上，两组钻孔装置(2)分别设置在夹具(3)的前后两端，两组所述钻孔装置(2)上均设置有钻头(4)，两个所述钻头(4)相向设置并被钻孔装置(2)驱动做进给和钻孔动作。


2.根据权利要求1所述的一种双向打孔装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有上料工位(5)、加工工位(6)和滑台(7)，所述夹具(3)设置在滑台(7)上并被滑台(7)驱动在加工工位(6)和上料工位(5)间移动。


3.根据权利要求1所述的一种双向打孔装置，其特征在于：所述钻孔装置(2)包括升降架(21)、动力头(22)和固定架(23)，所述升降架(21)上固定有滑块(24)，所述升降架(21)上设置有与滑块(24)相适配的滑槽，所述升降架(21)与固定架(23)通过螺栓固定，所述动力头(22)固定在固定架(23)上。


4.根据权利要求2所述的一种双向打孔装置，其特征在于：所述滑台(7)包括支架(71)、滑板(72)、直线气缸(73)和拖链(74)，所述支架(71)固定在机架(1)上，所述滑板(72)设置在支架(71)上，所述支架(71)和滑板(72)间设置有导轨结构(75)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪灵，胡道春，徐振宇，陈晓平，黄兴，朱鑫城，盛晓祥，俞兴，程旗凯，朱振，俞妙春，陈源通，张晋，赵俊汀，王京，余晓春，潘浩雷，张庆权，
申请(专利权)人：金华硕和自动化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33