一种长行程齿形离合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金机械技术领域，具体涉及一种长行程齿形离合装置。包括支座、拨叉、手柄、拉杆一、拉杆二和联轴组件，所述联轴组件可滑动的设置在所述支座上，所述拨叉一端与所述支座转动连接、另一端与轴联组件活动连接，所述手柄与所述支座转动连接且与所述拨叉同轴，所述联轴组件位于所述拨叉之间；所述支座两侧设置有立板；所述拉杆一穿过所述立板和拨叉、两端头配合螺母固定；所述拉杆二穿过所述手柄、拨叉和立板，两端头配合螺母固定。本实用新型专利技术行程长，留有足够的空间使得工作轴转向；且长时间承受轧机工作时产生的轴向力、径向力及各个方向冲击震动不会松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种长行程齿形离合装置
本技术属于冶金机械
，具体涉及一种长行程齿形离合装置。
技术介绍
轧钢棒材生产线根据工艺要求，轧机沿垂直于水平面的垂直面可以旋转为水平或立式状态（如附图5所示），当轧机旋转为水平状态时，工作轴处于水平方向；当轧机旋转为立式状态时，工作轴垂直于水平方向。轧机处于水平状态时工作轴的转动是通过电机传动轴带动，由离合装置实现工作轴与传动轴结合；只有离合装置脱开，轧机才可以由水平状态旋转为立式状态，轧机在旋转时要求离合处空间大，所以需要大行程离合装置。且轧机工作会产生轴向力、径向力及各个方向冲击震动，长时间作用导致离合装置使用一段时间后，在向右轴向力及震动的影响下手柄右移带动内齿圈及托架右移，导致外齿圈一与内齿圈脱开分离，工作轴失去动力停机，造成轧钢突然停机事故，产生废品。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。为了实现上述目的，本技术提供了一种长行程齿形离合装置，包括支座、拨叉、手柄、拉杆一、拉杆二和联轴组件，所述联轴组件可滑动的设置在所述支座上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长行程齿形离合装置，其特征在于，包括：支座（11）、拨叉（18）、手柄（15）、拉杆一（14）、拉杆二（12）和联轴组件，所述联轴组件可滑动的设置在所述支座（11）上，所述拨叉（18）一端与所述支座（11）转动连接、另一端与轴联组件活动连接，所述手柄（15）与所述支座（11）转动连接且与所述拨叉（18）同轴，所述联轴组件位于所述拨叉（18）之间；所述支座（11）两侧设置有立板（16）；所述拉杆一（14）穿过所述立板（16）和拨叉（18），两端头配合螺母（17）固定；所述拉杆二（12）穿过所述手柄（15）、拨叉（18）和立板（16），两端头配合螺母（17）固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种长行程齿形离合装置，其特征在于，包括：支座（11）、拨叉（18）、手柄（15）、拉杆一（14）、拉杆二（12）和联轴组件，所述联轴组件可滑动的设置在所述支座（11）上，所述拨叉（18）一端与所述支座（11）转动连接、另一端与轴联组件活动连接，所述手柄（15）与所述支座（11）转动连接且与所述拨叉（18）同轴，所述联轴组件位于所述拨叉（18）之间；所述支座（11）两侧设置有立板（16）；所述拉杆一（14）穿过所述立板（16）和拨叉（18），两端头配合螺母（17）固定；所述拉杆二（12）穿过所述手柄（15）、拨叉（18）和立板（16），两端头配合螺母（17）固定。


2.根据权利要求1所述的一种长行程齿形离合装置，其特征在于，所述联轴组件包括托架（7）、外齿圈一（3）、内齿圈（5）、隔板（4）以及外齿圈二（9），所述托架（7）设置在所述支座（11）上，所述内齿圈（5）与所述托架（7）转动连接，所述外齿圈二（9）与所述内齿圈（5）啮合且可相对于所述内齿圈（5）滑动，所述隔板（4）设置在所述内齿圈（5）内，所述外齿圈一（3）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳红，张冲，薛涛，袁秀楠，张慧伶，肖辉，
申请(专利权)人：太重煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14