一种长行程齿形离合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金机械技术领域，具体涉及一种长行程齿形离合装置。包括支座、拨叉、手柄、拉杆一、拉杆二和联轴组件，所述联轴组件可滑动的设置在所述支座上，所述拨叉一端与所述支座转动连接、另一端与轴联组件活动连接，所述手柄与所述支座转动连接且与所述拨叉同轴，所述联轴组件位于所述拨叉之间；所述支座两侧设置有立板；所述拉杆一穿过所述立板和拨叉、两端头配合螺母固定；所述拉杆二穿过所述手柄、拨叉和立板，两端头配合螺母固定。本实用新型专利技术行程长，留有足够的空间使得工作轴转向；且长时间承受轧机工作时产生的轴向力、径向力及各个方向冲击震动不会松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种长行程齿形离合装置
本技术属于冶金机械
，具体涉及一种长行程齿形离合装置。
技术介绍
轧钢棒材生产线根据工艺要求，轧机沿垂直于水平面的垂直面可以旋转为水平或立式状态（如附图5所示），当轧机旋转为水平状态时，工作轴处于水平方向；当轧机旋转为立式状态时，工作轴垂直于水平方向。轧机处于水平状态时工作轴的转动是通过电机传动轴带动，由离合装置实现工作轴与传动轴结合；只有离合装置脱开，轧机才可以由水平状态旋转为立式状态，轧机在旋转时要求离合处空间大，所以需要大行程离合装置。且轧机工作会产生轴向力、径向力及各个方向冲击震动，长时间作用导致离合装置使用一段时间后，在向右轴向力及震动的影响下手柄右移带动内齿圈及托架右移，导致外齿圈一与内齿圈脱开分离，工作轴失去动力停机，造成轧钢突然停机事故，产生废品。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。为了实现上述目的，本技术提供了一种长行程齿形离合装置，包括支座、拨叉、手柄、拉杆一、拉杆二和联轴组件，所述联轴组件可滑动的设置在所述支座上，所述拨叉一端与所述支座转动连接、另一端与轴联组件活动连接，所述手柄与所述支座转动连接且与所述拨叉同轴，所述联轴组件位于所述拨叉之间；所述支座两侧设置有立板；所述拉杆一穿过所述立板和拨叉，两端头配合螺母固定；所述拉杆二穿过所述手柄、拨叉和立板，两端头配合螺母固定。进一步地，所述联轴组件包括托架、外齿圈一、内齿圈、隔板以及外齿圈二，所述托架设置在所述支座上，所述内齿圈与所述托架转动连接，所述外齿圈二与所述内齿圈啮合且可相对于所述内齿圈滑动，所述隔板设置在所述内齿圈内，所述外齿圈一与所述内齿圈啮合且可相对于所述内齿圈滑动。进一步地，所述拉杆一和拉杆二的直径为φ30mm，所述拉杆一或拉杆二的两端具有垂直于其轴线的通孔，通孔内插接开口销，所述螺母为（M30）开槽螺母。进一步地，所述内齿圈与所述托架之间设置有轴承。进一步地，所述外齿圈一为阶梯轴状，所述外齿圈一上套设有防尘圈。进一步地，所述外齿圈二套接在传动轴上，所述外齿圈一套接在工作轴上，所述外齿圈二和所述传动轴之间设置有键，所述外齿圈一与所述工作轴之间设置有键。进一步地，所述内齿圈上靠近所述外齿圈二的一端设置有挡套。区别于现有技术，本技术至少包括以下有益效果：1、本技术所述的一种长行程齿形离合装置，离合行程长，断开连接时，托架拖动内齿圈向右滑动，当外齿圈二的端部触及隔板时，达到最大行程，由于外齿圈二的长度大于外齿圈一的长度，所以，不仅能保证外齿圈一与内齿圈完全分离，而且留有足够的空使得工作轴转向。2、本技术所述的一种长行程齿形离合装置，（1）根据轧钢工艺提供，轴向力最大值为20kN，方案中拉杆直径φ30mm，那么拉杆扭矩为300N·m，经查手册，每个开槽螺母（M30）锁紧力达1400N·m，足以承载扭矩；通过挠度公式f=Pl3/48EI计算，作用在拉杆上的轴向力使拉杆产生的变形几乎为零；开口销的使用使开槽螺母与拉杆不会产生相对转动，解决了轧机轧制产生的震动使零件松动。所以拉杆一结构安全可靠，起到阻止托架右移，即离合装置不会松动后移，保证了轧机生产的安全。(2)拉杆二的使用，将手柄牢固地与固定在地基上的支座成为一体，拉杆(二)既增强了离合装置整体刚性，又阻止了手柄在工作中的松动后移，起到稳定生产的作用。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的一种长行程齿形离合装置的结构示意图。图2为C-C的剖视图。图3为联轴组件的结构图。图4为离合装置断开示意图。图5为工作轴旋转示意图。图中：1、工作轴，2、防尘圈，3、外齿圈一，4、隔板，5、内齿圈，6、轴承，7、托架，8、挡套，9、外齿圈二，10、传动轴，11、支座，12、拉杆二，13、开口销，14、拉杆一，15、手柄，16、立板，17、螺母，18、拨叉。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，一种长行程齿形离合装置，包括支座11、拨叉18、手柄15、拉杆一14、拉杆二12和联轴组件；支座11顶部安装有滑轨座，所述联轴组件与滑轨座滑动配合设置在所述支座11上；所述拨叉18一端与所述支座11内部的转轴连接、另一端与轴联组件活动连接，拨叉18上具有U型开槽，联轴组件的托架7两端具有杆状凸出，拨叉18的U型开槽与杆状凸出卡和；所述手柄15与所述支座11转动连接且与所述拨叉18同轴，手柄15与其中一个拨叉18安装在支座11的同一转轴上；所述联轴组件位于所述拨叉18之间；所述支座11两侧设置有立板16；所述拉杆一14穿过所述立板16和拨叉18，拉杆一14贴合托架7的右侧端面，防止联轴组件右移；两端头配合螺母17固定；所述拉杆二12穿过所述手柄15、拨叉18和立板16，两端头配合螺母17固定。拉杆一14和拉杆二12的直径为φ30mm，所述拉杆一14或拉杆二12的两端具有垂直于其轴线的通孔，通孔内插接开口销13，所述螺母17为（M30）开槽螺母，开口销13穿过螺母17开槽处及拉杆一14或拉杆二12通孔部位，再将开口销13端部沿两个方向垂直折回，使得螺母17与拉杆一14或拉杆二12不会产生相对转动，阻止其松动。如图3所示，联轴组件包括托架7、外齿圈一3、内齿圈5、隔板4以及外齿圈二9，所述托架7设置在所述支座11上，托架17支撑整个联轴组件；所述内齿圈5与所述托架7转动连接，内齿圈5与托架7之间设置轴承6，内齿圈5右端设置有挡套8用于防止外齿圈二9滑脱；所述外齿圈二9与所述内齿圈5啮合且可相对于所述内齿圈5滑动，所述隔板4设置在所述内齿圈5内，所述外齿圈一3与所述内齿圈5啮合且可相对于所述内齿圈5滑动，外齿圈一3为阶梯轴状，所述外齿圈一3上套设有防尘圈2。外齿圈二9套接在传动轴10上，外齿圈一3套接在工作轴1上，所述外齿圈二9和所述传动轴10之间设置有键，所述外齿圈一3与所述工作轴1之间设置有键。如图4所示，当需要工作轴1与传动轴10脱开时，拔出开口销13，松开螺母17，拉出拉杆一14及拉杆二12，向右扳动手柄15即可；此时托架7带动内齿圈5向右移动，直至外齿圈二9触及隔板4。由于外齿圈二9的长度大于外齿圈一3的长度，所以，不仅能保证外齿圈一3与内齿圈5完全分离，而且留有足够的空使得工作轴1转向。当需要工作轴1与传动轴10连接时，向左扳动手柄15；托架7背离外齿圈二9向外齿圈一3移动，直至外齿圈一3的端面触及隔板4；将拉杆一14和栏杆二12插入，拧紧螺母17，插入开口销13。离合装置在断开和连接时，工作轴1和传动轴10均处于静止状态，所以不会存在外齿圈一3与内齿圈5或外齿圈二9与内齿圈5打齿的问题。尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长行程齿形离合装置，其特征在于，包括：支座（11）、拨叉（18）、手柄（15）、拉杆一（14）、拉杆二（12）和联轴组件，所述联轴组件可滑动的设置在所述支座（11）上，所述拨叉（18）一端与所述支座（11）转动连接、另一端与轴联组件活动连接，所述手柄（15）与所述支座（11）转动连接且与所述拨叉（18）同轴，所述联轴组件位于所述拨叉（18）之间；所述支座（11）两侧设置有立板（16）；所述拉杆一（14）穿过所述立板（16）和拨叉（18），两端头配合螺母（17）固定；所述拉杆二（12）穿过所述手柄（15）、拨叉（18）和立板（16），两端头配合螺母（17）固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种长行程齿形离合装置，其特征在于，包括：支座（11）、拨叉（18）、手柄（15）、拉杆一（14）、拉杆二（12）和联轴组件，所述联轴组件可滑动的设置在所述支座（11）上，所述拨叉（18）一端与所述支座（11）转动连接、另一端与轴联组件活动连接，所述手柄（15）与所述支座（11）转动连接且与所述拨叉（18）同轴，所述联轴组件位于所述拨叉（18）之间；所述支座（11）两侧设置有立板（16）；所述拉杆一（14）穿过所述立板（16）和拨叉（18），两端头配合螺母（17）固定；所述拉杆二（12）穿过所述手柄（15）、拨叉（18）和立板（16），两端头配合螺母（17）固定。


2.根据权利要求1所述的一种长行程齿形离合装置，其特征在于，所述联轴组件包括托架（7）、外齿圈一（3）、内齿圈（5）、隔板（4）以及外齿圈二（9），所述托架（7）设置在所述支座（11）上，所述内齿圈（5）与所述托架（7）转动连接，所述外齿圈二（9）与所述内齿圈（5）啮合且可相对于所述内齿圈（5）滑动，所述隔板（4）设置在所述内齿圈（5）内，所述外齿圈一（3）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳红，张冲，薛涛，袁秀楠，张慧伶，肖辉，
申请(专利权)人：太重煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14