一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置，属于手机外壳撕膜领域，该手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置包括第一横梁和第二横梁，第一横梁的后端固定连接有电机，第二横梁有两个，两个第二横梁的下端均固定连接有两个支撑脚，第一横梁的前端转动连接有两个第一转轴，两个第一转轴上均固定连接有转筒，两个转筒之间连传动连接有撕膜传送带，两个第二横梁之间转动连接有两个第二转轴，两个第二转轴的圆周表面均转动连接有运输传送带，本装置全自动化撕膜的设置，替代之前的人工撕膜方式，使手机壳体撕膜更快，更便捷，提高生产速率，更不易损坏手机壳体。

【技术实现步骤摘要】
一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置
本技术属于手机外壳撕膜领域，具体涉及一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置。
技术介绍
目前溅射镀膜技术是用离子轰击靶材表面，把靶材的原子被击出的现象称为溅射；溅射产生的原子沉积在基体表面成膜称为溅射镀膜，通常是利用气体放电产生气体电离，其正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或分子，飞向被镀基体表面沉积成薄膜。在手机壳体溅射镀膜时，手机壳体会有一层保护膜在壳体表面，在溅射镀膜之前需要先将保护膜撕去，现有的操作方式是通过人工手撕的方式进行操作，人工的方式不但生产效率不高，速度慢，更容易损坏壳体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置，旨在解决现有技术中人工撕膜的方式中生产效率不高、速度慢、更容易损坏壳体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的右端固定连接有电机，所述第二横梁有两个，两个所述第二横梁的下端均固定连接有两个支撑脚，所述第一横梁的下端固定连接有两个伸缩杆，所述第一横梁的前端转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均固定连接有转筒，两个所述转筒之间传动连接有撕膜传送带，所述撕膜传送带的圆周表面固定连接有多个撕膜凸粒，两个所述第二横梁之间转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴之间传动连接有运输传送带，所述运输传送带的圆周表面固定连接有多个分布均匀的限位卡槽。为了使得撕膜传送带转动时，其圆周表面的撕膜凸粒能有效的撕掉手机壳体上的保护膜，使第一横梁更稳固更具安全性，作为本技术一种优选的，两个所述伸缩杆下端底座左右两端均开凿有孔，通过铆钉穿过孔将伸缩杆固定于地面。为了使得手机壳体上的保护膜被撕掉的更干净，便于直接进行下一道程序，作为本技术一种优选的，所述撕膜传送带的圆周表面固定连接有多个撕膜凸粒，多个所述撕膜凸粒均具有粘性。为了使得当手机壳体的保护膜被撕掉后，粘在撕膜凸粒上的保护膜碎片便于集中清理，作为本技术一种优选的，所述第一横梁的前端固定连接有撕膜吸附版，所述撕膜吸附版的位于撕膜传送带的左侧，所述撕膜吸附版的表面开设有撕膜通孔，所述撕膜吸附版的右下端固定连接有滑槽，所述滑槽的上表面经过光滑打磨处理，所述滑槽的下方设置有收集桶。为了使得粘在撕膜凸粒上的保护膜碎片清理的更为干净，使撕膜凸粒更好地进行下一个轮回进行撕膜，作为本技术一种优选的，所述第一横梁的左前端固定连接有抽气泵，所述抽气泵位于撕膜吸附版的左侧，所述抽气泵的右端固定连接有吸附嘴，所述吸附嘴的右端固定连接有滤网。为了使得本装置能很好地运行，手机壳体上的保护膜被撕掉的更彻底更干净，作为本技术一种优选的，所述抽气泵、第一转轴、第二转轴分别与电机之间电性连接，且第一转轴和第二横梁之间转动速率不同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置全自动化撕膜的设置，替代之前的人工撕膜方式，使手机壳体撕膜更快，更便捷，提高生产速率，更不易损坏手机壳体。2、通过伸缩杆的设置，使第一横梁能上下升降，带动撕膜传送带上下移动，从而使撕膜传送带圆周表面的撕膜凸粒能更充分接触手机壳体，使手机壳体上的保护膜被斯更干净。3、通过抽气泵、吸附嘴和撕膜吸附版设置，使撕膜凸粒撕掉手机壳体上的保护膜时，粘在撕膜凸粒上的保护膜碎片能够被清理，便于撕膜凸粒进行下一轮回的撕膜，也方便手机壳体上的碎片集中清理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的剖视图；图2为本技术中的抽气泵处局部图；图3为本技术中的撕膜吸附版处局部图；图4为本技术中的俯视图；图5为本技术中第二横梁处俯视图。图中：1-第一横梁；2-抽气泵；3-吸附嘴；31-滤网；4-撕膜吸附板；41-撕膜通孔；5-转筒；6-撕膜传送带；61-撕膜凸粒；62-第一转轴；7-电机；8-第二横梁；9-第二转轴；10-运输传送带；11-支撑脚；12-伸缩杆；13-收集桶；14-滑槽，15-限位卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置，包括第一横梁1和第二横梁8，所述第一横梁1的右端固定连接有电机7，所述第二横梁8有两个，两个所述第二横梁8的下端均固定连接有两个支撑脚11，所述第一横梁1的下端固定连接有两个伸缩杆12，所述第一横梁1的前端转动连接有两个第一转轴62，两个所述第一转轴62上均固定连接有转筒5，两个所述转筒5之间传动连接有撕膜传送带6，所述撕膜传送带6的圆周表面固定连接有多个撕膜凸粒61，两个所述第二横梁8之间转动连接有两个第二转轴9，两个所述第二转轴9之间传动连接有运输传送带10，运输传送带10的圆周表面固定连接有多个分布均匀的限位卡槽15。在本技术的具体实施例中，第一横梁1起到支撑抽气泵2、撕膜吸附版4、第一转轴62和电机7的作用，抽气泵2和撕膜吸附版4起到清理撕膜凸粒61上的手机壳体保护膜碎片的作用，伸缩杆12起到升降第一横梁1的作用，第一转轴62转动连接于第一横梁1前端，第一转轴62转动时带动转筒5转动，转筒5转动时带动撕膜传送带6进行转动，从而使撕膜传送带6圆周表面的撕膜凸粒61能够撕掉位于运输传送带10上的手机壳体保护膜，运输传送带10的圆周表面固定连接有多个均匀分布的限位卡槽15，限位卡槽15为橡胶材质，其通过运输传送带10转角处时不会折断，且限位卡槽15的内壁贴有尼龙贴，将手机壳体放置于限位卡槽15内，限位卡槽15与手机壳体相匹配，当撕膜凸粒61进行撕膜时，不会将手机壳体从限位卡槽15内带起，第二横梁8起到支撑第二转轴9的作用，第二转轴9转动连接于两个第二横梁8之间，第二转轴9转动时带动运输传送带10进行转动，运输传送带10转动时带动上端放置的手机壳体进行转动，最终，使撕膜凸粒61能循环撕掉放置于运输传送带10上端的手机壳体上的保护膜，使撕膜更快，更便捷，提高生产速率，不易损坏手机壳体。具体的，请参阅图1-5，两个伸缩杆12下端底座左右两端均开凿有孔，通过铆钉穿过孔将伸缩杆12固定于地面。本实施例中：伸缩杆12通过铆钉固定于地面，使其更稳固，更具安全性。具体的，请参阅图1-5，撕膜传送带6的圆周表面固定连接有多个撕膜凸粒61，撕膜凸粒61具有粘性。本实施例中：通过撕膜凸粒61设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置，包括第一横梁(1)和第二横梁(8)，所述第一横梁(1)的右端固定连接有电机(7)，所述第二横梁(8)有两个，两个所述第二横梁(8)的下端均固定连接有两个支撑脚(11)，其特征在于：所述第一横梁(1)的下端固定连接有两个伸缩杆(12)，所述第一横梁(1)的前端转动连接有两个第一转轴(62)，两个所述第一转轴(62)上均固定连接有转筒(5)，两个所述转筒(5)之间传动连接有撕膜传送带(6)，所述撕膜传送带(6)的圆周表面固定连接有多个撕膜凸粒(61)，两个所述第二横梁(8)之间转动连接有两个第二转轴(9)，两个所述第二转轴(9)之间传动连接有运输传送带(10)，所述运输传送带(10)的圆周表面固定连接有多个分布均匀的限位卡槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置，包括第一横梁(1)和第二横梁(8)，所述第一横梁(1)的右端固定连接有电机(7)，所述第二横梁(8)有两个，两个所述第二横梁(8)的下端均固定连接有两个支撑脚(11)，其特征在于：所述第一横梁(1)的下端固定连接有两个伸缩杆(12)，所述第一横梁(1)的前端转动连接有两个第一转轴(62)，两个所述第一转轴(62)上均固定连接有转筒(5)，两个所述转筒(5)之间传动连接有撕膜传送带(6)，所述撕膜传送带(6)的圆周表面固定连接有多个撕膜凸粒(61)，两个所述第二横梁(8)之间转动连接有两个第二转轴(9)，两个所述第二转轴(9)之间传动连接有运输传送带(10)，所述运输传送带(10)的圆周表面固定连接有多个分布均匀的限位卡槽(15)。


2.根据权利要求1所述的手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置，其特征在于：两个所述伸缩杆(12)下端底座左右两端均开凿有孔，通过铆钉穿过孔将伸缩杆(12)固定于地面。


3.根据权利要求1所述的手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海成，米县稳，李炎隆，
申请(专利权)人：东莞耀捷镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44