一种合金易拉盖成型方法技术

本发明专利技术公开一种合金易拉盖成型方法，包括以下步骤：①卷材波剪；②印涂加工；③基本盖成型；④成型盖成型；⑤刻线喷涂；⑥检验包装。通过设置板材固定装置，减少了板材冲压时由于固定不牢导致划痕的产生。板体接触到板材后，随着上夹紧板末端的下落，调节板能够调节与板体的位置，直至第一齿板与第二齿板紧密连接。如此减少了上夹紧板运动末期时板材擦伤的问题。挡盖气囊在气压的作用形成有板状的挡盖结构，随着罐盖的前行，挡盖气囊被折弯，挡盖气囊的空气被挤出。当筒状的罐盖被工人或者机械手拿走后，挡盖气囊内充入气道内的空气，挡盖气囊鼓起回到初始状态。气囊的恢复主要依靠气道内空气的驱动，如此避免了橡胶的弹力失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合金易拉盖成型方法
本专利技术涉及易拉盖领域，具体涉及的是一种合金易拉盖成型方法。
技术介绍
马口铁易开盖最早于1973年用于金属罐藏食品包装中，与铝易开盖相比，马口铁易开盖具有更好的耐腐蚀性能、便于回收、成本低等特点，因此在罐头食品包装上得到了快速发展。我国马口铁易开盖起步较晚，20世纪80年代末采用国产设备和技术生产的马口铁易开盖开始应用在八宝粥罐头上，才真正意义上突破了“罐头好吃口难开”的难题。经过多年的努力，国产马口铁易开盖的产能、品质快速提升，已取代进口并且开始外销。现有的马口铁在制盖过程中，需要利用马口铁固定装置将马口铁板材固定，使得马口铁能够高效准确的上料至曲轴式压力机内进行压制，现有的马口铁固定装置结构复杂且操作麻烦，在使用过程中难以牢固的将马口铁夹紧固定，使得马口铁在加工制盖过程中经常脱落或偏移，影响马口铁的加工效率和质量，降低了经济效益，并且现有的马口铁固定装置难以固定多种尺寸规格的马口铁，适用范围较窄，难以满足生产使用的需要。CN104985070A公开了一种利用夹紧气缸进行固定的马口铁夹紧装置，但是随着上夹紧板转动下落，上夹紧板末端也存在着水平方向的移动，如此容易在板材上形成划痕。而且马口铁家具在T形导向槽内的移动较为麻烦，T形导向槽内也容易容纳污物，使得马口铁夹具移动时需要的初始力较大，使用者在推动过程中容易用力过猛导致位移过大。从板料到成型到包装要经过许多道工艺，每道工艺的设备都不一样，在生产过程中经常需要转换，所以每道工艺都需要经过将一片片的罐盖收集及整理(简称集盖)的过程，再输送到下一道工艺的设备上。罐盖的收集及整理(集盖)的过程，就是将罐盖由原来的片状集成筒状，利于抓取存放。在集盖过程中，罐盖的集盖槽的后端(进盖端)往往有推动装置或有推盖手推着罐盖走，而前端(出盖端)因为条件限制往往是自由状态，这就造成罐盖在前端容易发生向前倾倒，从而容易发生罐盖擦伤，造成拱盖或卡盖的发生。现有的集盖装置大多使用弹簧或橡胶条的弹力实现回复，使用时间长之后，弹性性能下降，造成挡盖装置失效。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种合金易拉盖成型方法，其具有提高易拉盖的质量的特点，减少划痕的发生。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种合金易拉盖成型方法，其中，包括以下步骤：①卷材波剪：将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料；②印涂加工：对板材的内外两个表面进行涂膜，然后进行烘干；③基本盖成型：使用板材固定装置固定板材并将板材冲压形成盖坯；先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边；对卷边完成后的基盖的封口边沿上胶，然后进行烘干形成基本盖；使用集盖装置将基本盖收集成筒状；④成型盖成型：对基本盖进行一次起泡、二次起泡和三次起泡，一次起泡的形状为球形；对基本盖表面进行刻痕；通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；⑤刻线喷涂：对刻痕后的成型盖进行补涂料；⑥检验包装：检查刻线喷涂后的成型盖的表面质量情况，检查后使用集盖装置将成型盖收集成筒状，进行包装入库；所述步骤③中的板材固定装置包括基座和两个夹具，两个所述夹具安装在所述基座上，所述夹具包括移动座、下夹紧板、上夹紧板和驱动缸；所述移动座设置在所述基座上；所述下夹紧板固定安装在所述移动座上表面，所述下夹紧板上表面对称设置有两个枢接座，所述上夹紧板中部形成有对称设置的两个枢接轴，所述上夹紧板通过所述枢接座转动连接在所述枢接座上；所述驱动缸铰接设置在所述上夹紧板和所述下夹紧板上；所述下夹紧板上设置有用于夹紧板材的下夹板，所述上夹紧板上设置有用于夹紧板材的上夹板；所述上夹板包括板体、顶板和调节板，所述板体内形成有调节腔，所述顶板上形成有调节孔；所述调节板上端形成有耳板，所述调节板安装在所述调节腔内，所述顶板安装在所述板体上部，所述耳板穿过所述调节孔并与所述上夹紧板转动连接；所述调节腔底部形成有第一齿板，所述调节板的下表面形成有第二齿板，所述第二齿板与所述第二齿板之间形成有调节间隙；所述集盖装置包括U形集盖槽和分别设置在所述U形集盖槽长度方向上的安装座，所述安装座朝向所述U形集盖槽的一侧间隔设置有挡盖气囊，所述安装座内形成有气道，所述气道与安装座上的挡盖气囊内腔相连接；所述挡盖气囊充气后呈板面朝向罐盖的板状；所述气道一端设置有气压保持装置。进一步，所述调节孔为矩形孔，所述耳板的两侧板面之间的距离与调节孔的宽度相等。进一步，所述调节板上具有两个耳板，所述顶盖上设置有两个调节孔；两个所述耳板上的铰接轴同轴设置。进一步，所述基座包括上座、下座和连接在所述上座和下座之间的连接座，所述上座的侧面上形成有滑槽；所述移动座包括上滑动板和两个一体连接在所述上滑动板上的侧滑动板，所述侧滑动板贴合在所述上座的侧面上，所述侧滑动板朝向所述上座的一面上安装有滑动限位块，所述滑动限位块滑动设置在所述滑槽内；所述下座下端固定连接有锁紧块，所述锁紧块位于所述上座下表面下方，所述锁紧块上设置有能够抵顶在所述上座下表面的锁紧螺栓。进一步，所述连接座上设置有若干个沿着所述上座长度方向间隔设置的位置调节孔，所述位置调节孔上可拆卸连接有位置调节组件；所述位置调节组件包括插接端、铰接板和调节杆，所述铰接板连接在所述插接端上，所述调节杆与所述铰接板转动连接；所述插接端能够插接在所述位置调节孔中，所述调节杆抵顶在所述锁紧螺栓侧部。进一步，所述插接端包括三个插接柱，所述插接柱的同一端连接有连接板，所述铰接板连接在所述连接板上，所述调节杆上设置有转动销，所述调节杆通过所述转动销可拆卸的连接在所述铰接板上。进一步，所述气压保持装置包括竖直设置的缸体，所述缸体内设置有与所述缸体的内腔配合的活塞，所述活塞上表面设置有重物，所述活塞与所述缸体内腔围成压力腔，所述压力腔下端连接有输送管道，所述输送管道与所述安装座内的气道连接；所述压力腔下端还设置有压力表和调节管道，所述调节管道上设置有调节阀；所述活塞上表面设置有提手，所述提手上端连接有吊环。进一步，所述挡盖气囊朝向罐盖的一侧设置有辅助橡胶片，所述辅助橡胶片的一端与所述挡盖气囊连接；自由状态时，所述辅助橡胶片与所述挡盖气囊所成的角度α，100≤α≤150度；所述挡盖气囊和所述辅助橡胶片受到罐盖抵顶后，所述辅助橡胶片遮盖在相邻两个挡盖气囊之间的间隙。进一步，所述辅助橡胶片内设置有充气腔，所述充气腔与所述挡盖气囊内腔相连。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种合金易拉盖成型方法，其至少具有以下有益效果：一、通过设置板材固定装置，减少了板材冲压时由于固定不牢导致划痕的产生。由于所述上夹板包括板体、顶板和调节板，这样所述板体接触到板材后，随着所述上夹紧板末端的下落，所述调节板能够调节与所述板体的位置，直至第一齿板与所述第二齿板紧密连接。如此减少了所述上夹紧板运动末期时板材擦伤的问题。二、所述挡盖气囊在气压的作用形成有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金易拉盖成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n①卷材波剪：将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料；/n②印涂加工：对板材的内外两个表面进行涂膜，然后进行烘干；/n③基本盖成型：使用板材固定装置固定板材并将板材冲压形成盖坯；先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边；对卷边完成后的基盖的封口边沿上胶，然后进行烘干形成基本盖；使用集盖装置将基本盖收集成筒状；/n④成型盖成型：对基本盖进行一次起泡、二次起泡和三次起泡，一次起泡的形状为球形；对基本盖表面进行刻痕；通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；/n⑤刻线喷涂：对刻痕后的成型盖进行补涂料；/n⑥检验包装：检查刻线喷涂后的成型盖的表面质量情况，检查后使用集盖装置将成型盖收集成筒状，进行包装入库；/n所述步骤③中的板材固定装置包括基座和两个夹具，两个所述夹具安装在所述基座上，所述夹具包括移动座、下夹紧板、上夹紧板和驱动缸；所述移动座设置在所述基座上；所述下夹紧板固定安装在所述移动座上表面，所述下夹紧板上表面对称设置有两个枢接座，所述上夹紧板中部形成有对称设置的两个枢接轴，所述上夹紧板通过所述枢接座转动连接在所述枢接座上；所述驱动缸铰接设置在所述上夹紧板和所述下夹紧板上；所述下夹紧板上设置有用于夹紧板材的下夹板，所述上夹紧板上设置有用于夹紧板材的上夹板；所述上夹板包括板体、顶板和调节板，所述板体内形成有调节腔，所述顶板上形成有调节孔；所述调节板上端形成有耳板，所述调节板安装在所述调节腔内，所述顶板安装在所述板体上部，所述耳板穿过所述调节孔并与所述上夹紧板转动连接；所述调节腔底部形成有第一齿板，所述调节板的下表面形成有第二齿板，所述第二齿板与所述第二齿板之间形成有调节间隙；/n所述集盖装置包括U形集盖槽和分别设置在所述U形集盖槽长度方向上的安装座，所述安装座朝向所述U形集盖槽的一侧间隔设置有挡盖气囊，所述安装座内形成有气道，所述气道与安装座上的挡盖气囊内腔相连接；所述挡盖气囊充气后呈板面朝向罐盖的板状；所述气道一端设置有气压保持装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合金易拉盖成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
①卷材波剪：将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料；
②印涂加工：对板材的内外两个表面进行涂膜，然后进行烘干；
③基本盖成型：使用板材固定装置固定板材并将板材冲压形成盖坯；先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边；对卷边完成后的基盖的封口边沿上胶，然后进行烘干形成基本盖；使用集盖装置将基本盖收集成筒状；
④成型盖成型：对基本盖进行一次起泡、二次起泡和三次起泡，一次起泡的形状为球形；对基本盖表面进行刻痕；通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；
⑤刻线喷涂：对刻痕后的成型盖进行补涂料；
⑥检验包装：检查刻线喷涂后的成型盖的表面质量情况，检查后使用集盖装置将成型盖收集成筒状，进行包装入库；
所述步骤③中的板材固定装置包括基座和两个夹具，两个所述夹具安装在所述基座上，所述夹具包括移动座、下夹紧板、上夹紧板和驱动缸；所述移动座设置在所述基座上；所述下夹紧板固定安装在所述移动座上表面，所述下夹紧板上表面对称设置有两个枢接座，所述上夹紧板中部形成有对称设置的两个枢接轴，所述上夹紧板通过所述枢接座转动连接在所述枢接座上；所述驱动缸铰接设置在所述上夹紧板和所述下夹紧板上；所述下夹紧板上设置有用于夹紧板材的下夹板，所述上夹紧板上设置有用于夹紧板材的上夹板；所述上夹板包括板体、顶板和调节板，所述板体内形成有调节腔，所述顶板上形成有调节孔；所述调节板上端形成有耳板，所述调节板安装在所述调节腔内，所述顶板安装在所述板体上部，所述耳板穿过所述调节孔并与所述上夹紧板转动连接；所述调节腔底部形成有第一齿板，所述调节板的下表面形成有第二齿板，所述第二齿板与所述第二齿板之间形成有调节间隙；
所述集盖装置包括U形集盖槽和分别设置在所述U形集盖槽长度方向上的安装座，所述安装座朝向所述U形集盖槽的一侧间隔设置有挡盖气囊，所述安装座内形成有气道，所述气道与安装座上的挡盖气囊内腔相连接；所述挡盖气囊充气后呈板面朝向罐盖的板状；所述气道一端设置有气压保持装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：柯志坚，朱国平，
申请(专利权)人：福建金锐达金属包装有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35