一种封头旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封头旋压机，包括机架，所述机架的背面设置有施压装置，所述施压装置底部的两侧均设置有辅助支撑辊，所述机架的顶部设置有液压柱，所述机架的顶部设置有对液压柱起到支撑效果的中部限位座，所述机架的底部设置有旋转柱，所述旋转柱的侧边套接有物料放置座，所述物料放置座上设置有对物料起到支撑作用的底部支撑装置。本实用新型专利技术通过在机架的底部设置有辅助支撑辊，同时辅助支撑辊设置在封头底部的两侧上，从而通过其辅助支撑辊上的滚轴对封头起到支撑的效果，接着通过在机架的顶部设置有中部限位座，从而能够对液压柱起到定位的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种封头旋压机
本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种封头旋压机。
技术介绍
在化工和石油化工设备中，封头是一个主要零件，国内小型封头生产采用水压机整体冲压，大型封头由于水压机能力和胎具制造问题，大部分采用分瓣冲压和拼焊的结构。国外封头生产方法除原子能容器特厚的球形封头外，已基本不用分瓣封头，全部采用整体冲压和旋压两种方法。如中国专利公开了“一种封头旋压机”（专利号：CN201220002674.1），该专利包括机架，机架的横梁上固定设置有成型缸，成型缸的液压杆上连接成型轴，成型缸与成型驱动电机相连接。上述专利上夹紧缸和下支撑夹紧缸移动方便，使得封头加工位置的调节操作方便快捷；设有Y向导轨和封头支座，便于封头的上料和下料操作，节省时间和劳动力。但是上述专利在开始对物料进行搬运过程中，需要使用大量的人力，但是搬运到封头支座上时，还无法很好的对封头起到稳定的效果，从而导致封头需要进行辅助的稳定装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封头旋压机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封头旋压机，其特征在于，包括机架，所述机架的背面设置有旋压装置，所述旋压装置底部的两侧均设置有辅助支撑辊，所述机架的顶部设置有液压柱，所述机架的顶部设置有对液压柱起到支撑效果的中部限位座，所述机架的底部设置有旋转柱，所述旋转柱的侧边套接有物料放置座，所述物料放置座上设置有对物料起到支撑作用的底部支撑装置。采用上述技术方案，通过在机架的底部设置有辅助支撑辊，同时辅助支撑辊设置在封头底部的两侧上，从而通过其辅助支撑辊上的滚轴对封头起到支撑的效果，接着通过在机架的顶部设置有中部限位座，从而能够对液压柱起到定位的作用。作为优选，所述旋转柱的顶部连接有旋转盘，所述旋转盘顶部的表面设置有辅助胶垫。采用上述技术方案，通过在旋转柱的顶部设置有旋转盘，从而能够带动整个封头进行转动，从而配合旋压装置对封头起到旋压的效果，接着配合辅助胶垫的设置，增加旋转盘和辅助胶垫之间的摩擦力。作为优选，所述物料放置座包括滑轨和放置架，所述放置架的表面开设有卡槽口，所述卡槽口的顶部环边设置有卡箍，所述放置架的底部设置有和滑轨相互滑动的限位滑轮组。采用上述技术方案，通过在物料放置座的设置，从而能够把封头放置在其顶部的放置架上，从而配合底部的滑轨把封头移动到旋转柱的顶部对封头起到加工的作用。作为优选，所述旋压装置包括放置座，所述放置座位于机架的一侧上，所述放置座靠近旋转盘的一侧分别设置有成型旋压头和底部旋压头，所述成型旋压头和底部旋压头相互对向设置。采用上述技术方案，通过放置座为成型旋压头和底部旋压头提供旋转的动力，接着配合成型旋压头和底部旋压头之间相互之间的冲压，从而能够对封头起到很好的冲压效果。作为优选，所述底部支撑装置包括折边底座，所述折边底座环绕卡槽口设置，所述折边底座的顶部分别设置有若干侧边支架，所述侧边支架的顶部设置有连接底座，所述连接底座顶部设置有防滑纹，所述侧边支架和折边底座之间设置有第一转轴座，所述侧边支架的顶部和连接底座的连接处设置有第二转轴座。采用上述技术方案，通过侧边支架和折边底座之间以及侧边支架和连接底座之间分别设置有第一转轴座和第二转轴座，从而使得整个装置能够通过根据不同封头的大小可以对封头起到辅助支撑的效果，从而表面封头在移动时出现偏移和抖动，同时第一转轴座的内部设置有辅助簧片，从而能够具有回缩的效果，更加的贴合封头的侧边弧度。附图说明图1为本技术装置侧面立体结构示意图；图2为本技术装置正面结构示意图；图3为本技术装置侧面结构示意图；图4为本技术图1中A处结构放大图。附图标记：1、机架；2、中部限位座；3、液压柱；4、旋转柱；41、旋转盘；42、辅助胶垫；5、物料放置座；51、滑轨；52、放置架；53、卡槽口；54、卡箍；55、限位滑轮组；6、旋压装置；61、放置座；62、成型旋压头；63、底部旋压头；7、底部支撑装置；71、折边底座；72、侧边支架；73、连接底座；74、防滑纹；75、第一转轴座；76、第二转轴座；8、辅助支撑辊。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至图4所示，一种封头旋压机，包括机架1，机架1的背面设置有旋压装置6，旋压装置6包括放置座61，放置座61位于机架1的一侧上，放置座61靠近旋转盘41的一侧分别设置有成型旋压头62和底部旋压头63，成型旋压头62和底部旋压头63相互对向设置。如图1至图4所示，旋压装置6底部的两侧均设置有辅助支撑辊8，机架1的顶部设置有液压柱3，机架1的顶部设置有对液压柱3起到支撑效果的中部限位座2，机架1的底部设置有旋转柱4，旋转柱4和液压柱3之间呈同一垂直线上，旋转柱4的顶部连接有旋转盘41，旋转盘41顶部的表面设置有辅助胶垫42。如图1至图4所示，旋转柱4的侧边套接有物料放置座5，物料放置座5包括滑轨51和放置架52，放置架52的表面开设有卡槽口53，卡槽口53的顶部环边设置有卡箍54，放置架52的底部设置有和滑轨51相互滑动的限位滑轮组55。如图1至图4所示，物料放置座5上设置有对物料起到支撑作用的底部支撑装置7，底部支撑装置7包括折边底座71，折边底座71环绕卡槽口53设置，折边底座71的顶部分别设置有若干侧边支架72，侧边支架72和折边底座71之间设置有第一转轴座75，侧边支架72的顶部设置有连接底座73，连接底座73顶部设置有防滑纹74，侧边支架72的顶部和连接底座73的连接处设置有第二转轴座76。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封头旋压机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的背面设置有旋压装置(6)，所述旋压装置(6)底部的两侧均设置有辅助支撑辊(8)，所述机架(1)的顶部设置有液压柱(3)，所述机架(1)的顶部设置有对液压柱(3)起到支撑效果的中部限位座(2)，所述机架(1)的底部设置有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)的侧边套接有物料放置座(5)，所述物料放置座(5)上设置有对物料起到支撑作用的底部支撑装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种封头旋压机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的背面设置有旋压装置(6)，所述旋压装置(6)底部的两侧均设置有辅助支撑辊(8)，所述机架(1)的顶部设置有液压柱(3)，所述机架(1)的顶部设置有对液压柱(3)起到支撑效果的中部限位座(2)，所述机架(1)的底部设置有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)的侧边套接有物料放置座(5)，所述物料放置座(5)上设置有对物料起到支撑作用的底部支撑装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种封头旋压机，其特征在于，所述旋转柱(4)的顶部连接有旋转盘(41)，所述旋转盘(41)顶部的表面设置有辅助胶垫(42)。


3.根据权利要求2所述的一种封头旋压机，其特征在于，所述物料放置座(5)包括滑轨(51)和放置架(52)，所述放置架(52)的表面开设有卡槽口(53)，所述卡槽口(53)的顶部环边设置有卡箍(54)，所述放置架(52)的底部设置有和滑轨(51)相互滑动的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浙峰，
申请(专利权)人：绍兴市奥达化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33