一种便于封头脱落的封头热压机用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于封头脱落的封头热压机用模具，涉及封头生产技术领域，包括固定座，所述固定座的顶端安装有第一液压推杆，且固定座的顶端位于第一液压推杆的内侧设置有下底板，所述第一液压推杆的顶端设置有顶块，且第一液压推杆的外侧设置有固定杆，所述顶块的底端设置有上压架，所述上压架的底端设置有上底板。本实用新型专利技术通过设置的上模具、下模具、上压架、下压架，压制完成后，第二液压推杆运行带动下模具下移，封头则使下模具与封头分离，封头则被上压架有下压架固定住，同时，第一液压推杆运行带动顶块上移，则使上模具与封头分离，有效解决了压制后的封头不容易与模具脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于封头脱落的封头热压机用模具
本技术涉及封头生产
，具体为一种便于封头脱落的封头热压机用模具。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，封头热压机是将封头压制成型的设备。现有的封头热压机用的模具在压制封头后，封头不容易与模具脱落，导致为人工脱落增加麻烦，且封头压制成型后，本身带有高温，工人将封头移动时，容易被烫伤。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决压制后的封头不容易与模具脱落和移动高温的封头容易烫伤工人的问题，提供一种便于封头脱落的封头热压机用模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于封头脱落的封头热压机用模具，包括固定座，所述固定座的顶端安装有第一液压推杆，且固定座的顶端位于第一液压推杆的内侧设置有下底板，所述第一液压推杆的顶端设置有顶块，且第一液压推杆的外侧设置有固定杆，所述顶块的底端设置有上压架，所述上压架的底端设置有上底板，所述上底板的内侧设置有上模具，所述上模具的下方设置有上顶板，所述上顶板的底端连接有下压架，且上顶板的顶端设置有固定块，所述下压架的内侧设置有下模具，所述下模具的底端安装有第二液压推杆，所述固定杆的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的传输端连接有推板，所述推板的外侧设置有橡胶垫。优选地，所述上顶板的顶端设置有固定块，所述固定块的顶端放置有封头料板。优选地，所述固定块的数量为四个，且四个所述固定块焊接在上顶板的顶端。优选地，所述上底板的内部设置有与上模具相匹配的孔槽，所述上顶板的内部设置有与下模具相匹配的孔槽。优选地，所述上模具与下模具相匹配，所述固定座与地面通过螺栓固定连接。优选地，所述橡胶垫与推板通过胶水连接，所述上压架焊接在顶块的底端。优选地，所述下模具焊接在第二液压推杆输出端，且第二液压推杆与地面凹槽卡合连接，所述电动推杆焊接在固定杆的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的上模具、下模具、上压架、下压架，压制完成后，第二液压推杆运行带动下模具下移，封头则使下模具与封头分离，封头则被上压架有下压架固定住，同时，第一液压推杆运行带动顶块上移，则使上模具与封头分离，有效解决了压制后的封头不容易与模具脱落的问题。2、本技术通过设置的电动推杆、推板、橡胶垫，控制推杆运行，电动推杆带动推板以及橡胶垫向封头一侧移动，将封头推出热压机外，防止人工推出时，封头的高温烫伤工人，有效解决了移动高温的封头容易烫伤工人的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上模具结构图；图3为本技术的封头料板示意图；图4为本技术的电动推杆结构图；图5为本技术的第二液压推杆结构图。图中：1、固定座；2、第一液压推杆；3、顶块；4、上压架；5、上底板；6、上模具；7、上顶板；8、固定块；9、封头料板；10、下压架；11、下底板；12、下模具；13、第二液压推杆；14、固定杆；15、电动推杆；16、推板；17、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的第一液压推杆(TD50-180)、第二液压推杆(TD50-180)、电动推杆(GRA-L50)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种便于封头脱落的封头热压机用模具，包括固定座1，固定座1的顶端安装有第一液压推杆2，且固定座1的顶端位于第一液压推杆2的内侧设置有下底板11，第一液压推杆2的顶端设置有顶块3，且第一液压推杆2的外侧设置有固定杆14，顶块3的底端设置有上压架4，上压架4的底端设置有上底板5，上底板5的内侧设置有上模具6，上模具6的下方设置有上顶板7，上顶板7的底端连接有下压架10，且上顶板7的顶端设置有固定块8，下压架10的内侧设置有下模具12，下模具12的底端安装有第二液压推杆13，固定杆14的一侧安装有电动推杆15，电动推杆15的传输端连接有推板16，推板16的外侧设置有橡胶垫17。请着重参阅图2，上顶板7的顶端设置有固定块8，固定块8的顶端放置有封头料板9，固定块8便于封头压制后，周围的边角料与下底板7分离，从而便于封头与下模具12分离。请着重参阅图3，固定块8的数量为四个，且四个固定块8焊接在上顶板7的顶端，四个固定块8使封头的周边与上顶板7分离，便于将封头取下。请着重参阅图4，上底板5的内部设置有与上模具6相匹配的孔槽，便于上模具6贯穿至上压架4的内部，上顶板7的内部设置有与下模具12相匹配的孔槽，便于下模具12贯穿至下压架10的内部，上模具6与下模具12相匹配，便于上模具6与下模具12将封头料板9固定在其中间，从而压制成型，固定座1与地面通过螺栓固定连接，便于固定座1带动整个热压机固定在地面，橡胶垫17与推板16通过胶水连接，便于橡胶垫17直接与封头接触，从而防止推板16与封头接触产生摩擦损耗，上压架4焊接在顶块3的底端，便于顶块3上升时，从而带动上压架4上升。请着重参阅图5，下模具12焊接在第二液压推杆13输出端，便于第二液压推杆13带动下模具12移动，且第二液压推杆13与地面凹槽卡合连接，便于第二液压推杆13固定在凹槽中，电动推杆15焊接在固定杆14的一侧，便于固定杆14对电动推杆15进行固定于支撑。工作原理：本技术使用时，将封头料板9放置在固定块8上，放置后，控制第一液压推杆2运行，第一液压推杆2带动顶块3下移，顶块3下移的同时，带动上压架4与上底板5下移，并与下压架10顶端的上顶板7接触，同时，控制第二液压推杆13运行，第二液压推杆13带动下模具12上移，对上底板5与固定块8之间固定的封头料板9进行热压，封头料板9热压后与上底板5内侧的上模具6贴合，则使封头料板9在上模具6与下模具12的压制下成型，压制完成后，第二液压推杆13运行带动下模具12下移，封头则使下模具12与封头分离，封头则被上压架4有下压架10固定住，同时，第一液压推杆2运行带动顶块3上移，则使上模具6与封头分离，分离后，封头以及周边的边角料放置在固定块8上且不与上顶板7接触，此时，控制电动推杆15运行，电动推杆15带动推板16以及橡胶垫17向封头一侧移动，将封头推出热压机外，防止人工推出时，封头的高温烫伤工人。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于封头脱落的封头热压机用模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端安装有第一液压推杆(2)，且固定座(1)的顶端位于第一液压推杆(2)的内侧设置有下底板(11)，所述第一液压推杆(2)的顶端设置有顶块(3)，且第一液压推杆(2)的外侧设置有固定杆(14)，所述顶块(3)的底端设置有上压架(4)，所述上压架(4)的底端设置有上底板(5)，所述上底板(5)的内侧设置有上模具(6)，所述上模具(6)的下方设置有上顶板(7)，所述上顶板(7)的底端连接有下压架(10)，且上顶板(7)的顶端设置有固定块(8)，所述下压架(10)的内侧设置有下模具(12)，所述下模具(12)的底端安装有第二液压推杆(13)，所述固定杆(14)的一侧安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的传输端连接有推板(16)，所述推板(16)的外侧设置有橡胶垫(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于封头脱落的封头热压机用模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端安装有第一液压推杆(2)，且固定座(1)的顶端位于第一液压推杆(2)的内侧设置有下底板(11)，所述第一液压推杆(2)的顶端设置有顶块(3)，且第一液压推杆(2)的外侧设置有固定杆(14)，所述顶块(3)的底端设置有上压架(4)，所述上压架(4)的底端设置有上底板(5)，所述上底板(5)的内侧设置有上模具(6)，所述上模具(6)的下方设置有上顶板(7)，所述上顶板(7)的底端连接有下压架(10)，且上顶板(7)的顶端设置有固定块(8)，所述下压架(10)的内侧设置有下模具(12)，所述下模具(12)的底端安装有第二液压推杆(13)，所述固定杆(14)的一侧安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的传输端连接有推板(16)，所述推板(16)的外侧设置有橡胶垫(17)。


2.根据权利要求1所述的一种便于封头脱落的封头热压机用模具，其特征在于：所述上顶板(7)的顶端设置有固定块(8)，所述固定块(8)的顶端放置有封头料板(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡其，陈超，
申请(专利权)人：宜兴市通达封头有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32