一种冲压取件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冲压取件装置，属于涂料桶加工技术领域，它包括冲压机本体、安装在冲压机本体上的上模和下模，上模与下模配合的端面上嵌设有磁铁，磁铁的吸附力小于桶盖的自身重力设置。上模与下模分离时，磁铁给予桶盖的吸附力向上拉扯桶盖，使得桶盖与下模脱离，因磁铁的吸附力不大于桶盖的重力，使得桶盖在离开下模后在自重的作用下掉落至下模上，完成脱模过程，该过程简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压取件装置
本技术涉及涂料桶加工
，尤其涉及一种冲压取件装置。
技术介绍
在涂料桶的加工过程中分为筒体加工和桶盖加工，筒体一般由预卷机将板材卷曲形成，桶盖由冲压机冲压形成。因桶盖上设计有多环状花纹，在制作时更具花纹指定特殊模具进行冲压，但因多环形花纹的设置使得冲压形成的桶盖会贴合在模具中的下模上，在拿取桶盖时需要操作人员手动扣取贴在下模上的桶盖，拿取较为麻烦，且用时较长，影响加工效率。操作人员手动扣取易造成操作人员被桶盖的边缘划伤，降低了操作人员的安全系数。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种冲压件取件装置，具有使桶盖自动脱模的优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种冲压取件装置，包括冲压机本体、安装在冲压机本体上的上模和下模，所述上模与下模配合的端面上嵌设有磁铁，所述磁铁靠近下模的端面与上模靠近下模的端面在同一水平面，所述磁铁的吸附力小于桶盖的自身重力设置。实施上述技术方案，磁铁嵌设在上模上使得当上模与下模分离时，磁铁给予桶盖的吸附力向上拉扯桶盖，使得桶盖与下模脱离，因磁铁的吸附力不大于桶盖的重力，使得桶盖在离开下模后在自重的作用下掉落至下模上，因下模上设置有多圈花纹，掉落的桶盖不易对准花纹，不易掉落至原位置与下模上的花纹相配合，此时给予桶盖水平方向上的推力即可拿取桶盖，无需操作人员进行扣取，节省时间，且提高了操作人员的安全系数。进一步，所述冲压机本体上设置有空压机，空压机通过管道连接有气嘴，气嘴对准桶盖的侧边设置。实施上述技术方案，完成脱模后由气嘴喷气将掉落在下模上的桶盖推走，防止操作人员手位于上模与下模之间，提高操作人员的安全系数；同时气嘴卸料使得卸料速度变快，提高整个生产加工的流程，提高工厂的经济收益。进一步，所述气嘴的出气口设置为鸭嘴状。实施上述技术方案，使得桶盖与气嘴吹出的风间的接触面积较大，使得风更易吹动桶盖移动，同时使得桶盖的移动速度较快，减少出现因卸料不及时，桶盖在上模与下模之间反复冲压的现象发生。进一步，所述冲压机本体上连接有铁丝，所述管道通过捆扎带捆在铁丝上。实施上述技术方案，铁丝具有较好的塑性，操作人员可通过弯曲铁丝调节气嘴的位置，以使得气嘴吹气的推送效果达到最好，捆扎带的设置使得管道与铁丝可进行分离，可进行单一更换。进一步，所述下模远离气嘴的一侧连接设置有倾斜的导料管，导料管的较高端靠近下模且导料管的管口正对气嘴设置，所述导料管设置为方管。实施上述技术方案，导管的设置方便对被气流吹下的桶盖进行导向，有效防止桶盖在气流过大时飞窜的现象发生，提高操作人员的安全系数。进一步，所述导料管背离地面的侧壁上开设有通孔。实施上述技术方案，通孔起到平衡平衡气压的作用。进一步，所述导料管与水平面间的最小夹角为15°～30°。实施上述技术方案，使得桶盖能够顺利的到达导料管内，减少桶盖卡在导料管输入端的情况发生，同时较好的利用桶盖的自重，以便于桶盖沿导料管滑动。与现有技术相比，本技术的优点在于：一、可进行自动脱模，无需操作人员手动扣取，防止操作人员被桶盖边缘划伤；二、无需操作人员进行扣取脱模，节省时间，提高价格效率；三、采用气吹卸料的方式使得制造成本较低，且无需通过设置代码调整卸料设备与上模及下模之间的配合，卸料过程快速简单，易于工厂的实施。附图说明图1为本实施例的侧视图；图2为本实施例的主视图；图3为图2的A部放大图。图中：1、冲压机本体；2、上模；21、磁铁；3、下模；4、气嘴；5、捆扎带；6、铁丝；7、导料管；71、通孔；72、导向杆。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例：如图1、2所示，一种冲压取件装置，包括冲压机本体1、安装在冲压机本体1上的上模2和下模3，上模2用于与下模3配合的端面上嵌设有磁铁21，因桶盖常由马口铁制成，因此桶盖能够被磁铁21吸附。该磁铁21块的吸附力在二分之一桶盖的自身重力与桶盖的自身重力之间，使得在磁铁21具有吸附力的同时不至于将桶盖吸附在上模2上，随上模2进行上下移动，从而达到自动脱模的效果。磁铁21靠近下模3的端面与上模2靠近下模3的端面在同一水平面，在加工桶盖时不会因磁铁21的安装而导致桶盖的形变，使得磁铁21的安装不会对原桶盖的设计造成改变，影响桶盖的外观质量。如图2、3所示，冲压机本体1上设置有空压机，空压机通过管道连接有气嘴4，冲压机本体1上通过焊接或粘接设置有铁丝6，管道中段、及与气嘴4连接的端部通过捆扎带5捆扎在铁丝6上，气嘴4可通过双面胶带粘贴在铁丝6上，以使得铁丝6对气嘴4起到支撑作用。在使用前，因铁丝6的塑性较好操作人员可弯曲铁丝6，使气嘴4到达指定位置，达到向桶盖吹气的效果。在本实施例中铁丝6的直径约为2mm，以使得在操作人员未施加外力时铁丝6能够保持当前形状，达到较好的支撑效果。如图1、2所示，下模3远离气嘴4的一侧连接设置有倾斜的导料管7，在本实施例中导料管7的倾斜角度为30°，导料管7的较高端用于承接被气体推送的桶盖,导料管7的两侧还设置有导向杆72，以限定桶盖的移动方向。在本实施例中导料管7设置为方管，且导料管7靠近地面的侧壁宽度大于桶盖的直径，当桶盖进入导料管7后因惯性作用与导料管7内顶壁相碰撞，后在自重与风的推力下沿导料管7的内底壁滑动至导料管7的出料端，完成桶盖的卸料。在本实施例中，导料管7背离地面的侧壁上开设有通孔71。使用过程：操作人员将原材料放置在上模2与下模3之间，随后启动冲压机本体1，此时上模2与下模3配合冲压形成桶盖。上模2与下模3分开后，磁铁21的吸力拉动桶盖与下模3分开，完成脱模操作。在重力的作用下桶盖掉落在下模3上，随后由气嘴4喷出的气体对桶盖进行推动，使桶盖进入导料管7内，并在自身重力的作用下达到导料管7的出料端，完成取料操作。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压取件装置，包括冲压机本体(1)、安装在冲压机本体(1)上的上模(2)和下模(3)，其特征在于，所述上模(2)与下模(3)配合的端面上嵌设有磁铁(21)，所述磁铁(21)靠近下模(3)的端面与上模(2)靠近下模(3)的端面在同一水平面，所述磁铁(21)的吸附力小于桶盖的自身重力设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压取件装置，包括冲压机本体(1)、安装在冲压机本体(1)上的上模(2)和下模(3)，其特征在于，所述上模(2)与下模(3)配合的端面上嵌设有磁铁(21)，所述磁铁(21)靠近下模(3)的端面与上模(2)靠近下模(3)的端面在同一水平面，所述磁铁(21)的吸附力小于桶盖的自身重力设置。


2.根据权利要求1所述的一种冲压取件装置，其特征在于，所述冲压机本体(1)上设置有空压机，空压机通过管道连接有气嘴(4)，气嘴(4)对准桶盖的侧边设置。


3.根据权利要求2所述的一种冲压取件装置，其特征在于，所述气嘴(4)的出气口设置为鸭嘴状。


4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢元喜，
申请(专利权)人：成都市昊成金属包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51