一种金属筒封盖加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属筒封盖加工装置，包括：底座，所述底座放置于地面上，且底座的左上端内侧安装有输送带；支撑板，所述支撑板固定连接在底座的右前端上表面，且支撑板的上端内侧镶嵌安装有第一气缸；下模具，所述下模具嵌套设置在底座的右端内侧，且下模具的中部内侧设置有与底座镶嵌连接的第二气缸，并且第二气缸的上侧贴合设置有顶板；挡板，所述挡板设置在下模具的右端外侧，且挡板的中部下侧设置有安装在底座内的电动伸缩杆。该金属筒封盖加工装置，便于对金属筒封盖原件进行限位输送和抵挡，便于对金属筒封盖进行冲压和脱模，并便于对上模具和下模具进行更换，以及便于对冲压加工后的金属筒封盖进行叠放。冲压加工后的金属筒封盖进行叠放。冲压加工后的金属筒封盖进行叠放。

【技术实现步骤摘要】
一种金属筒封盖加工装置


[0001]本技术涉及金属筒封盖加工
，具体为一种金属筒封盖加工装置。

技术介绍

[0002]颜料、涂胶等生产后常灌装至金属筒内，再通过将单独生产的金属筒封盖与筒身相组装，完成对颜料、涂胶等储存，而在对金属筒封盖生产加工的过程中，常需使用加工装置，对其进行冲压加工。
[0003]但现有的金属筒封盖加工装置，在使用过程中，一般不便于对金属筒封盖原件进行限位输送和抵挡，仅对金属筒封盖进行冲压，不便于对冲压加工后的金属筒封盖进行脱模和叠放，因此，我们提出一种金属筒封盖加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属筒封盖加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属筒封盖加工装置，在使用过程中，一般不便于对金属筒封盖原件进行限位输送和抵挡，仅对金属筒封盖进行冲压，不便于对冲压加工后的金属筒封盖进行脱模和叠放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属筒封盖加工装置，包括：
[0006]底座，所述底座放置于地面上，且底座的左上端内侧安装有输送带；
[0007]支撑板，所述支撑板固定连接在底座的右前端上表面，且支撑板的上端内侧镶嵌安装有第一气缸；
[0008]下模具，所述下模具嵌套设置在底座的右端内侧，且下模具的中部内侧设置有与底座镶嵌连接的第二气缸，并且第二气缸的上侧贴合设置有顶板；
[0009]挡板，所述挡板设置在下模具的右端外侧，且挡板的中部下侧设置有安装在底座内的电动伸缩杆；
[0010]承接框，所述承接框位于底座的右下侧，且承接框的外端下侧通过螺钉固定安装有移动轮。
[0011]优选的，所述输送带的上表面与底座的上表面处于同一水平面，且输送带的前上侧和后上侧均设置有与底座固定连接的固定板；
[0012]其中，所述底座的右端内侧卡合连接有挡板，且挡板的上端内侧弧度与下模具的外侧弧度相同，并且挡板凸出于底座的上表面。
[0013]优选的，所述第一气缸的下侧固定连接有连接块，且连接块的外侧嵌套设置有与之螺栓固定的上模具，并且上模具的下侧设置有位于输送带右侧的下模具；
[0014]其中，所述下模具与底座为螺钉固定连接，且下模具的内侧设置有与之卡合连接的顶板。
[0015]优选的，所述承接框的前端内侧卡合不可拆卸连接有调节杆，且调节杆的下侧连
接有电机的输出轴，并且调节杆的上端外侧螺纹连接有与承接框卡合的活动板；
[0016]其中，所述活动板的后端内侧卡合贯穿有与承接框固定的限位杆，且活动板的左侧设置有与承接框阻尼转动连接的盖板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属筒封盖加工装置，便于对金属筒封盖原件进行限位输送和抵挡，便于对金属筒封盖进行冲压和脱模，并便于对上模具和下模具进行更换，以及便于对冲压加工后的金属筒封盖进行叠放；
[0018]1.设置有底座、输送带、固定板和挡板，由于底座的左端内侧安装有输送带，输送带的上方外侧设置有与底座固定的固定板，以及底座的右端内侧卡合连接有中部下侧安装电动伸缩杆的挡板，挡板的上端内侧弧度与下模具的外侧弧度相同，因此便于对金属筒封盖原件进行限位输送和抵挡；
[0019]2.设置有第一气缸、上模具、下模具和第二气缸，由于上模具与第一气缸下固定连接的连接块为螺栓固定连接，而上模具下设置的下模具与底座为螺钉固定连接，下模具内卡合有第二气缸上贴合设置的顶板，因此便于对金属筒封盖进行冲压和脱模，并便于对上模具和下模具进行更换；
[0020]3.设置有承接框、调节杆、电机和活动板，由于底座的右下侧设置有下侧螺钉安装移动轮的承接框，承接框的前端内侧卡合不可拆卸连接有调节杆，调节杆的下侧安装有电机，而调节杆的外侧螺纹连接有活动板，活动板的后端内侧卡合贯穿有与承接框固定连接的限位杆，因此便于对冲压加工后的金属筒封盖进行叠放。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术上模具与连接块连接侧视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术调节杆与承接框连接侧视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、输送带；3、固定板；4、支撑板；5、第一气缸；6、连接块；7、上模具；8、下模具；9、第二气缸；10、顶板；11、挡板；12、电动伸缩杆；13、承接框；14、移动轮；15、调节杆；16、电机；17、活动板；18、限位杆；19、盖板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属筒封盖加工装置，包括底座1、输送带2、固定板3、支撑板4、第一气缸5、连接块6、上模具7、下模具8、第二气缸9、顶板10、挡板11、电动伸缩杆12、承接框13、移动轮14、调节杆15、电机16、活动板17、限位杆18和盖板19；
[0029]在使用该金属筒封盖加工装置时，如图1、图2、图3和图4，首先可将待加工的金属
筒封盖放置于底座1右端内侧安装输送带2的上表面，然后可通过输送带2作业，使得输送带2带动金属筒封盖在底座1上固定连接固定板3的限位下向右输送，当金属筒封盖向右移动至下模具8的上侧，且金属筒封盖的右端与底座1右端内侧卡合挡板11贴合连接时，输送带2停止作业，支撑板4内镶嵌安装的第一气缸5进行作业，使得第一气缸5下固定连接的连接块6带动连接块6外螺栓固定的上模具7下降，使得上模具7将金属筒封盖冲压至与底座1螺钉固定的下模具8内；
[0030]如图1、图2和图3，冲压完毕后，第一气缸5再次作业，使得上模具7脱离金属筒封盖的内侧，接着可通过下模具8内设置镶嵌安装在底座1内的第二气缸9作业，使得第二气缸9上与下模具8卡合连接的顶板10升起，将冲压加工后的金属筒封盖顶出，达到对其进行脱模的目的，再可通过挡板11中部下侧安装的电动伸缩杆12作业，使得挡板11下降至底座1的内侧，断开挡板11对冲压加工后金属筒封盖的抵挡，并可通过输送带2作业，使之对待加工的金属筒封盖进行输送，以便通过待加工的金属筒封盖将冲压加工后的金属筒封盖向右抵压输送；
[0031]如图1、图2和图5，以及可通过承接框13下侧安装的电机16进行作业，使得调节杆15在承接框13的卡合限位下进行转动，由于调节杆15的上端外侧螺纹连接有与承接框13卡合的活动板17，且活动板17的后端内侧卡合贯穿有与承接框13固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属筒封盖加工装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）放置于地面上，且底座（1）的左上端内侧安装有输送带（2）；支撑板（4），所述支撑板（4）固定连接在底座（1）的右前端上表面，且支撑板（4）的上端内侧镶嵌安装有第一气缸（5）；下模具（8），所述下模具（8）嵌套设置在底座（1）的右端内侧，且下模具（8）的中部内侧设置有与底座（1）镶嵌连接的第二气缸（9），并且第二气缸（9）的上侧贴合设置有顶板（10）；挡板（11），所述挡板（11）设置在下模具（8）的右端外侧，且挡板（11）的中部下侧设置有安装在底座（1）内的电动伸缩杆（12）；承接框（13），所述承接框（13）位于底座（1）的右下侧，且承接框（13）的外端下侧通过螺钉固定安装有移动轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属筒封盖加工装置，其特征在于：所述输送带（2）的上表面与底座（1）的上表面处于同一水平面，且输送带（2）的前上侧和后上侧均设置有与底座（1）固定连接的固定板（3）；其中，所述底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，卢元喜，高军，
申请(专利权)人：成都市昊成金属包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：