一种加油口盖自动冲压生产线制造技术

一种加油口盖自动冲压生产线，包括卷材、展平装置、进料输送带、冲压机、加油口盖成品输送带，所述冲压机包括冲压模具，所述卷材之后设有展平装置，展平装置之后设有进料输送带，所述进料输送带的末端与冲压模具的首端连接，冲压机的侧部设有吸附转移装置，冲压模具的末端与加油口盖成品输送带的首端连接。本实用新型专利技术采用全自动生产，减少了人工成本，提高了生产效率及经济效益。本实用新型专利技术中加油口盖胚料进入冲压模具，首先通过冲裁模在其相适配的固定设计的模座上进行轮廓冲裁，而后通过弯曲模在其相适配的模座上对冲裁后的胚料产生弯曲，最后通过翻边成型模在其相适配的模座上沿外形曲线周围将胚料翻成侧立短边形成盖状，得到成品加油口盖。成品加油口盖。成品加油口盖。

【技术实现步骤摘要】
一种加油口盖自动冲压生产线


[0001]本技术涉及汽车零部件冲压
，尤其是一种加油口盖自动冲压生产线。

技术介绍

[0002]冲压是一种常见的生产方式，在实际的生产过程中，常被用于汽车、汽修家电等金属零件的制造工业当中。从目前的情况来看，我国零件加工厂使用的加工方法，依旧以传统的加工方法为主，即使用人工手动送料。这种方法在金属零件加工的过程中，不仅难以获得较高的生产效率，并存在一定的安全隐患，需要大量的共同协作才能将工作完成，因此这种方法需要的工人的工强度十分巨大。随着教育体制的不断改革，劳动力的文化水平也得到了显著的提高，劳动力的成本不断增加，工作能力强的专业人才更是屈指可数，因此，大量的人力资源浪费会增加厂家的成本消耗，使其获得的经济效益下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加油口盖自动冲压生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种加油口盖自动冲压生产线，包括卷材、展平装置、进料输送带、冲压机、加油口盖成品输送带，所述冲压机包括冲压模具，所述卷材之后设有展平装置，所述展平装置之后设有进料输送带，所述进料输送带的末端与冲压模具的首端连接，所述冲压机的侧部设有吸附转移装置，所述冲压模具的末端与加油口盖成品输送带的首端连接。
[0005]作为优选，所述展平装置包括牵引辊、多组展平辊，所述牵引辊之后设有多组展平辊，所述展平辊包括上展平辊和下展平辊，所述下展平辊的端部设有手动调节手柄。
[0006]作为优选，所述吸附转移装置包括升降基座、升降气缸、水平滑动座，所述升降基座上设有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降座固定连接，所述升降座与水平滑动座通过连接栓固定连接，所述水平滑动座与滑块轴向滑动连接，所述滑块上固定连接有连接板，所述连接板上径向固定连接有多个延伸板，所述延伸板的端部设有吸盘。
[0007]作为优选，所述升降基座的前部设有矩形开口，矩形开口的两侧设有滑轨，所述滑轨与升降座滑动连接。
[0008]作为优选，所述水平滑动座底部固定设有滑块气缸，所述滑块气缸的输出轴与滑块固定连接。
[0009]作为优选，所述冲压模具包括上模座、下模座，所述上模座上由左向右依次设有冲裁模、弯曲模、翻边成型模，所述下模座设有与上模座冲裁模、弯曲模、翻边成型模相适配的模座，所述下模座固定设置在冲压机底座的顶部。
[0010]作为优选，所述冲压模具上的上模座与冲压机的冲压轴底部固定连接。
[0011]本技术结构合理，采用全自动生产，减少了人工成本，提高了生产效率及经济
效益。本技术中加油口盖胚料进入冲压模具，首先通过冲裁模在其相适配的固定设计的模座上进行轮廓冲裁，而后通过弯曲模在其相适配的模座上对冲裁后的胚料产生弯曲，最后通过翻边成型模在其相适配的模座上沿外形曲线周围将胚料翻成侧立短边形成盖状，得到成品加油口盖。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中吸附转移装置的结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术中吸附转移装置的侧视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]由图1
‑
4可知，一种加油口盖自动冲压生产线，包括卷材1、展平装置2、进料输送带3、冲压机4、加油口盖成品输送带5，所述冲压机4包括冲压模具6，所述卷材1之后设有展平装置2，所述展平装置2包括牵引辊21、多组展平辊22，所述牵引辊21之后设有多组展平辊22，所述展平辊22包括上展平辊和下展平辊，所述下展平辊的端部设有手动调节手柄23，其可用于调节展平辊22的张力。
[0018]所述展平装置2之后设有进料输送带3，所述进料输送带3的末端与冲压模具的首端连接，所述冲压机的侧部设有吸附转移装置7，所述吸附转移装置7包括升降基座711、升降气缸79、水平滑动座73，所述升降基座711的前部设有矩形开口，矩形开口的两侧设有滑轨74，所述滑轨与升降座75滑动连接。所述升降基座711上设有升降气缸79，升降气缸79的输出轴与升降座75固定连接，所述升降座75与水平滑动座73通过连接栓730固定连接，所述水平滑动座73与滑块72轴向滑动连接，所述滑块72上固定连接有连接板71，所述连接板71上径向固定连接有多个延伸板76，所述延伸板76的端部设有吸盘77。
[0019]所述冲压模具的末端与加油口盖成品输送带5的首端连接，所述冲压模具包括上模座61、下模座62，所述上模座上由左向右依次设有冲裁模63、弯曲模64、翻边成型模65，所述下模座62设有与上模座冲裁模、弯曲模、翻边成型模相适配的模座，两者配合对模具进行冲压。所述下模座62固定设置在冲压机底座69的顶部。所述冲压模具上的上模座61与冲压机的冲压轴66底部固定连接。
[0020]其工作原理：卷材1上设有加油口盖胚料1000，通过展平装置2展平后由卷材输送带3输送进冲压机4内，冲压机4的冲压轴底部推动冲压模具上的上模座61做升降运动，从而对加油口盖胚料在下模座62上进行冲压。首先加油口盖胚料1000进入冲裁模63工位，通过在其相适配的固定设计的模座上进行轮廓冲裁，而后由吸附转移装置转移至进入弯曲模64工位，通过在其相适配的模座上对冲裁后的胚料产生弯曲，最后进入翻边成型模65工位，通过在其相适配的模座上沿外形曲线周围将胚料翻成侧立短边形成盖状。成型后的加油口盖
由吸附转移装置转移至加油口盖成品输送带5，吸附转移装置复位后依次重复上述运动，保证整个生产线连续不断的工作。
[0021]具体而言，多个滑块72之间通过连接板71固定连接，由此可知吸附转移装置上的多个滑块带动连接板在水平滑动座73上滑动，通过吸附转移装置上的升降座75带动水平滑动座73做升降运动，气缸推动滑块72由初始位置滑动至下模座工位的上方，而后滑块72及滑块上连接的吸盘77随着水平滑动座73下降指定位置时，将下模座上的加油口盖胚料吸附，而后滑动至下一工位放下胚料后，回到初始位置，等待冲压模具冲压加油口盖胚料后，继续上述工作，依次反复。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加油口盖自动冲压生产线，包括卷材、展平装置、进料输送带、冲压机、加油口盖成品输送带，其特征在于所述冲压机包括冲压模具，所述卷材之后设有展平装置，所述展平装置之后设有进料输送带，所述进料输送带的末端与冲压模具的首端连接，所述冲压机的侧部设有吸附转移装置，所述冲压模具的末端与加油口盖成品输送带的首端连接。2.根据权利要求1所述的一种加油口盖自动冲压生产线，其特征在于所述展平装置包括牵引辊、多组展平辊，所述牵引辊之后设有多组展平辊，所述展平辊包括上展平辊和下展平辊，所述下展平辊的端部设有手动调节手柄。3.根据权利要求1所述的一种加油口盖自动冲压生产线，其特征在于所述吸附转移装置包括升降基座、升降气缸、水平滑动座，所述升降基座上设有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降座固定连接，所述升降座与水平滑动座通过连接栓固定连接，所述水平滑动座与滑块轴向滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶北海，
申请(专利权)人：湖北八宜汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：