封头自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及封头自动成型装置，包括底板，底板的顶部固定安装有工作台，位于工作台的左侧的底板上叠放有多个圆形的板料，位于工作台的右侧的底板上固定安装有放置座，第一滑板的底部固定安装有向下延伸的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下端固定安装有取料板，第二滑板的底部固定安装有向下延伸的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的下端固定安装有卸料板；本实用新型专利技术在使用时，通过取料板将位于工作台左侧的板料放置在工作台上，封头成型后，再通过卸料板将封头放置到工作台右侧的放置座上。置座上。置座上。

【技术实现步骤摘要】
封头自动成型装置


[0001]本技术涉及封头加工
，具体涉及封头自动成型装置。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。现有的封头冲压机在使用时，通常通过人工将圆形板材搬运至冲压机模具上，加工完成后再通过人工取出成型的产品，劳动强度大，成本又高，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供封头自动成型装置，更加节省人力，以解决现有技术中的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：封头自动成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述底板上通过立柱固定安装有位于所述工作台的上方的顶板，所述顶板上固定安装有向下延伸的液压缸，所述液压缸的下端固定安装有冲压头，所述工作台的顶部设有与所述冲压头相匹配的冲压槽，所述冲压槽内设有封头顶出机构；位于所述工作台的左侧的所述底板上叠放有多个圆形的板料，位于所述工作台的左侧的所述底板上还左右相对固定安装有两个弧形板，所述弧形板竖向延伸，多个所述板料均位于两个所述弧形板之间；位于所述工作台的右侧的所述底板上固定安装有放置座，所述放置座的顶部设有与封头的底部相匹配的弧形槽；所述工作台与所述顶板之间前后相对设有两个安装板，所述安装板通过支柱固定安装在所述底板上，两个所述安装板之间左右滑动安装有第一滑板，所述第一滑板的底部固定安装有向下延伸的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有取料板，所述取料板的底部设有用于吸附所述板料的第一电磁铁；两个所述安装板之间还左右滑动安装有第二滑板，所述第二滑板的底部固定安装有向下延伸的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定安装有卸料板，所述卸料板的左侧设有供封头卡入的半圆形的接收槽，所述接收槽内均匀间隔固定安装有多个用于吸附封头的第二电磁铁。
[0005]作为优选的技术方案，所述取料板呈十字形，所述取料板的底部四角分别固定安装有所述第一电磁铁。
[0006]作为优选的技术方案，所述封头顶出机构包括位于所述冲压槽的底部的凹槽，所述凹槽内固定安装有向上延伸的电伸缩杆，所述电伸缩杆的上端固定安装有用于托住封头的托块。
[0007]作为优选的技术方案，两个所述安装板的内侧分别固定安装有左右延伸的第一滑道，两个所述第一滑道位于同一高度，所述第一滑板滑动安装在两个所述第一滑道之间；所述第一滑道内设有同向延伸的第一丝杆，所述第一滑板螺纹连接在所述第一丝杆上，所述第一丝杆的一端连接第一电机，所述第一丝杆的另一端连接第一轴承座，所述第一电机与所述第一轴承座均固定安装在相应的所述安装板上。
[0008]作为优选的技术方案，两个所述安装板的内侧分别固定安装有左右延伸的第二滑道，两个所述第二滑道位于同一高度，所述第二滑板滑动安装在两个所述第二滑道之间，所述第一滑道与所述第二滑道位于不同高度；所述第二滑道内设有同向延伸的第二丝杆，所述第二滑板螺纹连接在所述第二丝杆上，所述第二丝杆的一端连接第二电机，所述第二丝杆的另一端连接第二轴承座，所述第二电机与所述第二轴承座均固定安装在相应的所述安装板上。
[0009]由于采用了上述技术方案，封头自动成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，位于所述工作台的左侧的所述底板上叠放有多个圆形的板料，位于所述工作台的右侧的所述底板上固定安装有放置座，所述第一滑板的底部固定安装有向下延伸的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有取料板，所述第二滑板的底部固定安装有向下延伸的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定安装有卸料板；
[0010]本技术在使用时，通过取料板将位于工作台左侧的板料放置在工作台上，封头成型后，再通过卸料板将封头放置到工作台右侧的放置座上，节省了人力且提高了工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1的左视示意图；
[0014]图3是本技术实施例的封头卡入接收槽时的示意图；
[0015]图4是本技术实施例的弧形板的俯视示意图；
[0016]图5是本技术实施例的取料板的仰视示意图；
[0017]图6是本技术实施例的卸料板的俯视示意图。
[0018]图中：1
‑
底板；2
‑
工作台；3
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顶板；4
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液压缸；5
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冲压头；6
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冲压槽；7
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板料；8
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弧形板；9
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放置座；10
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封头；11
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安装板；12
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第一滑板；13
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第一电动伸缩杆；14
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取料板；15
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第一电磁铁；16
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第二滑板；17
‑
第二电动伸缩杆；18
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卸料板；19
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接收槽；20
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第二电磁铁；21
‑
凹槽；22
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电伸缩杆；23
‑
托块；24
‑
第一滑道；25
‑
第一丝杆；26
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第一电机；27
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第一轴承座；28
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第二滑道；29
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第二丝杆；30
‑
第二电机；31
‑
第二轴承座。
具体实施方式
[0019]如图1至图6所示，封头自动成型装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有工作台2，所述底板1上通过立柱固定安装有位于所述工作台2的上方的顶板3，所述顶板3上固定安装有向下延伸的液压缸4，所述液压缸4的下端固定安装有冲压头5，所述工作台2的顶部设有与所述冲压头5相匹配的冲压槽6，所述冲压槽6内设有封头顶出机构。
[0020]如图1和图4所示，位于所述工作台2的左侧的所述底板1上叠放有多个圆形的板料7，位于所述工作台2的左侧的所述底板1上还左右相对固定安装有两个弧形板8，所述弧形
板8竖向延伸，多个所述板料7均位于两个所述弧形板8之间。
[0021]位于所述工作台2的右侧的所述底板1上固定安装有放置座9，所述放置座9的顶部设有与封头10的底部相匹配的弧形槽。
[0022]如图1和图2所示，所述工作台2与所述顶板3之间前后相对设有两个安装板11，所述安装板11通过支柱固定安装在所述底板1上，两个所述安装板11之间左右滑动安装有第一滑板12，所述第一滑板12的底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.封头自动成型装置，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述底板上通过立柱固定安装有位于所述工作台的上方的顶板，所述顶板上固定安装有向下延伸的液压缸，所述液压缸的下端固定安装有冲压头，所述工作台的顶部设有与所述冲压头相匹配的冲压槽，所述冲压槽内设有封头顶出机构；位于所述工作台的左侧的所述底板上叠放有多个圆形的板料，位于所述工作台的左侧的所述底板上还左右相对固定安装有两个弧形板，所述弧形板竖向延伸，多个所述板料均位于两个所述弧形板之间；位于所述工作台的右侧的所述底板上固定安装有放置座，所述放置座的顶部设有与封头的底部相匹配的弧形槽；所述工作台与所述顶板之间前后相对设有两个安装板，所述安装板通过支柱固定安装在所述底板上，两个所述安装板之间左右滑动安装有第一滑板，所述第一滑板的底部固定安装有向下延伸的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有取料板，所述取料板的底部设有用于吸附所述板料的第一电磁铁；两个所述安装板之间还左右滑动安装有第二滑板，所述第二滑板的底部固定安装有向下延伸的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定安装有卸料板，所述卸料板的左侧设有供封头卡入的半圆形的接收槽，所述接收槽内均匀间隔固定安装有多个用于吸附封头的第二电磁铁。2.如权利要求1所述的封头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉时，何斌荣，
申请(专利权)人：上海申江压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：