罐盖制作设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐盖制作设备，包括机架、供料机构、顶推输送机构及冲压机构，顶推输送机构设置于机架上并位于供料机构的下方，顶推输送机构可将金属薄片顶推至冲压机构内；冲压机构包括冲压下模、上模驱动机构、冲压上模、伸缩气缸及供气组件，冲压下模包括下模固定部及下模可动部，下模固定部设置于机架上，下模可动部可上下移动地设置于下模固定部的上部，伸缩气缸与下模可动部的下端连接，供气组件与伸缩气缸连接，上模驱动机构的输出端与冲压上模连接，冲压上模位于冲压下模的上方；上模驱动机构驱动冲压上模向下冲压时，供气组件断开对伸缩气缸的供气；上模驱动机构驱动冲压上模上移复位时，供气组件对伸缩气缸进行供气。气。气。

【技术实现步骤摘要】
罐盖制作设备


[0001]本技术涉及包装罐生产
，尤其涉及一种罐盖制作设备。

技术介绍

[0002]金属包装罐是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于工业品包装、食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、军火包装等方面。金属包装罐一般由罐身、罐盖及罐底组成。目前，对罐盖的生产制作的方式通常是人工将一块块地金属薄片放在冲压机上进行冲压，再人工将冲压形成的金属盖体取走。现有的罐盖的生产制作的方式存在以下问题：第一，采用人工操作的方式，人工成本高，生产效率低下；第二，冲压机的下模被上模下压后采用弹簧的结构进行复位，随着加工次数的增加，弹簧的弹性恢复能力失效，弹簧不能恢复到原来形状，导致下模被下压后无法有效复位，影响罐盖的冲压质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动化制作罐盖并保证罐盖的冲压质量的罐盖制作设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种罐盖制作设备，包括机架、供料机构、顶推输送机构及冲压机构，所述供料机构设置于所述机架上，所述顶推输送机构设置于所述机架上并位于所述供料机构的下方，所述供料机构可将金属薄片逐个地提供至所述顶推输送机构上，所述顶推输送机构可将所述金属薄片顶推至所述冲压机构内；所述冲压机构包括冲压下模、上模驱动机构、冲压上模、伸缩气缸及供气组件，所述冲压下模包括下模固定部及下模可动部，下模固定部设置于所述机架上并用于承载所述金属薄片，所述下模可动部可上下移动地设置于所述下模固定部的上部，所述伸缩气缸与所述下模可动部的下端连接，所述伸缩气缸用于驱动所述下模可动部上升，所述供气组件与所述伸缩气缸连接，所述上模驱动机构设置于所述机架上，所述上模驱动机构的输出端与所述冲压上模连接，所述冲压上模位于所述冲压下模的上方；所述上模驱动机构驱动所述冲压上模向下冲压时，所述供气组件断开对所述伸缩气缸的供气；所述上模驱动机构驱动所述冲压上模上移复位时，所述供气组件对所述伸缩气缸进行供气。
[0005]较佳地，所述供料机构包括储料架及分料机构，所述储料架设置于所述机架上，所述储料架具有供若干个所述金属薄片叠放的容置空间，所述分料机构设置于所述机架上并位于所述储料架的底部，所述分料机构用于将位于所述容置空间内的金属薄片逐个地分送至所述顶推输送机构上。
[0006]较佳地，所述顶推输送机构包括转动驱动机构、主动轮、从动轮、链条及顶推件，所述转动驱动机构设置于所述机架上，所述转动驱动机构的输出端与所述主动轮连接，所述主动轮和所述从动轮呈间隔地枢接于所述机架上，所述链条绕设于所述主动轮和所述从动轮上，所述顶推件固定于所述链条上，借由所述转动驱动机构驱动所述主动轮转动，以带动所述链条连通所述顶推件动作，使得所述顶推件将所述金属薄片顶推至所述冲压下模上。
[0007]较佳地，所述顶推输送机构还包括承载杆，所述承载杆固定于所述机架上并位于所述供料机构的下方，所述承载杆用于承接所述供料机构提供的所述金属薄片，所述顶推件可顶推位于所述承载杆上的所述金属薄片。
[0008]较佳地，所述供气组件包括气泵、第一气管、电磁阀及第二气管，所述第一气管连接于所述气泵与所述电磁阀之间，所述第二气缸连接于所述电磁阀与所述伸缩气缸之间，所述电磁阀用于控制所述气泵向所述伸缩气缸通气或断气。
[0009]较佳地，所述下模固定部的上部设有环形凹槽，所述下模可动部可上下移动地插接于所述环形凹槽内。
[0010]较佳地，所述下模固定部与下模可动部围设有用于容置所述金属薄片的容置槽。
[0011]较佳地，所述冲压机构还包括连接架体，所述连接架体的一端贯穿所述下模固定部并与所述下模可动部的底部连接，所述伸缩气缸与所述连接架体的另一端连接，所述伸缩气缸可通过顶推所述连接架体，以顶推所述下模可动部上移。
[0012]与现有技术相比，本技术的罐盖制作设备的供料机构可将所述金属薄片逐个地提供至所述顶推输送机构上，利用所述顶推输送机构可将所述金属薄片顶推至所述冲压机构的冲压下模上，实现金属薄片的自动化供料和进料；冲压下模的下模固定部承载金属薄片的本体部，下模可动部承载金属薄片的外缘部，通过所述上模驱动机构驱动所述冲压上模向下冲压，所述供气组件断开对所述伸缩气缸的供气，冲压上模顶推下模可动部，伸缩气缸的伸缩部随同下模可动部一起下移，从而将金属薄片的外缘部相对本体部外侧，在所述上模驱动机构驱动所述冲压上模上移退出后，所述供气组件对所述伸缩气缸进行供气，伸缩气缸顶推下模可动部上移，使得下模可动部顶推金属薄片的已弯折的外缘部，从而将冲压完成的金属薄片顶出冲压下模。因此，本技术的罐盖制作设备可自动化制作罐盖，并利用供气组件对所述伸缩气缸进行通断气，以使下模可动部复位，解决了现有的因采用弹簧结构而导致冲压下模无法复位的问题，保证了罐盖的冲压质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的罐盖制作设备的结构示意图。
[0014]图2是本技术的罐盖制作设备的冲压机构位置处的结构示意图。
[0015]图3是本技术的罐盖制作设备的供料机构的结构示意图。
[0016]图4是本技术的罐盖制作设备的顶推输送机构的结构示意图。
[0017]图5是本技术的罐盖制作设备的冲压下模、伸缩气缸、供气组件和连接架体的连接结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0019]请参阅图1、图2及图5，本技术的罐盖制作设备100包括机架1、供料机构2、顶推输送机构3及冲压机构4，供料机构2设置于机架1上，顶推输送机构3设置于机架1上并位于供料机构2的下方，供料机构2可将金属薄片200逐个地提供至顶推输送机构3上，顶推输送机构3可将金属薄片200顶推至冲压机构4内；冲压机构4包括冲压下模41、上模驱动机构
42、冲压上模43、伸缩气缸44及供气组件45，冲压下模41包括下模固定部411及下模可动部412，下模固定部411设置于机架1上并用于承载金属薄片200，下模可动部412可上下移动地设置于下模固定部411的上部，伸缩气缸44与下模可动部412的下端连接，伸缩气缸44用于驱动下模可动部412上升，供气组件45与伸缩气缸44连接，上模驱动机构42设置于机架1上，上模驱动机构42的输出端与冲压上模43连接，冲压上模43位于冲压下模41的上方；上模驱动机构42驱动冲压上模43向下冲压时，供气组件45断开对伸缩气缸44的供气；上模驱动机构42驱动冲压上模43上移复位时，供气组件45对伸缩气缸44进行供气。
[0020]请参阅图1及图3，供料机构2包括储料架21及分料机构22，储料架21设置于机架1上，储料架21具有供若干个金属薄片200叠放的容置空间211，分料机构22设置于机架1上并位于储料架21的底部，分料机构22用于将位于容置空间211内的金属薄片200逐个地分送至顶推输送机构3上。在本实施例中，分料机构22包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐盖制作设备，其特征在于，包括机架、供料机构、顶推输送机构及冲压机构，所述供料机构设置于所述机架上，所述顶推输送机构设置于所述机架上并位于所述供料机构的下方，所述供料机构可将金属薄片逐个地提供至所述顶推输送机构上，所述顶推输送机构可将所述金属薄片顶推至所述冲压机构内；所述冲压机构包括冲压下模、上模驱动机构、冲压上模、伸缩气缸及供气组件，所述冲压下模包括下模固定部及下模可动部，下模固定部设置于所述机架上并用于承载所述金属薄片，所述下模可动部可上下移动地设置于所述下模固定部的上部，所述伸缩气缸与所述下模可动部的下端连接，所述伸缩气缸用于驱动所述下模可动部上升，所述供气组件与所述伸缩气缸连接，所述上模驱动机构设置于所述机架上，所述上模驱动机构的输出端与所述冲压上模连接，所述冲压上模位于所述冲压下模的上方；所述上模驱动机构驱动所述冲压上模向下冲压时，所述供气组件断开对所述伸缩气缸的供气；所述上模驱动机构驱动所述冲压上模上移复位时，所述供气组件对所述伸缩气缸进行供气。2.根据权利要求1所述的罐盖制作设备，其特征在于，所述供料机构包括储料架及分料机构，所述储料架设置于所述机架上，所述储料架具有供若干个所述金属薄片叠放的容置空间，所述分料机构设置于所述机架上并位于所述储料架的底部，所述分料机构用于将位于所述容置空间内的金属薄片逐个地分送至所述顶推输送机构上。3.根据权利要求1所述的罐盖制作设备，其特征在于，所述顶推输送机构包括转动驱动机构、主动轮、从动轮、链条及顶推件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘期聪，赵志达，
申请(专利权)人：东莞市伯岭制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：