包装罐罐盖装提手耳壳设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包装罐罐盖装提手耳壳设备，包括：机架；第一送料机构；定位模，位于第一送料机构的输送末端的一侧；第一送料机构可将耳壳输送至定位模上；第二送料机构；分料机构，位于第二送料机构的输送末端的一侧，第二送料机构可将提手输送至分料机构上，分料将可将提手分送至位于定位模的耳壳的上方；顶升机构，顶升机构与定位模连接，顶升机构可驱使定位模上升，使得定位模上的耳壳与提手贴合在一起；焊接机构，焊接机构包括第一承载部及焊接部；搬运机械手，用于将贴合在一起的耳壳和提手搬运至第一承载部上；借由将罐盖放置于第一承载部上的耳壳和提手的上方，焊接部下降并将耳壳与罐盖焊接在一起，从而将提手固定在罐盖上。罐盖上。罐盖上。

【技术实现步骤摘要】
包装罐罐盖装提手耳壳设备


[0001]本技术涉及包装罐生产
，尤其涉及一种包装罐罐盖装提手耳壳设备。

技术介绍

[0002]金属包装罐是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于工业品包装、食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、军火包装等方面。金属包装罐一般由罐身、罐盖及罐底组成。为方便提拿，有的金属包装罐的罐盖上会设置有提手以及将提手固定在罐盖上的耳壳(铁片)。目前，该罐盖的生产方式通常是人工将提手安放在耳壳的凹槽上，然后再将放有提手的耳壳与罐盖叠放，再通过焊接机将耳壳焊接在罐盖上。然而，现有的罐盖装提手的生产方式存在以下问题：提手与耳壳的安装以及将耳壳与罐盖进行叠放均需要人工进行操作，人工成本高，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可提高罐盖装提手和耳壳的生产效率的包装罐罐盖装提手耳壳设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种包装罐罐盖装提手耳壳设备，包括：机架；第一送料机构，所述第一送料机构设置于所述机架上；定位模，所述定位模设置于所述机架上并位于所述第一送料机构的输送末端的一侧，所述第一送料机构可将耳壳输送至所述定位模上；第二送料机构，所述第二送料机构设置于所述机架上；分料机构，所述分料机构设置于所述机架上并位于所述第二送料机构的输送末端的一侧，所述第二送料机构可将提手输送至所述分料机构上，所述分料将可将所述提手分送至位于所述定位模的耳壳的上方；顶升机构，所述顶升机构设置于所述机架上，所述顶升机构与所述定位模连接，所述顶升机构可驱使所述定位模上升，使得所述定位模上的耳壳与提手贴合在一起；焊接机构，所述焊接机构包括第一承载部及焊接部，所述第一承载部和所述焊接部分别设置于所述机架上，所述焊接部位于所述第一承载部的上方；搬运机械手，所述搬运机械手设置于所述机架上，所述搬运机械手用于将贴合在一起的所述耳壳和所述提手搬运至所述第一承载部上；借由将罐盖放置于所述第一承载部上的所述耳壳和所述提手的上方，使得所述焊接部下降并将所述耳壳与所述罐盖焊接在一起，从而将所述提手固定在所述罐盖上。
[0005]较佳地，所述第一送料机构包括第一振动盘及第一震料输送组件，所述第一振动盘和所述第一震料输送组件分别设置于所述机架上，所述第一震料输送组件的输送初始端与所述第一振动盘对接，所述第一震料输送组件的输送末端与所述定位模对接。
[0006]较佳地，所述定位模上设有用于定位耳壳的凹槽部的定位槽。
[0007]较佳地，所述第二送料机构包括第二振动盘及第二震料输送组件，所述第二振动盘和所述第二震料输送组件分别设置于所述机架上，所述第二震料输送组件的输送初始端与所述第二振动盘对接，所述第二震料输送组件的输送末端与所述分料机构对接。
[0008]较佳地，所述分料机构包括分料承载台、接料框及分料推送组件，所述分料承载台固定于所述机架上，所述接料框设置于所述分料承载台的上方并位于所述第二送料机构的输送末端的一侧，所述接料框与所述分料承载台之间具有分料空间，所述第二送料机构可将所述提手输送至所述接料框内，使得所述提手落入所述分料空间并承载于所述分料承载台上；所述分料推送组件设置于所述分料承载台上，所述分料推送组件用于将位于所述分料空间的把手顶推至位于所述定位模的耳壳的上方。
[0009]较佳地，所述焊接机构还包括第二承载部，所述第二承载部设置于所述机架上并位于所述第一承载部的一侧，所述第二承载部用于承载所述罐盖。
[0010]较佳地，所述第二承载部上设有第一对位块和第二对位块，所述第一对位块与所述第二对位块呈垂直分布，所述第一对位块和所述第二对位块分别用于对位所述罐盖的相邻的两侧边。
[0011]与现有技术相比，本技术的包装罐罐盖装提手耳壳设备通过所述第一送料机构将耳壳输送至所述定位模上，通过所述第二送料机构将提手输送至所述分料机构上，实现耳壳与把手的自动化供料；利用分料机构将所述提手分送至位于所述定位模的耳壳的上方，以及所述顶升机构驱使所述定位模上升，使得所述定位模上的耳壳顶升提手，从而使得提手落入至耳壳的凹槽部内并与耳壳贴合在一起，实现耳壳与把手的初步组装；再通过所述搬运机械手将贴合在一起的所述耳壳和所述提手搬运至所述第一承载部上，将罐盖放置于所述第一承载部上的所述耳壳和所述提手的上方，使得所述焊接部下降并将所述耳壳与所述罐盖焊接在一起，从而将所述提手固定在所述罐盖上。因此，本技术的包装罐罐盖装提手耳壳设备可极大地减少人工操作，降低了人工成本，提高了罐盖装提手和耳壳的生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的包装罐罐盖装提手耳壳设备的立体结构图。
[0013]图2是本技术的包装罐罐盖装提手耳壳设备在分料机构和搬运机械手的位置处的结构图。
[0014]图3是本技术的包装罐罐盖装提手耳壳设备在焊接结构的位置处的结构图。
具体实施方式
[0015]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0016]请参阅图1及图2，本技术的包装罐罐盖装提手耳壳设备100包括机架1、第一送料机构2、定位模3、第二送料机构4、分料机构5、顶升机构6、焊接机构7以及搬运机械手8。第一送料机构2设置于机架1上；定位模3设置于机架1上并位于第一送料机构2的输送末端的一侧，第一送料机构2可将耳壳输送至定位模3上；第二送料机构4设置于机架1上；分料机构5设置于机架1上并位于第二送料机构4的输送末端的一侧，第二送料机构4可将提手输送至分料机构5上，分料将可将提手分送至位于定位模3的耳壳的上方；顶升机构6设置于机架1上，顶升机构6与定位模3连接，顶升机构6可驱使定位模3上升，使得定位模3上的耳壳与提手贴合在一起；焊接机构7包括第一承载部71及焊接部72，第一承载部71和焊接部72分别设
置于机架1上，焊接部72位于第一承载部71的上方；搬运机械手8设置于机架1上，搬运机械手8用于将贴合在一起的耳壳和提手搬运至第一承载部71上；借由将罐盖放置于第一承载部71上的耳壳和提手的上方，使得焊接部72下降并将耳壳与罐盖焊接在一起，从而将提手固定在罐盖上。其中，顶升机构6可采用现有的伸缩气缸，也可采用旋转电机驱动丝杆机构的丝杆转动，以带动丝母升降的结构，但不以此为限。
[0017]请参阅图1，第一送料机构2包括第一振动盘21及第一震料输送组件22，第一振动盘21和第一震料输送组件22分别设置于机架1上，第一震料输送组件22的输送初始端与第一振动盘21对接，第一震料输送组件22的输送末端与定位模3对接。其中，第一振动盘21及第一震料输送组件22的具体原理和结构为本领域技术人员所熟知，故在此不赘述。但第一送料机构2的结构不以此为限，第一送料机构2也可采用现有的输送带输送耳壳以及机械手抓取上料的方式。
[0018]请参阅图2，在本实施例中，定位模3上设有用于定位耳壳的凹槽部的定位槽31，定位槽31的开口方向朝上。第一送料机构2将耳壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装罐罐盖装提手耳壳设备，其特征在于，包括：机架；第一送料机构，所述第一送料机构设置于所述机架上；定位模，所述定位模设置于所述机架上并位于所述第一送料机构的输送末端的一侧，所述第一送料机构可将耳壳输送至所述定位模上；第二送料机构，所述第二送料机构设置于所述机架上；分料机构，所述分料机构设置于所述机架上并位于所述第二送料机构的输送末端的一侧，所述第二送料机构可将提手输送至所述分料机构上，所述分料将可将所述提手分送至位于所述定位模的耳壳的上方；顶升机构，所述顶升机构设置于所述机架上，所述顶升机构与所述定位模连接，所述顶升机构可驱使所述定位模上升，使得所述定位模上的耳壳与提手贴合在一起；焊接机构，所述焊接机构包括第一承载部及焊接部，所述第一承载部和所述焊接部分别设置于所述机架上，所述焊接部位于所述第一承载部的上方；搬运机械手，所述搬运机械手设置于所述机架上，所述搬运机械手用于将贴合在一起的所述耳壳和所述提手搬运至所述第一承载部上；借由将罐盖放置于所述第一承载部上的所述耳壳和所述提手的上方，使得所述焊接部下降并将所述耳壳与所述罐盖焊接在一起，从而将所述提手固定在所述罐盖上。2.根据权利要求1所述的包装罐罐盖装提手耳壳设备，其特征在于，所述第一送料机构包括第一振动盘及第一震料输送组件，所述第一振动盘和所述第一震料输送组件分别设置于所述机架上，所述第一震料输送组件的输送初始端与所述第一振动盘对接，所述第一震料输送组件的输送末端与所述定位模对接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘期聪，赵志达，
申请(专利权)人：东莞市伯岭制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：