本申请公开了一种真空罐盖及具有其的真空浇注系统及浇注方法，涉及浇注技术领域。本申请通过在浇注口上设置密封盖板，提高真空罐的密封性能，能够大幅减少在浇注前预抽真空的时间，且有利于在预抽真空后保持真空罐内的真空度。在使用时，将精炼包装上密封环后，通过平衡管使得密封盖板上下的压力平衡，再通过气缸将密封盖板拖离浇注口，实现开浇，进而缩短浇注前的滑板吹氩时间。注前的滑板吹氩时间。注前的滑板吹氩时间。
【技术实现步骤摘要】
一种真空罐盖及具有其的真空浇注装置及浇注方法
[0001]本申请涉及真空钢锭浇注
，特别涉及到一种真空罐盖及具有其的真空浇注装置及浇注方法。
技术介绍
[0002]目前VC真空浇注设备，绝大多数都有中间包作为过渡，有中间包具有可以多包次合浇、能够生产出较大的钢锭的优势，可以生产出600吨以上的钢锭。但由于使用中间包浇注时存在二次氧化、塞棒关不死下渣、中间包耐材侵蚀等问题，浇注过程中带入外来夹杂，导致锻件无损检测不合格。对于小吨位VC钢锭，产品探伤要求往往比大吨位锻件要求高，在极力提高带中间包真空锭过程管控能力的同时，开发出了无中间包直注工艺，此工艺取消了中间包，钢水从钢包内直接浇注到真空系统内的钢锭模中，相对于有中间包的真空浇注工艺，简化了工艺流程，大大减少了外来夹杂物带入风险，提升了锻件合格率。
[0003]例如公告号为CN110216273A的中国专利技术专利申请，公开了“一种用于精炼包真空状态下直接浇注的密封装置”，包括焊接于精炼包底部的密封腔体和焊接在真空罐盖上端的密封环，所述密封腔体外侧中部位置设有开孔，开孔中部安装有导向套，使精炼包底部与真空罐盖之间形成密闭空间，解决了真空钢锭浇注时的滑动水口开关、滑板吹氩、水口吹氩等情况下的整体密封性，达到精炼包真空状态下直接浇注的目的。
[0004]但是，上述技术方案中的真空罐浇口处没有密封装置，导致实际操作中将钢包放置在真空罐上的浇注位后，需开启真空系统进行预抽，等到真空度≤67Pa时才能开浇，等待时间与真空系统的能力和系统密闭情况有关，一般为7～10分钟。为确保顺利开浇，真空系统抽气过程中通常采用吹氩滑板进行吹氩操作，浇注前长时间的吹氩对钢水质量有极大的威胁，极易带入外来夹杂。
[0005]为解决此类问题，现有技术中采取多项措施，通过对真空浇注系统预抽，进而缩短滑板吹氩时间。目前比较常用的做法是在浇口位置放置一片铝板进行密封。但是，在大气压下铝板会发生形变，密封效果不佳，并且铝板会在开浇后熔化进入钢中，对影响钢水成分，对于B类夹杂物要求极高的钢种，可能会因为夹杂物不合格导致产品报废或者使用过程发生失效。
技术实现思路
[0006]本申请的目的是提供一种真空罐盖，在其浇口位置设置一密封结构，解决现有技术中真空钢锭浇注前预抽时间和滑板吹氩时间过长的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种真空罐盖，述真空罐盖设置在真空罐上，所述真空罐盖包括：密封环，所述密封环设置在所述真空罐盖的上方，所述密封环用于安装精炼钢包；浇注口，所述浇注口设置在所述密封环内；密封盖板，所述密封盖板设置在所述浇注口上，所述密封盖板对所述浇注口进行密封；气缸，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述密封盖板连接；平衡管，所述平衡管连通所述浇注口和所述真空罐。
[0008]在上述技术方案中，本申请实施例通过在浇注口上设置密封盖板，提高真空罐的密封性能，能够大幅减少在浇注前预抽真空的时间，且有利于在预抽真空后保持真空罐内的真空度。在使用时，将精炼包装上密封环后，通过平衡管使得密封盖板上下的压力平衡，再通过气缸将密封盖板拖离浇注口，实现开浇，进而缩短浇注前的滑板吹氩时间。
[0009]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述密封盖板下方设置有密封垫。
[0010]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述平衡管上设置有平衡阀。
[0011]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述气缸固定安装在所述密封环的外侧壁上，所述伸缩杆穿过所述密封环。
[0012]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述伸缩杆上设置有导向座，所述导向座安装在所述真空罐上，所述导向座上设置有通孔一，所述伸缩杆穿过所述通孔一。
[0013]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述伸缩杆的端部设置有连接件，所述连接件与所述密封盖板连接。
[0014]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述密封盖板的侧边设置有连接部，所述连接部上设置有通孔二，所述连接件穿过所述通孔二，所述连接件的端部设置有倒钩。
[0015]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述气缸下方设置有支架，所述支架上设置有挡板，所挡板用于挡住所述气缸。
[0016]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述浇注口的侧边设置有支撑台。
[0017]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述气缸的一侧设置有气缸标尺。
[0018]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述真空罐上设置有加料钟。
[0019]为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种真空浇注系统，包括如上所述的真空罐盖。
[0020]为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种真空浇注方法，包括以下步骤：
[0021]预抽：在密封盖板闭合的情况下对浇注系统内进行预抽真空，使其真空度≤67Pa；
[0022]钢包上盖：打开吹氩滑板氩气，将钢包吊运至真空罐盖上方，打开平衡阀平衡压力；
[0023]开启密封盖板：确认所述浇注系统内的真空度≤67Pa，操作气缸拉开密封盖板，确认密封盖板开启到位；
[0024]开浇。
[0025]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过在浇注口上设置密封盖板，提高真空罐的密封性能，能够大幅减少在浇注前预抽真空的时间，且有利于在预抽真空后保持真空罐内的真空度。在使用时，将精炼包装上密封环后，通过平衡管使得密封盖板上下的压力平衡，再通过气缸将密封盖板拖离浇注口，实现开浇，进而缩短浇注前的滑板吹氩时间。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0027]图1是本申请中一种真空罐盖的结构示意图。
[0028]图2是图1的俯视图。
[0029]图3是图1中的A处局部放大图。
[0030]图4是本申请中密封盖板的结构示意图。
[0031]图5是本申请中连接件的结构示意图。
[0032]图6是图2中的C处局部放大图。
[0033]图7是图3中的B处局部放大图。
[0034]附图中
[0035]1、真空罐盖2、密封环3、浇注口
[0036]4、浇注口5、密封盖板51、密封垫
[0037]53、连接部54、支撑台6、气缸
[0038]61、伸缩杆62、导向座63、连接件
[0039]7、支架71、挡块8、平衡管
[0040]81、平衡阀9、气缸标尺91、导向轮
[0041]92、导轨
具体实施方式
[0042]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]在本专利技术的描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空罐盖，其特征在于，所述真空罐盖设置在真空罐上，所述真空罐盖包括：密封环，所述密封环设置在所述真空罐盖的上方，所述密封环用于安装精炼钢包；浇注口，所述浇注口设置在所述密封环内；密封盖板，所述密封盖板设置在所述浇注口上，所述密封盖板对所述浇注口进行密封；气缸，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述密封盖板连接；平衡管，所述平衡管连通所述浇注口和所述真空罐。2.根据权利要求1所述的一种真空罐盖，其特征在于，所述密封盖板下方设置有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种真空罐盖，其特征在于，所述平衡管上设置有平衡阀。4.根据权利要求1所述的一种真空罐盖，其特征在于，所述气缸固定安装在所述密封环的外侧壁上，所述伸缩杆穿过所述密封环。5.根据权利要求1所述的一种真空罐盖，其特征在于，所述伸缩杆上设置有导向座，所述导向座安装在所述真空罐上，所述导向座上设置有通孔一，所述伸缩杆穿过所述通孔一。6.根据权利要求1所述的一种真空罐盖，其特征在于，所述伸缩杆的端部设置有连接件，所述连接件与所述密封盖板连接。7.根据权利要求6所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁明，于广文，史以兵，顾金才，徐文斌，王光玮，
申请(专利权)人：张家港广大特材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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