罐盖装胶条机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐盖装胶条机构，包括机架、卷料筒、胶条推送机构、裁切机构、顶升机构、旋转驱动机构及治具，卷料筒枢接于机架上，胶条推送机构设置于机架上，胶条推送机构具有进胶条口以及出胶条口，卷料筒上的胶条从进胶条口穿入胶条推送机构内，裁切机构可伸入胶条推送机构内并裁切位于胶条推送机构内的胶条，顶升机构设置于机架上，旋转驱动机构设置于顶升机构上，治具设置于旋转驱动机构上并位于胶条推送机构的下方，治具用于承载定位罐盖，借由顶升机构将位于治具上的罐盖顶升至出胶条口对应的位置处，胶条推送机构驱使胶条从出胶条口穿出，以及旋转驱动机构驱动治具连同罐盖一起转动，以将胶条装入罐盖的环形槽内。以将胶条装入罐盖的环形槽内。以将胶条装入罐盖的环形槽内。

【技术实现步骤摘要】
罐盖装胶条机构


[0001]本技术涉及包装罐制作
，尤其涉及一种罐盖装胶条机构。

技术介绍

[0002]金属包装罐是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于工业品包装、食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、军火包装等方面。金属包装罐一般由罐身、罐盖及罐底组成。在一些罐盖的生产制作过程中，为保证罐盖与罐身盖合的密封性，通常会在罐盖的内表面处设置环形凹槽，然后在该环形凹槽内装入环形胶条，以提高罐盖盖合在罐身时的密封性。目前，在罐盖的环形凹槽内装入环形胶条通常采用人工操作的方式，即人工将先胶条装入环形凹槽内，再裁切多余的胶条。而该生产方式存在以下问题：人工成本高，罐盖的环形凹槽内装入环形胶条的生产效率较低，不利于企业的发展。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可对罐盖自动化装入胶条的罐盖装胶条机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种罐盖装胶条机构，包括机架、卷料筒、胶条推送机构、裁切机构、顶升机构、旋转驱动机构及治具，所述卷料筒枢接于所述机架上，所述卷料筒用于提供胶条，所述胶条推送机构设置于所述机架上，所述胶条推送机构具有位于上端的进胶条口以及位于下端的出胶条口，所述卷料筒上的胶条从所述进胶条口穿入所述胶条推送机构内，所述裁切机构设置于所述机架上，所述裁切机构可伸入所述胶条推送机构内并裁切位于所述胶条推送机构内的胶条，所述顶升机构设置于所述机架上，所述旋转驱动机构设置于所述顶升机构上，所述治具设置于所述旋转驱动机构上并位于所述胶条推送机构的下方，所述治具用于承载定位罐盖，借由所述顶升机构将位于所述治具上的罐盖顶升至所述出胶条口对应的位置处，所述胶条推送机构驱使所述胶条从所述出胶条口穿出，以及所述旋转驱动机构驱动所述治具连同所述罐盖一起转动，以将所述胶条装入所述罐盖的环形槽内。
[0005]较佳地，所述胶条推送机构包括胶条推送壳体、推送升降机构、推送横移机构及插针，所述胶条推送壳体固定于所述机架上，所述进胶条口位于所述胶条推送壳体的上端，所述出胶条口位于所述胶条推送壳体的下端，所述胶条推送壳体内具有用于容置所述胶条的容置通道，所述容置通道连通于所述进胶条口与所述出胶条口之间，所述推送升降机构设置于所述机架上，所述推送横移机构设置于所述推送升降机构上，所述推送横移机构的输出端与所述插针连接，借由所述推送横移机构驱动所述插针横移插入位于所述容置通道的胶条，以及所述推送升降机构驱动所述推送横移机构连同所述插针一起下降，使得所述胶条从所述出胶条口穿出。
[0006]较佳地，所述胶条推送壳体设有供所述裁切机构伸入的开口，所述开口与所述容置通道连通。
[0007]较佳地，所述裁切机构包括裁切气缸及裁切刀，所述裁切气缸设置于所述机架上，
所述裁切气缸的输出端与所述裁切刀连接，所述裁切气缸可驱动所述裁切刀移动并裁切所述胶条。
[0008]较佳地，所述罐盖装胶条机构还包括转动件，所述转动件枢接于所述机架上并位于所述治具的上方，所述顶升机构将位于所述治具上的罐盖顶升至所述出胶条口对应的位置处时，所述转动件抵压于所述罐盖上。
[0009]与现有技术相比，本技术的罐盖装胶条机构通过所述顶升机构将位于所述治具上的罐盖顶升至所述出胶条口对应的位置处，使得所述胶条推送机构驱使所述胶条从所述出胶条口穿出并落入至罐盖的环形凹槽内，同时，利用所述旋转驱动机构驱动所述治具连同所述罐盖一起转动，以及利用所述裁切机构裁切位于所述胶条推送机构内的胶条，从而将合适长度的胶条完全装入罐盖的环形凹槽内，实现对罐盖自动化装入胶条，极大地降低了人工成本，并提高生产效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的罐盖装胶条机构的立体结构示意图。
[0011]图2是本技术的胶条推送机构的结构原理图。
[0012]图3是本技术的治具与转动件设置于机架上的结构示意图。
[0013]图4是本技术的胶条推送壳体、裁切机构、顶升机构、治具、旋转驱动机构和转动件的结构原理图。
具体实施方式
[0014]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0015]请参阅图1至图4，本技术的罐盖装胶条机构100包括机架1、卷料筒2、胶条推送机构3、裁切机构4、顶升机构5、旋转驱动机构6及治具7，卷料筒2枢接于机架1上，卷料筒2用于提供胶条200，胶条推送机构3设置于机架1上，胶条推送机构3具有位于上端的进胶条口311以及位于下端的出胶条口312，卷料筒2上的胶条200从进胶条口311穿入胶条推送机构3内，裁切机构4设置于机架1上，裁切机构4可伸入胶条推送机构3内并裁切位于胶条推送机构3内的胶条200，顶升机构5设置于机架1上，旋转驱动机构6设置于顶升机构5上，治具7设置于旋转驱动机构6上并位于胶条推送机构3的下方，治具7用于承载定位罐盖，借由顶升机构5将位于治具7上的罐盖顶升至出胶条口312对应的位置处，胶条推送机构3驱使胶条200从出胶条口312穿出，以及旋转驱动机构6驱动治具7连同罐盖一起转动，以将胶条200装入罐盖的环形槽内。
[0016]请参阅图2及图4，在本实施例中，胶条推送机构3包括胶条推送壳体31、推送升降机构32、推送横移机构33及插针34，胶条推送壳体31固定于机架1上，进胶条口311位于胶条推送壳体31的上端，出胶条口312位于胶条推送壳体31的下端，胶条推送壳体31内具有用于容置胶条200的容置通道313，容置通道313连通于进胶条口311与出胶条口312之间，推送升降机构32设置于机架1上，推送横移机构33设置于推送升降机构32上，推送横移机构33的输出端与插针34连接，借由推送横移机构33驱动插针34横移插入位于容置通道313的胶条200，以及推送升降机构32驱动推送横移机构33连同插针34一起下降，使得胶条200从出胶
条口312穿出。具体地，胶条推送壳体31设有供裁切机构4伸入的开口314，开口314与容置通道313连通。裁切机构4可通过该开口314伸入胶条推送壳体31内并裁切位于容置通道313内的胶条200。其中，推送升降机构32和推送横移机构33可采用现有的直线移动模组或气缸模组等等，其具体结构和原理为本领域技术人员所熟知，故在此不赘述。
[0017]请参阅图4，在本实施例中，裁切机构4包括裁切气缸41及裁切刀42，裁切气缸41设置于机架1上，裁切气缸41的输出端与裁切刀42连接，裁切气缸41可驱动裁切刀42移动并裁切胶条200。
[0018]请参阅图3及图4，本技术的罐盖装胶条机构100还包括转动件8，转动件8枢接于机架1上并位于治具7的上方，顶升机构5将位于治具7上的罐盖顶升至出胶条口312对应的位置处时，转动件8抵压于罐盖上。其中，该转动件8可采用现有的轴承，但不以此为限。
[0019]请参阅图1至图4，本技术的罐盖装胶条机构100的具体工作原理如下：
[0020]顶升机构5将位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐盖装胶条机构，其特征在于，包括机架、卷料筒、胶条推送机构、裁切机构、顶升机构、旋转驱动机构及治具，所述卷料筒枢接于所述机架上，所述卷料筒用于提供胶条，所述胶条推送机构设置于所述机架上，所述胶条推送机构具有位于上端的进胶条口以及位于下端的出胶条口，所述卷料筒上的胶条从所述进胶条口穿入所述胶条推送机构内，所述裁切机构设置于所述机架上，所述裁切机构可伸入所述胶条推送机构内并裁切位于所述胶条推送机构内的胶条，所述顶升机构设置于所述机架上，所述旋转驱动机构设置于所述顶升机构上，所述治具设置于所述旋转驱动机构上并位于所述胶条推送机构的下方，所述治具用于承载定位罐盖，借由所述顶升机构将位于所述治具上的罐盖顶升至所述出胶条口对应的位置处，所述胶条推送机构驱使所述胶条从所述出胶条口穿出，以及所述旋转驱动机构驱动所述治具连同所述罐盖一起转动，以将所述胶条装入所述罐盖的环形槽内。2.根据权利要求1所述的罐盖装胶条机构，其特征在于，所述胶条推送机构包括胶条推送壳体、推送升降机构、推送横移机构及插针，所述胶条推送壳体固定于所述机架上，所述进胶条口位于所述胶条推送壳体的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘期聪，赵志达，
申请(专利权)人：东莞市伯岭制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：