一种可调节式自动化罐盖夹料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节式自动化罐盖夹料设备。所述可调节式自动化罐盖夹料设备包括：放置板，所述放置板上设置有调整机构、平移机构、夹料机构和传送机构；所述调整机构包括四个支撑杆、顶板、第一凹槽、两个第一螺纹杆、第一电机、两个惰轮、皮带和两个第一滑块，四个所述支撑杆均固定安装在放置板的顶部，四个所述支撑杆呈矩形分布，所述顶板固定安装在四个支撑杆的顶端，所述第一凹槽开设在顶板的底部。本实用新型专利技术提供的可调节式自动化罐盖夹料设备可以自动将罐盖转移到下一道生产工序，避免手动搬运，出现效率较低的情况，并能够防止工作人员搬运时不小心被冲床误伤的优点。工作人员搬运时不小心被冲床误伤的优点。工作人员搬运时不小心被冲床误伤的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式自动化罐盖夹料设备


[0001]本技术属于罐盖生产加工
，尤其涉及一种可调节式自动化罐盖夹料设备。

技术介绍

[0002]金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，比如：罐头，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐。
[0003]但是，现有技术中，罐盖在生产过程中一般需要经过冲裁、修边、预弯和卷边等工序，需要利用多个加工设备对罐体物料进行不同的工艺加工，在将罐盖转移到下一道工序时，一般都是由工作人员进行手动搬运，物料转移的效率较低下，致使罐体的生产效率同样低下，不能满足现代化生产的需要，并且冲床具有较大的危险性，工人一不小心就会发生严重的工伤事故。
[0004]因此，有必要提供一种新的可调节式自动化罐盖夹料设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以自动将罐盖转移到下一道生产工序，避免手动搬运，出现效率较低的情况，并能够防止工作人员搬运时不小心被冲床误伤的可调节式自动化罐盖夹料设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的可调节式自动化罐盖夹料设备包括：放置板，所述放置板上设置有调整机构、平移机构、夹料机构和传送机构；
[0007]所述调整机构包括四个支撑杆、顶板、第一凹槽、两个第一螺纹杆、第一电机、两个惰轮、皮带和两个第一滑块，四个所述支撑杆均固定安装在放置板的顶部，四个所述支撑杆呈矩形分布，所述顶板固定安装在四个支撑杆的顶端，所述第一凹槽开设在顶板的底部，两个所述第一螺纹杆均转动安装在第一凹槽内，两个所述第一螺纹杆的一端均延伸至顶板外，所述第一电机设置在顶板的一侧，所述第一电机的输出轴与对应的第一螺纹杆的一端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在两个第一螺纹杆上，所述皮带缠绕在两个惰轮上，两个所述第一滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上；
[0008]所述平移机构包括第二螺纹杆、第二滑块、矩形筒、齿圈、第二电机和圆形齿轮，所述第二螺纹杆固定安装在两个第一滑块上，所述第二滑块螺纹套设在第二螺纹杆上，所述矩形筒转动套设在第二滑块上，所述齿圈固定套设在第二滑块上，所述第二电机固定安装在矩形筒的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述圆形齿轮和齿圈相啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述夹料机构包括液压缸、矩形块、两个夹持块、第三电机、第三螺纹杆、第三滑块和两个拉杆，所述液压缸固定安装在矩形筒的底部，所述矩形块固定安装在液压缸的输出轴上，两个所述夹持块均铰接安装在矩形块的底部，所述
第三电机固定安装在矩形块的底部，所述第三螺纹杆固定安装在第三电机的输出轴上，所述第三滑块螺纹套设在第三螺纹杆上，两个所述拉杆分别铰接安装在两个夹持块上，两个所述拉杆相互靠近的一侧均与第三滑块相铰接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述传送机构包括两个固定块、转轴、传送辊和传送带，两个所述固定块均固定安装放置板的顶部，所述转轴转动安装在两个固定块上，所述传送辊固定套设在转轴上，所述传送带缠绕在传送辊上。
[0011]作为本技术的进一步方案，两个所述第一滑块相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一个限位滑杆，所述矩形筒的顶部固定安装有条形限位块，所述限位滑杆贯穿条形限位块并与条形限位块滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述第一电机上固定安装有电机座，所述电机座与顶板的一侧外壁固定连接，所述第三螺纹杆的底端固定安装有圆形限位块。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述放置板的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布，两个所述夹持块相互靠近的一侧固定安装有防滑橡胶垫。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的可调节式自动化罐盖夹料设备具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置调整机构，使得可以对夹持块的位置进行调整，将夹持块对准罐盖，便于对其进行夹取；
[0016]2、本技术通过设置平移机构，使得能够对夹取的罐盖进行移动，将其放置在传送带上；
[0017]3、本技术通过设置夹料机构，使得能够对罐盖进行夹取，从而便于平移机构对其进行移动；
[0018]4、本技术通过设置传送机构,使得能够将传送带上的罐盖进行传送，使其进入下一道工序。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术可调节式自动化罐盖夹料设备的正视剖视结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0022]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术可调节式自动化罐盖夹料设备的俯视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、放置板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一凹槽；5、第一螺纹杆；6、第一电机；7、惰轮；8、皮带；9、第一滑块；10、第二螺纹杆；11、第二滑块；12、矩形筒；13、齿圈；14、第二电机；15、圆形齿轮；16、液压缸；17、矩形块；18、夹持块；19、第三电机；20、第三螺纹杆；21、第三滑块；22、拉杆；23、固定块；24、转轴；25、传送辊；26、传送带。
具体实施方式
[0025]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术可调节式自动化罐盖夹料设备的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本技术可调节式自动化罐盖夹料设备的俯视剖视结构示意图。
[0026]可调节式自动化罐盖夹料设备包括：放置板1，所述放置板1上设置有调整机构、平移机构、夹料机构和传送机构；
[0027]所述调整机构包括四个支撑杆2、顶板3、第一凹槽4、两个第一螺纹杆5、第一电机6、两个惰轮7、皮带8和两个第一滑块9，四个所述支撑杆2均固定安装在放置板1的顶部，四个所述支撑杆2呈矩形分布，所述顶板3固定安装在四个支撑杆2的顶端，所述第一凹槽4开设在顶板3的底部，两个所述第一螺纹杆5均转动安装在第一凹槽4内，两个所述第一螺纹杆5的一端均延伸至顶板3外，所述第一电机6设置在顶板3的一侧，所述第一电机6的输出轴与对应的第一螺纹杆5的一端固定连接，两个所述惰轮7分别固定套设在两个第一螺纹杆5上，所述皮带8缠绕在两个惰轮7上，两个所述第一滑块9分别螺纹套设在两个第一螺纹杆5上；
[0028]所述平移机构包括第二螺纹杆10、第二滑块11、矩形筒12、齿圈13、第二电机14和圆形齿轮15，所述第二螺纹杆10固定安装在两个第一滑块9上，所述第二滑块11螺纹套设在第二螺纹杆10上，所述矩形筒12转动套设在第二滑块11上，所述齿圈13固定套设在第二滑块11上，所述第二电机14固定安装在矩形筒12的顶部，所述圆形齿轮15固定安装在第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式自动化罐盖夹料设备，其特征在于，包括：放置板，所述放置板上设置有调整机构、平移机构、夹料机构和传送机构；所述调整机构包括四个支撑杆、顶板、第一凹槽、两个第一螺纹杆、第一电机、两个惰轮、皮带和两个第一滑块，四个所述支撑杆均固定安装在放置板的顶部，四个所述支撑杆呈矩形分布，所述顶板固定安装在四个支撑杆的顶端，所述第一凹槽开设在顶板的底部，两个所述第一螺纹杆均转动安装在第一凹槽内，两个所述第一螺纹杆的一端均延伸至顶板外，所述第一电机设置在顶板的一侧，所述第一电机的输出轴与对应的第一螺纹杆的一端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在两个第一螺纹杆上，所述皮带缠绕在两个惰轮上，两个所述第一滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上；所述平移机构包括第二螺纹杆、第二滑块、矩形筒、齿圈、第二电机和圆形齿轮，所述第二螺纹杆固定安装在两个第一滑块上，所述第二滑块螺纹套设在第二螺纹杆上，所述矩形筒转动套设在第二滑块上，所述齿圈固定套设在第二滑块上，所述第二电机固定安装在矩形筒的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述圆形齿轮和齿圈相啮合。2.根据权利要求1所述的可调节式自动化罐盖夹料设备，其特征在于：所述夹料机构包括液压缸、矩形块、两个夹持块、第三电机、第三螺纹杆、第三滑块和两个拉杆，所述液压缸固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜乐游，
申请(专利权)人：晋江兴泰制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：