金属罐加工用自动化转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属罐加工用自动化转运装置，属于金属罐生产技术，包括旋转底座、安装顶板、升降轨座、升降调控组件和双模式转运机构，通过升降调控组件中的驱动电机的开启带动调节丝杠转动，利用转动的调节丝杠对双模式转运机构的高度进行调节，且本实用新型专利技术整体与外部电机连接，为转动结构，从而使得双模式转运机构能够在不同的高度、不同的方向对金属罐进行携带转运，转运效果好，满足多样的转运需求，同时双模式转运机构具有两种转运方式，即可通过传送带对金属罐进行移动控制，也可通过可转动的电子夹臂对金属罐进行夹持移动，电子夹臂的转动还可控制金属罐旋转，满足不同的转运要求，结构新颖，实用性强，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
金属罐加工用自动化转运装置


[0001]本技术涉及金属罐生产
，特别是涉及金属罐加工用自动化转运装置。

技术介绍

[0002]金属罐顾名思义是一种由金属制成的罐体，通常指代的都是易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造金属罐的材料大体上有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，金属罐开始大量使用铝材。铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本。金属罐具有密闭性好，能抗较高的内压而受到人们的青眯，尤其是饮品行业，而在金属罐的生产加工以及使用过程中，经常需要对生产线上的金属罐进行转运，这便需要使用到金属罐加工用自动化转运装置。
[0003]当前的金属罐加工用自动化转运装置大多就是简单的带式输送机，通过不同方向上的带式输送机对金属罐的位置进行转运，从而将金属罐从一个方向转运至另一个方向，用于不同生产流程上的转运，勉强满足了当前的使用需求，但是，当前的金属罐加工用自动化转运装置整体结构较为简单，仅仅是简单的输送结构，为了满足不同的转运要求，需要使用到多种多样的带式输送机，对带式输送机的要求较高，不同的输送机的高度不同，转运较为费劲，无法在不同的高度、方向进行转运，且现有的金属罐加工用自动化转运装置无法对金属罐的方向进行调整，转运方式单一，难以满足当前的使用需求，为此，我们提出一种优化改进后的金属罐加工用自动化转运装置。<br/>
技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供金属罐加工用自动化转运装置，适用范围广。
[0005]本技术采用的技术解决方案是：包括旋转底座、安装顶板、升降轨座、升降调控组件和双模式转运机构，所述升降轨座焊接在所述旋转底座的顶部，所述安装顶板焊接在所述升降轨座的顶部，所述升降轨座的外侧壁开设有条形凹槽，所述条形凹槽的两侧对称的开设有限位滑槽，所述双模式转运机构通过所述限位滑槽和所述条形凹槽的配合卡设在所述升降轨座内，所述升降调控组件安装在所述条形凹槽内，所述双模式转运机构安装在所述升降调控组件上。
[0006]优选的，为了使得驱动电机的开启带动调节丝杠转动，利用转动的调节丝杠对双模式转运机构的高度进行调节，使得双模式转运机构能够在不同的高度对金属罐进行携带转运，所述升降调控组件包括驱动电机、调节丝杠和加固轴座，所述驱动电机安装在所述条形凹槽的顶部内壁，所述加固轴座固定设置在所述条形凹槽的底部内壁，所述调节丝杠的一端安装在所述加固轴座上，所述调节丝杠的另一端与所述驱动电机的输出轴相连接，所
述双模式转运机构安装在所述调节丝杠上。
[0007]优选的，为了使得升降滑动座能够随着调节丝杠的转动而升降，进而控制侧向滑片、连接杆、输送框架、输送带、防护框架、侧向固定板、电动气缸、旋转调节电机和电子夹臂在不同的高度，实现金属罐的转运，所述双模式转运机构包括升降滑动座、侧向滑片、连接杆、输送框架、输送带、防护框架、侧向固定板、电动气缸、旋转调节电机和电子夹臂，所述升降滑动座内开设有螺纹槽，所述升降滑动座通过所述螺纹槽安装在所述调节丝杠上。
[0008]优选的，为了使得升降滑动座能够稳定的在限位滑槽内升降移动，所述侧向滑片焊接在所述升降滑动座的两侧，所述升降滑动座通过所述侧向滑片滑动卡设在所述限位滑槽内，所述连接杆焊接在所述升降滑动座的一侧，所述输送框架通过所述连接杆与所述升降滑动座相连接。
[0009]优选的，为了使得防护框架对位于输送框架内的金属罐进行一定的保护，输送带用于金属罐的接入与送出，所述防护框架焊接在所述输送框架的顶部，所述输送带安装在所述输送框架内。
[0010]优选的，为了使得电子夹臂为转动结构，对金属罐进行夹持时可旋转，从而实现不同的转运需求，所述侧向固定板焊接在所述升降滑动座的顶部一侧，所述电动气缸安装在所述侧向固定板上，所述旋转调节电机安装在所述电动气缸的伸缩端上，所述电子夹臂与所述旋转调节电机的输出轴相连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过升降调控组件中的驱动电机的开启带动调节丝杠转动，利用转动的调节丝杠对双模式转运机构的高度进行调节，且本技术整体与外部电机连接，为转动结构，从而使得双模式转运机构能够在不同的高度、不同的方向对金属罐进行携带转运，转运效果好，满足多样的转运需求，同时双模式转运机构具有两种转运方式，即可通过传送带对金属罐进行移动控制，也可通过可转动的电子夹臂对金属罐进行夹持移动，电子夹臂的转动还可控制金属罐旋转，满足不同的转运要求，结构新颖，实用性强，适用范围广。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视角度下的结构示意图。
[0013]图2为本技术仰视角度下的结构示意图。
[0014]图3为本技术中升降调控组件的结构示意图。
[0015]图4为本技术中双模式转运机构的结构示意图。
[0016]附图标记说明：图中：1、旋转底座；2、安装顶板；3、升降轨座；3
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1、条形凹槽；3
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2、限位滑槽；4、升降调控组件；4
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1、驱动电机；4
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2、调节丝杠；4
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3、加固轴座；5、双模式转运机构；5
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1、升降滑动座；5
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2、螺纹槽；5
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3、侧向滑片；5
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4、连接杆；5
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5、输送框架；5
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6、输送带；5
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7、防护框架；5
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8、侧向固定板；5
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9、电动气缸；5
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10、旋转调节电机；5
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11、电子夹臂。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
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图4所示，本实施例提供金属罐加工用自动化转运装置，包括旋转底座1、安装顶板2、升降轨座3、升降调控组件4和双模式转运机构5，升降轨座3焊接在旋转底座1的顶
部，安装顶板2焊接在升降轨座3的顶部，实际使用时旋转底座1与外部电机连接，为转动结构，从而使得升降轨座3随之转动，位于升降轨座3上的金属罐位置也随之改变，从而实现不同方向上的转运，升降轨座3的外侧壁开设有条形凹槽3
‑
1，条形凹槽3
‑
1的两侧对称的开设有限位滑槽3
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2，双模式转运机构5通过限位滑槽3
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2和条形凹槽3
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1的配合卡设在升降轨座3内，升降调控组件4安装在条形凹槽3
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1内，双模式转运机构5安装在升降调控组件4上，在本技术实际使用时，通过升降调控组件4对双模式转运机构5的高度进行调节，使得双模式转运机构5能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属罐加工用自动化转运装置，其特征在于：包括旋转底座（1）、安装顶板（2）、升降轨座（3）、升降调控组件（4）和双模式转运机构（5），所述升降轨座（3）焊接在所述旋转底座（1）的顶部，所述安装顶板（2）焊接在所述升降轨座（3）的顶部，所述升降轨座（3）的外侧壁开设有条形凹槽（3
‑
1），所述条形凹槽（3
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1）的两侧对称的开设有限位滑槽（3
‑
2），所述双模式转运机构（5）通过所述限位滑槽（3
‑
2）和所述条形凹槽（3
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1）的配合卡设在所述升降轨座（3）内，所述升降调控组件（4）安装在所述条形凹槽（3
‑
1）内，所述双模式转运机构（5）安装在所述升降调控组件（4）上。2.根据权利要求1所述的金属罐加工用自动化转运装置，其特征在于：所述升降调控组件（4）包括驱动电机（4
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1）、调节丝杠（4
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2）和加固轴座（4
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3），所述驱动电机（4
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1）安装在所述条形凹槽（3
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1）的顶部内壁，所述加固轴座（4
‑
3）固定设置在所述条形凹槽（3
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1）的底部内壁。3.根据权利要求2所述的金属罐加工用自动化转运装置，其特征在于：所述调节丝杠（4
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2）的一端安装在所述加固轴座（4
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3）上，所述调节丝杠（4
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2）的另一端与所述驱动电机（4
‑
1）的输出轴相连接，所述双模式转运机构（5）安装在所述调节丝杠（4
‑
2）上。4.根据权利要求3所述的金属罐加工用自动化转运装置，其特征在于：所述双模式转运机构（5）包括升降滑动座（5
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1）、侧向滑片（5
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3）、连接杆（5
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4）、输送框架（5
‑
5）、输送带（5
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6）、防护框架（5
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7）、侧向固定板（5
‑
8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜乐游，颜乐乐，吴森江，李利福，
申请(专利权)人：晋江兴泰制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：