本实用新型专利技术公开了一种罐盖改进结构的成型装置，包括机架、滚筒、步进电机、支撑架和液压缸，所述机架上螺栓固定有步进电机，且两个机架之间设置有两组滚筒，所述机架上焊接连接有支撑架，且两个机架之间焊接连接有横板，同时两个机架与旋转柱两端轴承活动连接，所述步进电机与旋转柱一端键连接，所述支撑架上螺栓固定有液压缸，且支撑架侧壁螺栓固定有微动开关，所述液压缸的活塞杆端焊接连接有固定板，且固定板底面螺栓固定有呈等间距分布的冲头，所述固定板两侧分别焊接连接有第一侧板和第二侧板，且固定板壁体内开设有空腔。该罐盖改进结构的成型装置成型后的铝合金罐盖，具有易开和防划伤的优点。开和防划伤的优点。开和防划伤的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种罐盖改进结构的成型装置
[0001]本技术涉及罐盖加工
，具体为一种罐盖改进结构的成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金罐盖在加工时，需要使用冲床来压出圆片，但目前的冲压成型装置在作业时，冲头易与圆片发生粘连，需要人工清理，而且压出的圆片需要人工取出，整体自动化程度低，极大的降低了工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种罐盖改进结构的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冲头易与圆片发生粘连，需要人工清理，而且压出的圆片需要人工取出，整体自动化程度低，极大的降低了工作效率，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐盖改进结构的成型装置，包括机架、滚筒、步进电机、支撑架和液压缸，所述机架上螺栓固定有步进电机，且两个机架之间设置有两组滚筒，所述机架上焊接连接有支撑架，且两个机架之间焊接连接有横板，同时两个机架与旋转柱两端轴承活动连接，所述步进电机与旋转柱一端键连接，所述支撑架上螺栓固定有液压缸，且支撑架侧壁螺栓固定有微动开关，所述液压缸的活塞杆端焊接连接有固定板，且固定板底面螺栓固定有呈等间距分布的冲头，所述固定板两侧分别焊接连接有第一侧板和第二侧板，且固定板壁体内开设有空腔，所述冲头上贯穿有与其焊接连接的通气管，且通气管顶端插入至空腔内，所述冲头底面开设有凹槽，所述第一侧板与微动开关上的按钮相接触，且微动开关与步进电机电线连接，所述空腔通过橡胶软管与吹气装置相连通，所述横板上开设有与冲头相对应的通孔，所述旋转柱上焊接连接有成型板，且成型板表面向外延伸形成有与凹槽相适配的凸起。
[0005]进一步的，所述支撑架两侧开设有用于第一侧板和第二侧板穿入的通槽，且通槽槽壁上焊接连接有导向柱，并且两个通槽内的导向柱分别从第一侧板和第二侧板中穿过。
[0006]进一步的，所述吹气装置包括有筒体，且筒体内设置有活塞，所述筒体与橡胶软管顶端相连通并密封粘接，且橡胶软管的底端插入至空腔内并与固定板壁体密封粘接，所述活塞与活塞柱焊接连接，且活塞柱贯穿筒体的底壁并与第二侧板焊接连接。
[0007]进一步的，所述凹槽和凸起均呈扇形结构，且凹槽的槽深和凸起的高度均为1mm。
[0008]进一步的，所述通孔呈圆形结构，且通孔与冲头个数相同并上下一一对应。
[0009]进一步的，所述成型板以旋转柱轴心线环形分布有四个，且成型板上的凸起个数与通孔个数一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该罐盖改进结构的成型装置设置有吹气装置，当冲头对板材完成圆片冲压并上行时，吹气装置通过通气管吹出气流，这样可以将粘附在冲头上的圆片吹下，从而无需人工清理；
[0011]设置有旋转柱，旋转柱上设置有四个成型板，四个成型板可以随着旋转柱进行轴向转动，这样成型板上成型的圆片会自动落下并集中收集，进而无需人工进行操作，整体自动化程度高，有效地提高了工作效率，实用性强；
[0012]冲头上设置有凹槽，成型板上设置有凸起，这样成型后的圆形上会形成有压槽，这样使得后续在拉环安装时，可以加大拉环与圆片表面之间的间距，便于快速掀起拉环，这样成型后的铝合金罐盖，具有易开和防划伤的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术正视结构示意图；
[0014]图2是本技术机架俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术侧视结构示意图；
[0016]图4是本技术固定板和吹气装置剖视结构示意图；
[0017]图5是本技术冲头仰视结构示意图；
[0018]图6是本技术图2中A
‑
A剖视结构示意图；
[0019]图7是本技术步进电机工作流程图。
[0020]图中：1、机架；2、滚筒；3、步进电机；4、支撑架；5、液压缸；6、固定板；7、冲头；8、第一侧板；9、第二侧板；10、导向柱；11、微动开关；12、筒体；13、活塞柱；14、活塞；15、橡胶软管；16、空腔；17、通气管；18、凹槽；19、横板；20、通孔；21、旋转柱；22、成型板；23、凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种罐盖改进结构的成型装置，包括机架1、滚筒2、步进电机3、支撑架4和液压缸5，机架1上螺栓固定有步进电机3，且两个机架1之间设置有两组滚筒2，机架1上焊接连接有支撑架4，在作业时，可以将板材插入至两组滚筒2之间，这样滚筒2可以输送板材，从而实现连续冲压作业；
[0023]支撑架4上螺栓固定有液压缸5，液压缸5的活塞杆端焊接连接有固定板6，且固定板6底面螺栓固定有呈等间距分布的冲头7，固定板6两侧分别焊接连接有第一侧板8和第二侧板9，支撑架4两侧开设有用于第一侧板8和第二侧板9穿入的通槽，且通槽槽壁上焊接连接有导向柱10，并且两个通槽内的导向柱10分别从第一侧板8和第二侧板9中穿过，固定板6其两侧的第一侧板8和第二侧板9可以通过导向柱10在通槽内竖直上下移动，这样液压缸5通过固定板6带动冲头7移动时，可以保证冲头7的移动精度，保证冲压质量；
[0024]两个机架1之间焊接连接有横板19，横板19上开设有与冲头7相对应的通孔20，通孔20呈圆形结构，且通孔20与冲头7个数相同并上下一一对应，同时两个机架1与旋转柱21两端轴承活动连接，步进电机3与旋转柱21一端键连接，成型板22以旋转柱21轴心线环形分布有四个，且成型板22上的凸起23个数与通孔20个数一致，当板材移动至横板19上时，此时冲头7下行并从通孔20穿出，这样可以压出圆片，最终圆片被压紧于冲头7和成型板22之间；
[0025]支撑架4侧壁螺栓固定有微动开关11，第一侧板8与微动开关11上的按钮相接触，且微动开关11与步进电机3电线连接，当第一侧板8按压微动开关11的按钮时，可以使得微动开关11和步进电机3连通，即步进电机3接入电网，同时步进电机3上设置有驱动器和控制器，控制器型号为DKC
‑
S100，驱动器型号为ZD
‑
2HD542，步进电机3的工作原理是将电脉冲信号转变为角位移，而控制器是发出脉冲的，驱动器是接收脉冲信号并转化为步进电机3的角位移，驱动器使用十六细分，即3200脉冲转动一周，从而得出旋转90
°
需要800个脉冲，这样通过设置驱动器和控制器，使得步进电机3每次通电后，可以转动90
°
；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐盖改进结构的成型装置，包括机架(1)、滚筒(2)、步进电机(3)、支撑架(4)和液压缸(5)，其特征在于：所述机架(1)上螺栓固定有步进电机(3)，且两个机架(1)之间设置有两组滚筒(2)，所述机架(1)上焊接连接有支撑架(4)，且两个机架(1)之间焊接连接有横板(19)，同时两个机架(1)与旋转柱(21)两端轴承活动连接，所述步进电机(3)与旋转柱(21)一端键连接，所述支撑架(4)上螺栓固定有液压缸(5)，且支撑架(4)侧壁螺栓固定有微动开关(11)，所述液压缸(5)的活塞杆端焊接连接有固定板(6)，且固定板(6)底面螺栓固定有呈等间距分布的冲头(7)，所述固定板(6)两侧分别焊接连接有第一侧板(8)和第二侧板(9)，且固定板(6)壁体内开设有空腔(16)，所述冲头(7)上贯穿有与其焊接连接的通气管(17)，且通气管(17)顶端插入至空腔(16)内，所述冲头(7)底面开设有凹槽(18)，所述第一侧板(8)与微动开关(11)上的按钮相接触，且微动开关(11)与步进电机(3)电线连接，所述空腔(16)通过橡胶软管(15)与吹气装置相连通，所述横板(19)上开设有与冲头(7)相对应的通孔(20)，所述旋转柱(21)上焊接连接有成型板(22)，且成型板(22)表面向外延伸形成有与凹槽(18)相适配的凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜俊雅，朱国平，
申请(专利权)人：福建金锐达金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。