一种用于铸造加热炉的推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造加热炉的推送装置，包括炉体本体，所述炉体本体左侧设置有封闭门，所述炉体本体顶部固定设置有伺服电机，所述炉体本体右侧固定设置有两个液压伸缩缸，两液压伸缩缸之间固定设置有液压站，所述炉体本体左侧前后固定设置有T型轨道，所述封闭门右侧前后两端设置有相匹配的凹型槽，所述T型轨道与凹型槽卡接，并且凹型槽沿着T型轨道做上下往复运动，所述封闭门右侧面中心部位开有齿条，所述伺服电机输出端设置有与齿条相匹配的齿轮，所述伺服电机前段设置有减速器，所述炉体本体内底上横向开有两条平行的轨道，所述轨道靠近封闭门的一端可以进行人工收缩，所述轨道上设置有相匹配的滚轮。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造加热炉的推送装置
本技术涉及锻造加热炉
，具体来说，涉及一种用于铸造加热炉的推送装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，也是目前机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能，锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，目前使用比较多的就是铸造金属放在炉底进行加热，加热完毕使用夹钳从上炉口夹出铸造金属，但是由于由于金属的体积较大，所以当炉体本体内部的金属加热完成后，需要利用取料车上的机械爪将金属逐个取出。但是由于炉体本体内部深度较大，金属放置于炉体本体的底部，需要将机械爪伸入到炉体本体的内部进行抓取，使得金属在取出时不方便观察金属的位置，导致金属的取出效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铸造加热炉的推送装置，以解决上述
技术介绍
中提出金属体积大，炉体本体内部深度较大，金属放置于炉体本体的底部，需要将机械爪伸入到炉体本体的内部进行抓取，使得金属在取出时不方便观察金属的位置，导致金属的取出效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造加热炉的推送装置，包括炉体本体，所述炉体本体左侧设置有封闭门，所述炉体本体顶部固定设置有伺服电机,所述炉体本体右侧固定设置有两个液压伸缩缸，所述两液压伸缩缸之间固定设置有液压站所述炉体本体内底上横向开有两条平行的轨道，所述轨道靠近封闭门的一端可以进行人工收缩，所述轨道上设置有相匹配的滚轮，且滚轮沿着轨道左右往复运动，所述滚轮通过支撑杆固定设置有推板，所述推板的前后两侧设置有限位板。进一步的，所述炉体本体左侧前后固定设置有T型轨道，所述封闭门右侧前后两端设置有相匹配的凹型槽，所述T型轨道与凹型槽卡接，并且凹型槽沿着T型轨道做上下往复运动。进一步的，所述封闭门右侧面中心部位开有齿条。进一步的，所述伺服电机输出端设置有与齿条相匹配的齿轮，所述伺服电机前段设置有减速器。进一步的，所述推板的尾端与液压伸缩缸的伸缩杆顶部固定连接，所述伸缩杆穿过炉体本体右侧壁。进一步的，所述液压伸缩缸与液压站通过油管连接。进一步的，齿条与凹型槽平行，且都从上到下贯穿封闭门。本技术所达到的有益效果是：(1)、本技术通过设置推板对炉体本体内的金属进行推送，便于操作人员操作机械爪对金属进行取放，提高整个生产的工作效率。(2)、本技术通过设置限位板，实际使用过程中，金属放置于推板上对应两块限位板之间的位置，从而对金属的位置进行限定，减少搁置板运动过程中金属掉落的情况出现，防止危险发生，保证工人的人身安全，提高对铸造金属的运输效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于铸造加热炉的推送装置的右视结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种用于铸造加热炉的推送装置的俯视结构示意图。图3是根据本技术实施例的一种用于铸造加热炉的推送装置的后视剖面结构示意图。图4是根据本技术实施例的一种用于铸造加热炉的推送装置的局部放大结构示意图。附图标记：1、炉体本体；2、封闭门；3、伺服电机；4、液压伸缩杆；5、液压站；6、T型轨道；7、凹型槽；8、齿条；9、齿轮；10、轨道；11、滚轮；12、推板；13、限位板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：如图1-4所示，根据本技术实施例的一种用于铸造加热炉的推送装置，包括包括炉体本体1，所述炉体本体1左侧设置有封闭门2，所述炉体本体1顶部固定设置有伺服电机3,所述炉体本体1右侧固定设置有两个液压伸缩缸4，所述两液压伸缩缸4之间固定设置有液压站5，对于炉体本体1来说，所述炉体本体1左侧前后固定设置有T型轨道6，所述封闭门2右侧前后两端设置有相匹配的凹型槽7，所述T型轨道6与凹型槽7卡接，并且凹型槽7沿着T型轨道6做上下往复运动，所述封闭门2右侧面中心部位开有齿条8，所述伺服电机3输出端设置有与齿条8相匹配的齿轮9，所述伺服电机3前段设置有减速器，所述炉体本体1内底上横向开有两条平行的轨道10，所述轨道10靠近封闭门2的一端可以进行人工收缩，所述轨道10上设置有相匹配的滚轮11，且滚轮沿着轨道10左右往复运动，所述滚轮11通过支撑杆固定设置有推板12，所述推板12的前后两侧设置有限位板13，所述推板12的尾端与液压伸缩缸4的伸缩杆顶部固定连接，所述伸缩杆穿过炉体本体1右侧壁，所述液压伸缩缸4与液压站5通过油管连接，齿条8与凹型槽7平行，且都从上到下贯穿封闭门2。本技术的上述方案，设置推板12对炉体本体1内的金属进行推送，便于操作人员操作机械爪对金属进行取放，提高整个生产的工作效率，通过设置限位板13，实际使用过程中，金属放置于推板12上对应两块限位板13之间的位置，从而对金属的位置进行限定，减少搁置板运动过程中金属掉落的情况出现，防止危险发生，保证工人的人身安全，提高对铸造金属的运输效率。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，生产使用时，打开伺服电机3驱动齿轮9，与此同时齿轮9带动齿条8运动，整个封闭门2沿着T型轨道6向上运动，封闭门2打开，拉伸靠近封闭门2一端的轨道10，使其伸出炉体本体1外部，打开液压站5驱动液压伸缩缸4，推板12在滚轮11的带动下推出，把待铸造金属放在限位板13之间，推板12之上，在此驱动液压伸缩缸4使其收缩，把整个推板12拉入进炉体本体1内，从而进行加热处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造加热炉的推送装置，包括炉体本体（1），其特征在于：所述炉体本体（1）左侧设置有封闭门（2），所述炉体本体（1）顶部固定设置有伺服电机（3）,所述炉体本体（1）右侧固定设置有两个液压伸缩缸（4），两液压伸缩缸（4）之间固定设置有液压站（5），所述炉体本体（1）内底上横向开有两条平行的轨道（10），所述轨道（10）上设置有相匹配的滚轮（11），且滚轮沿着轨道（10）左右往复运动，所述轨道（10）靠近封闭门（2）的一端可以进行人工收缩，所述滚轮（11）通过支撑杆固定设置有推板（12），所述推板（12）的前后两侧设置有限位板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造加热炉的推送装置，包括炉体本体（1），其特征在于：所述炉体本体（1）左侧设置有封闭门（2），所述炉体本体（1）顶部固定设置有伺服电机（3）,所述炉体本体（1）右侧固定设置有两个液压伸缩缸（4），两液压伸缩缸（4）之间固定设置有液压站（5），所述炉体本体（1）内底上横向开有两条平行的轨道（10），所述轨道（10）上设置有相匹配的滚轮（11），且滚轮沿着轨道（10）左右往复运动，所述轨道（10）靠近封闭门（2）的一端可以进行人工收缩，所述滚轮（11）通过支撑杆固定设置有推板（12），所述推板（12）的前后两侧设置有限位板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸造加热炉的推送装置，其特征在于：所述炉体本体（1）左侧前后固定设置有T型轨道（6），所述封闭门（2）右侧前后两端设置有相匹配的凹型槽（7），所述T型轨道（6）与凹型槽（7）卡接，并且凹型槽（7）沿着T型轨道（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勃，李霞，王元读，
申请(专利权)人：荣成市元烨锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37