一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢渣资源综合利用技术领域，具体涉及一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置：包括驱动装置、活动套管以及延伸管，活动套管与驱动装置连接，活动套管内径大于下料管的外径；在锁汽阀的上方设有延伸管，延伸管侧壁开设有吸尘口并经吸尘管与收尘器相连接,当进行装料时，由驱动装置带动活动套管往下运动并伸入到锁汽阀的下方，利用活动套筒挡住阀板进出口，同时利用收尘器吸收灰尘，避免灰尘进入阀体内部和聚积在阀板密封面上。本实用新型专利技术可有效保护锁汽阀，使钢渣液滴不会飞溅到锁汽阀上使之难以开关，也不会有粉尘聚集在阀体内部和阀板密封面上而降低其密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置
本技术属于钢渣资源综合利用
，涉及一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置。
技术介绍
钢渣裂解炉是温度高达1500℃左右的炽热钢渣实现高效、绿色、负能利用的全新技术，是炽热钢渣实现高效热焖裂解和余热回收的核心装备，其工艺原理是将炽热钢渣倾倒入钢渣裂解炉内，炽热钢渣在钢渣裂解炉内依次经历蒸汽浴冷、喷雾冷却、热焖裂解三个过程，是一个温度由1500℃左右到100℃以下逐渐降温固化、破碎裂解的过程，同时钢渣裂解炉内产生的蒸汽在经历热焖裂解带、喷雾冷却带、蒸汽浴冷带的过程中温度由100℃以下逐渐上升到200℃以上，除装出料状态外正常工作的钢渣裂解炉是蒸汽压力在0.5MPa以上的正压操作，对炉体的密封性能有很高的要求。申请号为201920054980.1的技术专利“一种钢渣裂解炉的组合式炉体”中所述“炽热钢渣装料斗的下料管外径小于装料锁汽阀进料管内径50～200mm，并垂直伸入装料锁汽阀进料管内50～200mm，炽热钢渣装料斗的下料管与装料锁汽阀进料管之间有25mm～100mm的间隙以防装料时产生振动而损坏装料锁汽阀”，这种安装方式只能防止装料时产生的振动损坏装料锁汽阀，但不能保证装料锁汽阀保持其有良好的密封性能，因为在炽热钢渣装料入炉的过程中会有钢渣液滴飞溅到阀板进出口并固化而使阀板难以关闭，同时在装料过程中会有大量微细粉尘飞扬，粉尘聚集在装料锁汽阀的密封面会使其密封性能大幅降低，从而导致蒸汽泄漏而污染环境，更为重要的是钢渣裂解炉内蒸汽压力难以达到0.5MPa，蒸汽压力偏低不仅会使钢渣热焖破碎裂解效果大幅降低，也会使出炉蒸汽显热难以回收。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置，它能够避免钢渣裂解炉在炽热钢渣装料入炉过程中钢渣液滴飞溅到阀板进出口，并可防止微细粉尘聚集在装料锁汽阀的密封面而保持其有良好的开关和密封性能，使钢渣裂解炉在装料锁汽阀的额定压力下正常工作，不仅有利于实现钢渣高效热焖破碎裂解，也能确保出炉蒸汽压力满足余热回收的需要。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置，包括装料斗、装料斗下料管、活动套管、装料锁汽阀进口延伸管、开设在装料锁汽阀进口延伸管上的吸尘管和旁设的单机袋式收尘器。更进一步地，所述装料斗下方连接有长度在800～1500mm,外径较装料锁汽阀进口内径小150～300mm，且底端距离装料锁汽阀进口50～200mm的下料管。更进一步地，所述活动套管是由液压推杆或微型卷扬机或小型电动机等驱动的环绕装料斗下料管的内径大于装料斗下料管外径50～100mm的长度为500～1200mm的且可上下升降的金属环管。更进一步地，所述装料锁汽阀进口延伸管的内径与装料锁汽阀进口内径相同，其高度为350～650mm，并通过法兰联接在装料锁汽阀上方。更进一步地，所述装料锁汽阀进口延伸管的侧边装有内径为150～350mm的吸尘管，吸尘管与旁设的单机袋式收尘器相联接。本技术的有益效果是：在开启装料锁汽阀向钢渣裂解炉内傾倒炽热钢渣的过程中，钢渣料流始终不会与装料锁汽阀的任何部位相接触，且产生的微细粉尘被单机袋式收尘器强力吸收，从而可杜绝钢渣液滴飞溅到阀板进出口，并可确保微细粉尘不会进入阀体内部和聚集在装料锁汽阀的密封面，能够始终保持其具有良好的开关和密封性能，使钢渣裂解炉在装料锁汽阀的额定压力下正常工作，不仅有利于实现钢渣高效热焖破碎裂解，也能确保出炉蒸汽压力满足余热回收的需要。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置，所述锁汽阀安装于钢渣裂解炉进料管上方，所述钢渣裂解炉装料斗包括装料斗支架和装料斗下料管，所述锁汽阀的保护装置包括设置在所述装料斗支架上的驱动装置、套设在所述装料斗支架的活动套管以及安装在所述锁汽阀上方的锁汽阀进料口延伸管，所述活动套管与所述驱动装置连接，所述活动套管内径大于所述装料斗下料管的外径，所述锁汽阀进料口延伸管侧壁开设有吸尘口并连接有吸尘管，所述吸尘管连接有收尘器。通过采用上述技术方案，当进行倒料时，利用驱动装置带动活动套管往下运动，利用活动套筒挡住阀板进出口，避免钢渣液滴飞溅到锁汽阀板进出口使阀板难以关闭，同时利用收尘器经吸尘管吸收灰尘，避免灰尘进入阀体内部和聚集在阀板密封面上。在其中一个实施例中：所述活动套管的内径比装料斗下料管的外径大50～100mm。通过采用上述技术方案，使活动套管和下料管之间有足够的空隙，一方面使活动套管移动方便，另一方面使灰尘能够经过环形通道被吸入收尘器。在其中一个实施例中：所述活动套管为长度在500～1200mm的金属环管。通过采用上述技术方案，使活动套管能够充分覆盖锁汽阀的阀板进出口。在其中一个实施例中：所述锁汽阀进料口延伸管的内径和锁汽阀内径相同，所述锁汽阀进料口延伸管通过法兰连接在锁汽阀的上方。通过采用上述技术方案，使延伸管道和锁汽阀之间拆卸方便、以便于简化锁汽阀的维修或更换操作。在其中一个实施例中：所述吸尘管的内径为150～350mm。通过采用上述技术方案，保证延伸管有足够的空间连接吸尘管。在其中一个实施例中：所述吸尘管的内径为150～350mm。通过采用上述技术方案，保证有足够的通风面积以吸收灰尘。在其中一个实施例中：所述驱动装置为液压推杆。通过采用上述技术方案，液压推杆结构简单，操作维护方便。在其中一个实施例中：所述驱动装置为微型卷扬机。通过采用上述技术方案，采用卷扬机具有过载保护以及防冲击的优点。在其中一个实施例中：所述驱动装置为小型电动机。通过采用上述技术方案，电动机的结构简单维护方便，使用成本低。通过采用上述技术方案，可使钢渣裂解炉的装料锁汽阀能够在其额定工作压力下长期稳定运行，为高效热焖裂解炽热钢渣和出炉蒸汽余热回收奠定了基础。附图说明图1是本技术的A向视图。图2是本技术的B-B剖面图。图3是本技术的C-C剖面图。图中：1、装料斗支架；2、吸尘管；3、液压推杆；4、装料斗；5、装料斗下料管；6、活动套管；7、锁汽阀进料口延伸管；8、装料锁汽阀；9、钢渣裂解炉进料管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。值得注意的是，本文所提及的“上”“下”等方位词均为以附图视角进行描述，仅仅只是为了便于描述，不能理解为对技术方案的限制。参见图1-图3，一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置，包括装料斗支架1，吸尘管2，液压推杆3，装料斗4，装料斗下料管5，活动套管6，锁汽阀进料口延伸管7，装料锁汽阀8，钢渣裂解炉进料管9和旁设的单机袋式收尘器（图中未示出）。更进一步地，在装料斗4下方连接有长度为1400mm,外径较装料锁汽阀8进口内径小200mm，且底端距离装料锁汽阀8进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置，所述锁汽阀安装于钢渣裂解炉进料管上方，所述钢渣裂解炉装料斗包括装料斗支架和装料斗下料管，其特征在于：所述锁汽阀的保护装置包括设置在所述装料斗支架上的驱动装置、套设在所述装料斗支架的活动套管以及安装在所述锁汽阀上方的锁汽阀进料口延伸管，所述活动套管与所述驱动装置连接，所述活动套管内径大于所述装料斗下料管的外径，所述锁汽阀进料口延伸管侧壁开设有吸尘口并连接有吸尘管，所述吸尘管连接有收尘器。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置，所述锁汽阀安装于钢渣裂解炉进料管上方，所述钢渣裂解炉装料斗包括装料斗支架和装料斗下料管，其特征在于：所述锁汽阀的保护装置包括设置在所述装料斗支架上的驱动装置、套设在所述装料斗支架的活动套管以及安装在所述锁汽阀上方的锁汽阀进料口延伸管，所述活动套管与所述驱动装置连接，所述活动套管内径大于所述装料斗下料管的外径，所述锁汽阀进料口延伸管侧壁开设有吸尘口并连接有吸尘管，所述吸尘管连接有收尘器。


2.根据权利要求1所述的一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置，其特征在于：所述活动套管的内径比装料斗下料管的外径大50～100mm。


3.根据权利要求1所述的一种钢渣裂解炉装料锁汽阀的保护装置，其特征在于：所述活动套管为长度在500～1200mm的金属环管。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭心岭，何无，邱斌，郭健，何福礼，郭善春，王山峰，林玉梅，
申请(专利权)人：韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44