一种转底炉下料溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转底炉下料溜槽，包括连通转底炉和冷却装置的通道主体，所述通道主体包括拆卸连接的通道顶端和通道底端，所述通道顶端的内壁设置有耐高温耐火砖，所述通道底端的内壁设置有耐高温耐磨陶瓷。本实用新型专利技术将下料溜槽分为位于上方的通道顶端和位于下方的通道底端，通道顶端和通道底端通过侧面可拆卸连接，便于维修或更换下料溜槽损坏的部分，而无需整体更换下料溜槽。而无需整体更换下料溜槽。而无需整体更换下料溜槽。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉下料溜槽


[0001]本技术涉及下料溜槽，更具体地说，它涉及一种转底炉下料溜槽。

技术介绍

[0002]转底炉因具有环形炉膛和可转动的炉底而得名。转底炉技术逐渐发展成熟及其成功应用，为处理钢铁厂固废的处理提供了渠道，实现了钢铁企业资源的循环利用，减少了污染物的排放。下料溜槽位于转底炉本体的下方，是转底炉的附属装置，起到连接转底炉和回转冷却装置的作用。由于从转底炉出来的物料温度较高，下料溜槽长期处于高温环境中，而且在物料从转底炉转移至回转冷却装置的过程中，下料溜槽的内壁与高温的物料接触，内壁的耐磨层使用寿命较短，需要经常维修或者更换下料溜槽，严重影响转底炉的生产运行。另外，由于下料溜槽是切斜设置，因此下料溜槽可分为顶端和底端两部分，底端的内壁持续与高温物料接触，因此底端内壁的耐磨耐高温层使用寿命短，而顶端的内壁与高温物料不持续接触，顶端内壁的耐磨耐高温层平面固定在钢板下面，空间小、维修难度大，使用寿命短，严重影响正常生产。由于下料溜槽的顶端与底端是一体设置，每次检修都要割口或拆卸，因此在更换下料溜槽耐火材料时，还能正常使用的顶端也会被一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉下料溜槽，其特征在于，包括连通转底炉(1)和冷却装置(2)的通道主体，所述通道主体包括拆卸连接的通道顶端(4)和通道底端(3)，所述通道顶端(4)的内壁设置有耐高温耐火砖(9)，所述通道底端(3)的内壁设置有耐高温耐磨陶瓷(11)。2.如权利要求1所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述通道顶端(4)的内壁为弧形面，所述耐高温耐火砖(9)设置在通道顶端(4)的弧形的内壁上。3.如权利要求2所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述通道底端(3)的内壁为滑槽。4.如权利要求3所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述通道底端(3)的内壁平行设置有多个凸起的挡料条(15)。5.如权利要求4所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，位于上方的多个所述挡料条(15)采用耐高温耐磨陶瓷砖，位于下方的其余挡料条(15)采用耐高温耐磨耐火砖或耐高温耐磨陶瓷砖。6.如权利要求3所述的转底炉下料溜槽，其特征在于，所述通道顶端(4)的两侧设置有向下延伸的外凸起部(13)，所述外凸起部(13)向外水平设置有第一对接部(10)，所述通道底端(3)两侧设置有向上延伸的内凸起部(6)，所述通道底端(3)两侧向外水平设置有与第一对接部(10)配合的第二对接部(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭心岭，何福礼，郭善春，田在富，高翔，王山峰，任勇军，林玉梅，
申请(专利权)人：韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：