一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备，包括炉体，所述外壳的内部底部左右两侧均安装有输送机构，所述输送机构包括立板、圆杆、偏心轮、支架、曲板、圆板、长板和电机，两个所述立板的底部分别与外壳的内壁底部左右两侧相固接。两个转动的曲板配合圆板带动竖板进行矩形推动式输送，实现输送间隔，增加了加热时间，保证加热效果，提高了工作效率，从而使凹板在凹槽在凹槽内壁向外侧移动，实现不宽度的钢板进行支撑加热，消除了使用局限性，便于使用，从而使第二螺纹杆脱离竖板，然后将外壳向外侧拉动即可完成拆卸，反向操作外壳即可进行安装，实现了拆卸维修，便于操作，延长了使用寿命，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备


[0001]本技术涉及锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备
，具体为一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备。

技术介绍

[0002]步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉，步进式加热炉也是一种连续式加热炉，它是靠专用的步进机构，按照一定的轨迹运动，使炉内的钢料一步一步地前进，故被称之为步进式加热炉。
[0003]现有的步进梁式连续加热炉设备在使用时采用输送带式输送，速度过快，钢板加热时间较短，加热效果不理想，降低了工作效率，并且钢板支撑看度有限，不满足多种钢板加热，存在局限性，不便于使用，同时输送机构长时间受热，容易损坏无法拆卸，维修麻烦，缩短了使用寿命，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的步进梁式连续加热炉设备在使用时采用输送带式输送，速度过快，钢板加热时间较短，加热效果不理想，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备，包括炉体，所述炉体的内壁底部固接有外壳，所述外壳的内部底部左右两侧均安装有输送机构；
[0006]所述输送机构包括立板、圆杆、偏心轮、支架、曲板、圆板、长板和电机；
[0007]两个所述立板的底部分别与外壳的内壁底部左右两侧相固接，两个所述立板的上方内侧分别与圆杆的外壁转动相连，两个所述圆杆的外壁前端分别与偏心轮的内壁相固接，两个所述偏心轮的外壁分别与支架的左右两侧内壁相固接，两个所述圆杆的外壁后方分别与曲板的正面相固接，两个所述曲板的后端面底部分别与圆板的正面转动相连，两个所述圆板的顶部分别与长板的底部相固接，位于右侧所述曲板的后端面与电机的输出端相固接。实现稳定持续的输送钢板。
[0008]优选的，两个所述长板的外壁分别与外壳的顶部左右两侧槽口活动相连，两个所述长板的顶部均固接有薄板，所述电机的外壁固接有支座。支座可以使电机稳定的工作。
[0009]优选的，所述炉体的内壁左右两侧上方分别加工有凹槽。凹槽便于防止凹板。
[0010]优选的，两个所述凹槽的内部均安装有调节机构；
[0011]所述调节机构包括凹板、第一螺纹杆和第一把手；
[0012]所述凹板的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述凹板的外壁与第一螺纹杆的内侧转动相连，所述第一螺纹杆的外壁与炉体的外侧螺纹连接，所述第一螺纹杆的外侧与第一把手的内侧相固接。可以调节凹板之间的间距。
[0013]优选的，所述炉体的内壁左右两侧下方分别安装有固定机构；
[0014]所述固定机构包括宽板、竖板、第二螺纹杆和第二把手；
[0015]所述宽板的外侧与炉体的内壁相固接，所述宽板的外壁左右两侧分别与竖板的内侧顶部相固接，两个所述竖板的上下两侧分别与通过第二螺纹杆与外壳的外壁左右两侧螺纹连接，多个所述第二螺纹杆的外侧分别与第二把手的内侧相固接。实现了外壳的固定和拆卸，方便维修。
[0016]优选的，所述炉体的外壁上方左右两侧分别连通有圆管，所述炉体的顶部等距连通有喷头，多个所述喷头的顶部均连通有燃气管。圆管可以进行通风。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备，通过输送机构中电机工作带动右侧曲板转动，进而使圆杆带动偏心轮转动，右侧转动的偏心轮通过支架带动左侧偏心轮转动，从而使圆杆带动曲板转动，两个转动的曲板配合圆板带动竖板进行矩形推动式输送，实现输送间隔，增加了加热时间，保证加热效果，提高了工作效率；
[0018]通过调节机构第一把手带动第一螺纹杆向外侧转动，从而使凹板在凹槽在凹槽内壁向外侧移动，使对称的两个凹槽之间间距增加，实现不宽度的钢板进行支撑加热，消除了使用局限性，便于使用；
[0019]通过固定机构中第二把手带动第二螺纹杆向外侧转动，从而使第二螺纹杆脱离竖板，然后将外壳向外侧拉动即可完成拆卸，反向操作外壳即可进行安装，实现了拆卸维修，便于操作，延长了使用寿命，便于推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中立板、圆杆和偏心轮的连接关系结构示意图；
[0022]图3为图1中偏心轮、曲板和圆板的连接关系结构示意图；
[0023]图4为图1中凹板、第一螺纹杆和第一把手的连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、炉体，2、输送机构，201、立板，202、圆杆，203、偏心轮，204、支架，205、曲板，206、圆板，207、长板，208、电机，3、调节机构，301、凹板，302、第一螺纹杆，303、第一把手，4、固定机构，401、宽板，402、竖板，403、第二螺纹杆，404、第二把手，5、外壳，6、薄板，7、凹槽，8、圆管，9、喷头，10、燃气管，11、支座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备，包括炉体1，炉体1的内壁底部固接有外壳5，外壳5的内部底部左右两侧均安装有输送机构2，输送机构2包括立板201、圆杆202、偏心轮203、支架204、曲板205、圆板206、长板207和电机208，两个立板201的底部分别与外壳5的内壁底部左右两侧相固接，两
个立板201的上方内侧分别与圆杆202的外壁转动相连，圆杆202受力通过立板201上方轴承进行转动，两个圆杆202的外壁前端分别与偏心轮203的内壁相固接，两个偏心轮203的外壁分别与支架204的左右两侧内壁相固接，两个圆杆202的外壁后方分别与曲板205的正面相固接，曲板205转动配合圆杆202带动偏心轮203转动，两个曲板205的后端面底部分别与圆板206的正面转动相连，曲板205底部受力通过圆板206正面销轴进行转动，两个圆板206的顶部分别与长板207的底部相固接，位于右侧曲板205的后端面与电机208的输出端相固接，电机208的型号为Y2
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1。
[0027]两个长板207的外壁分别与外壳5的顶部左右两侧槽口活动相连，长板207受力可以在外壳5顶部槽口内部自由活动，两个长板207的顶部均固接有薄板6，电机208的外壁固接有支座11，炉体1的内壁左右两侧上方分别加工有凹槽7，两个凹槽7的内部均安装有调节机构3，调节机构3包括凹板301、第一螺纹杆302和第一把手303，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内壁底部固接有外壳（5），所述外壳（5）的内部底部左右两侧均安装有输送机构（2）；所述输送机构（2）包括立板（201）、圆杆（202）、偏心轮（203）、支架（204）、曲板（205）、圆板（206）、长板（207）和电机（208）；两个所述立板（201）的底部分别与外壳（5）的内壁底部左右两侧相固接，两个所述立板（201）的上方内侧分别与圆杆（202）的外壁转动相连，两个所述圆杆（202）的外壁前端分别与偏心轮（203）的内壁相固接，两个所述偏心轮（203）的外壁分别与支架（204）的左右两侧内壁相固接，两个所述圆杆（202）的外壁后方分别与曲板（205）的正面相固接，两个所述曲板（205）的后端面底部分别与圆板（206）的正面转动相连，两个所述圆板（206）的顶部分别与长板（207）的底部相固接，位于右侧所述曲板（205）的后端面与电机（208）的输出端相固接。2.根据权利要求1所述的一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备，其特征在于：两个所述长板（207）的外壁分别与外壳（5）的顶部左右两侧槽口活动相连，两个所述长板（207）的顶部均固接有薄板（6），所述电机（208）的外壁固接有支座（11）。3.根据权利要求1所述的一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备，其特征在于：所述炉体（1）的内壁左右两侧上方分...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友旺，
申请(专利权)人：瑞安市中凯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：