一种取样钳烧结用的陶瓷治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取样钳烧结用的陶瓷治具，陶瓷在烧结过程中热量通过主加热腔内的热气流通至各个副加热腔，将中部高热量往四周传递，实现烧结板板面受热均匀，保证产品收缩均匀，烧结出的产品质量稳定，在制造不同的取样钳时，可通过滑动横推滑动块，将取样钳模取下更换不同的取样钳模，再将横推滑动块滑回对取样钳模一侧进行固定，在进行烧结即可，不用再单独制造不同的陶瓷烧结板，节省资源，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种取样钳烧结用的陶瓷治具
本技术涉及陶瓷治具领域，具体涉及一种取样钳烧结用的陶瓷治具。
技术介绍
取样钳压制成型后，进行烧结固化，通常采用平躺式烧结，将压制成型的取样钳放置在陶瓷治具上进行烧结，因其受热不均匀常会导致变形，直接影响产品的尺寸特性，而受热不均匀导致合格率低，表现为产品尺寸误差大、产品质量不稳定等缺点。现有技术中，将取样钳直接放置于陶瓷烧结板上，取样钳与烧结板为平躺式接触，受热与空间受热温度梯度变化不均衡，影响产品收缩不均匀，造成不良率高，且针对不同的取样钳，还需制造不同的陶瓷烧结板，无法进行取样钳模更换，浪费资源，为此，我们提出一种取样钳烧结用的陶瓷治具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种取样钳烧结用的陶瓷治具，本技术采取的技术方案为：一种取样钳烧结用的陶瓷治具，包括陶瓷烧结板，所述陶瓷烧结板的前端外表面开设有通气孔，所述陶瓷烧结板的上端外表面开设有放置槽，所述放置槽的中部设置有取样钳模，所述放置槽的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的中部设置有固定柱，所述固定柱的一侧设置有横推滑动块，所述横推滑动块的上端设置有月牙板，所述横推滑动块的一侧外表面开设有凹型槽，所述陶瓷烧结板的内部设置有主加热腔与副加热腔，所述主加热腔与副加热腔之间设置有循环气道，所述主加热腔与通气孔之间设置有通气道。优选的，所述副加热腔位于放置槽的正下方，所述副加热腔与放置槽之间设置有隔层，隔层与陶瓷烧结板为一体结构。优选的，所述横推滑动块的下端外表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述横推滑动块通过凹型槽与固定柱的外表面滑动连接。优选的，所述通气孔的一端通过通气道与主加热腔的内部相连通，所述主加热腔的内部通过循环气道与副加热腔的内部相连通。优选的，所述放置槽的外表面与取样钳模的下端外表面可拆卸连接。优选的，所述副加热腔、放置槽、取样钳模与横推滑动块的数量均为六组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种取样钳烧结用的陶瓷治具，通过设置的主加热腔、副加热腔与循环气道，在烧结过程中受热面主要在烧结板中部，热量通过主加热腔内的热气流通至各个副加热腔，实现将中部高热量往四周传递，实现烧结板板面受热均匀，且副加热腔主要位于取样钳模下，保证了受热与空间受热温度梯度变化均匀，产品收缩均匀，烧结出的产品质量稳定，通过设置的横推滑动块、滑动槽、放置槽与取样钳模，在制造不同的取样钳时，可通过滑动横推滑动块，将取样钳模取下更换不同的取样钳模，再将横推滑动块滑回对取样钳模一侧进行固定，在进行烧结即可，不用再单独制造不同的陶瓷烧结板，节省资源，具有一定的有益影响，使用的效果相对于传统方式更好，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种取样钳烧结用的陶瓷治具的整体结构示意图；图2为本技术一种取样钳烧结用的陶瓷治具中陶瓷烧结板的内部结构示意图；图3为本技术一种取样钳烧结用的陶瓷治具中横推滑动块与滑动槽连接处的结构示意图；图4为本技术一种取样钳烧结用的陶瓷治具中横推滑动块的结构示意图。图中：1、陶瓷烧结板；2、放置槽；3、取样钳模；4、横推滑动块；5、滑动槽；6、通气孔；7、通气道；8、副加热腔；9、主加热腔；10、循环气道；11、月牙板；12、固定柱；13、凹型槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例一：如图1-4所示，一种取样钳烧结用的陶瓷治具，包括陶瓷烧结板1，陶瓷烧结板1的前端外表面开设有通气孔6，陶瓷烧结板1的上端外表面开设有放置槽2，放置槽2的中部设置有取样钳模3，放置槽2的一侧设置有滑动槽5，滑动槽5的中部设置有固定柱12，固定柱12的一侧设置有横推滑动块4，横推滑动块4的上端设置有月牙板11，横推滑动块4的一侧外表面开设有凹型槽13，陶瓷烧结板1的内部设置有主加热腔9与副加热腔8，主加热腔9与副加热腔8之间设置有循环气道10，主加热腔9与通气孔6之间设置有通气道7。进一步，副加热腔8位于放置槽2的正下方，副加热腔8与放置槽2之间设置有隔层，隔层与陶瓷烧结板1为一体结构，便于热量传递至相应的取样钳模3内。进一步，横推滑动块4的下端外表面与滑动槽5的内表面滑动连接，横推滑动块4通过凹型槽13与固定柱12的外表面滑动连接，便于滑动横推滑动块4，对取样钳模3进行固定。进一步，通气孔6的一端通过通气道7与主加热腔9的内部相连通，主加热腔9的内部通过循环气道10与副加热腔8的内部相连通，便于陶瓷烧结板1的各个部位热量的传递，使之受热均匀。进一步，放置槽2的外表面与取样钳模3的下端外表面可拆卸连接，便于更换取样钳模3，实现不同的取样钳的烧结。进一步，副加热腔8、放置槽2、取样钳模3与横推滑动块4的数量均为六组，表述了部分构件的数量。本申请中陶瓷烧结板1、取样钳模3与横推滑动块4均采用陶瓷材质，而主加热腔9与副加热腔8为陶瓷烧结板1内部开设的空腔室，空气流通主要通过通气孔6与外部空气进行流通，由于通气孔6较小，故对热量流失较小，不会影响烧结步骤，将月牙板11滑动至取样钳模3边时，月牙板11的一半位于取样钳模3一侧上端，能够实现将取样钳模3简单固定。需要说明的是，本技术为一种取样钳烧结用的陶瓷治具，主要由陶瓷烧结板1、放置槽2、取样钳模3、横推滑动块4、滑动槽5、通气孔6、通气道7、副加热腔8、主加热腔9、循环气道10、月牙板11、固定柱12、凹型槽13构成，在使用前检查陶瓷烧结板1是否存在损坏，将陶瓷烧结板1放置在加热烧结处，根据需要烧结的取样钳，更换相应的取样钳模3，不用再单独制造不同的陶瓷烧结板1，节省资源，通过滑动横推滑动块4，将取样钳模3取下更换不同的取样钳模3，再将横推滑动块4滑回对取样钳模3一侧进行固定，将取样钳放置在相应的取样钳模3内，加热对其进行烧结操作，在烧结过程中受热面主要在陶瓷烧结板1中部，热量通过主加热腔9内的热气流通至各个副加热腔8，通过循环气道10实现热量循环传递，实现将中部高热量往四周传递，实现陶瓷烧结板1板面受热均匀，且副加热腔8主要位于取样钳模3下，保证了受热与空间受热温度梯度变化均匀，产品收缩均匀，烧结出的产品质量稳定，较为实用。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取样钳烧结用的陶瓷治具，包括陶瓷烧结板(1)，其特征在于：所述陶瓷烧结板(1)的前端外表面开设有通气孔(6)，所述陶瓷烧结板(1)的上端外表面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的中部设置有取样钳模(3)，所述放置槽(2)的一侧设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的中部设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)的一侧设置有横推滑动块(4)，所述横推滑动块(4)的上端设置有月牙板(11)，所述横推滑动块(4)的一侧外表面开设有凹型槽(13)，所述陶瓷烧结板(1)的内部设置有主加热腔(9)与副加热腔(8)，所述主加热腔(9)与副加热腔(8)之间设置有循环气道(10)，所述主加热腔(9)与通气孔(6)之间设置有通气道(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种取样钳烧结用的陶瓷治具，包括陶瓷烧结板(1)，其特征在于：所述陶瓷烧结板(1)的前端外表面开设有通气孔(6)，所述陶瓷烧结板(1)的上端外表面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的中部设置有取样钳模(3)，所述放置槽(2)的一侧设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的中部设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)的一侧设置有横推滑动块(4)，所述横推滑动块(4)的上端设置有月牙板(11)，所述横推滑动块(4)的一侧外表面开设有凹型槽(13)，所述陶瓷烧结板(1)的内部设置有主加热腔(9)与副加热腔(8)，所述主加热腔(9)与副加热腔(8)之间设置有循环气道(10)，所述主加热腔(9)与通气孔(6)之间设置有通气道(7)。


2.根据权利要求1所述的一种取样钳烧结用的陶瓷治具，其特征在于：所述副加热腔(8)位于放置槽(2)的正下方，所述副加热腔(8)与放置槽(2)之间设置有隔层...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学魁，
申请(专利权)人：湖南博睿特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43