一种建筑钢材压延加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢材压延加工设备，涉及钢材加工技术领域，不便对两个压延辊之间的距离进行便捷调节，所述底板的顶端安装有压延腔，所述压延腔内侧的下方安装有下压延辊，所述安装腔的内部设置有调节机构，所述安装架的内部安装有上压延辊，所述安装架的一端安装有第二压延电机，所述第二压延电机的输出端与上压延辊的一端连接，所述底板的前端设置有限位机构，本实用新型专利技术通过在安装腔的内部设置有调节机构，利用调节机构的相互配合，可对上压延辊在使用时的位置进行移动，根据钢材的型号来调节下压延辊与上压延辊之间距离，使得该设备在使用时更够对不同型号的钢材进行加工，从而大大提高了该设备在使用时的通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢材压延加工设备


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种建筑钢材压延加工设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展背景，人民生活水平的不断提高，我国的建筑行业发展的非常迅速，各种各样的高楼大厦拔地而起，钢材应用至关重要，它关乎一座建筑承受强度安全等，钢材在进行加工时需要进行压延处理，压延就是一种工艺，所谓的压延钢材就是普通说所的轧钢；
[0003]现有的压延设备在使用时存在如下问题：
[0004]1、现有的压延设备在使用时，由于不便对两个压延辊之间的距离进行便捷调节，使得该设备不便对不同型号的钢材钢材进行压延，从而降低了该设备在使用时的通用箱；
[0005]2、现有的压延设备在使用时，由于不便对压延时的钢材进行限位，使得钢材在压延时容易移动，不够稳定，降低了钢材的压延效果，从而降低了该设备在使用时的稳定性。
[0006]为此我们提出一种建筑钢材压延加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种建筑钢材压延加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢材压延加工设备，包括底板，所述底板的顶端安装有压延腔，所述压延腔内侧的下方安装有下压延辊，所述压延腔的一侧安装有皮带轮结构，所述底板顶端的一侧安装第一压延电机，所述第一压延电机的输出端与皮带轮结构的一端连接，所述皮带轮结构的一端与下压延辊的一端连接，所述压延腔的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有调节机构，所述调节机构的底端安装有安装架，所述安装架的内部安装有上压延辊，所述安装架的一端安装有第二压延电机，所述第二压延电机的输出端与上压延辊的一端连接，所述底板的前端设置有限位机构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括传动组件和动力组件，所述传动组件包括导向杆、腔体、固定杆、活动套、活动板、螺纹杆、连接杆、螺纹套和限位块，所述腔体贯穿于安装腔的两端，所述腔体内部的两侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的内侧安装有活动板，所述活动板的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端与安装架的顶端转动连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套贯穿于腔体的下方，所述限位块设置于腔体内壁的下方，所述限位块与螺纹套的外侧壁相互适配，所述导向杆贯穿于压延腔的上方，所述导向杆的底端与安装架的顶端连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的横截面小于活动套的横截面，所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力组件包括圆形齿牙、主动齿轮和
伺服电机，所述圆形齿牙设置于螺纹套的外侧壁，所述伺服电机安装于安装腔的顶端，所述主动齿轮安装于安装腔的内部，所述主动齿轮与圆形齿牙之间相互啮合，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位杆、限位套、伸缩杆、伸缩弹簧、活动块、固定槽和限位板，所述限位杆安装于底板的内部，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端安装有限位板，所述限位套内部的两端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩杆的一端安装有活动块，所述固定槽设置于限位杆的内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽的内径大于活动块的外径，所述活动块与固定槽之间构成卡合结构。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽在限位杆外壁的两端设置有多个，多个所述固定槽在限位杆的外壁呈等间距分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过在安装腔的内部设置有调节机构，利用调节机构的导向杆、腔体、固定杆、活动套、活动板、螺纹杆、连接杆、螺纹套、限位块、圆形齿牙、主动齿轮和伺服电机的相互配合，可对上压延辊在使用时的位置进行移动，根据钢材的型号来调节下压延辊与上压延辊之间距离，使得该设备在使用时更够对不同型号的钢材进行加工，从而大大提高了该设备在使用时的通用性；
[0017]2.本技术通过在底板的一端设置有限位机构，利用限位机构的限位杆、限位套、伸缩杆、伸缩弹簧、活动块、固定槽和限位板的相互配合，可对钢材在进行压延加工时进行限位处理，使得钢材在进行加工时更加稳定，不易移动，从而使得加工效果更好，从而大大提高了该设备在使用时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图，
[0019]图2为本技术的调节机构正视剖面结构示意图，
[0020]图3为本技术的限位机构俯视剖面结构示意图，
[0021]图4为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、压延腔；3、下压延辊；4、皮带轮结构；5、第一压延电机；6、安装架；7、第二压延电机；8、上压延辊；9、导向杆；10、安装腔；11、腔体；12、固定杆；13、活动套；14、活动板；15、螺纹杆；16、连接杆；17、螺纹套；18、限位块；19、圆形齿牙；20、主动齿轮；21、伺服电机；22、限位杆；23、限位套；24、伸缩杆；25、伸缩弹簧；26、活动块；27、固定槽；28、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种建筑钢材压延加工设备，包括底板1，底板1的顶端安装有压延腔2，压延腔2内侧的下方安装有下压延辊3，压延腔2的一侧安装有皮带轮结构4，底板1顶端的一侧安装第一压延电机5，第一压延电机5的输出端与皮带轮结构4的一端连接，皮带轮结构4的一端与下压延辊3的一端连接，压延腔2的顶端安装有安装腔10，安装腔10的内部设置有调节机构，调节机构的底端安装有安装架6，安装架6的内部安装有上压延辊8，安装架6的一端安装有第二压延电机7，第二压延电机7的输出端与上压延辊8的一端连接，底板1的前端设置有限位机构。
[0025]进一步的，调节机构包括传动组件和动力组件，传动组件包括导向杆9、腔体11、固定杆12、活动套13、活动板14、螺纹杆15、连接杆16、螺纹套17和限位块18，腔体11贯穿于安装腔10的两端，腔体11内部的两侧安装有固定杆12，固定杆12的外侧壁设置有活动套13，活动套13的内侧安装有活动板14，活动板14的底端安装有螺纹杆15，螺纹杆15的底端安装有连接杆16，连接杆16的底端与安装架6的顶端转动连接，螺纹杆15的外侧壁设置有螺纹套17，螺纹套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢材压延加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有压延腔（2），所述压延腔（2）内侧的下方安装有下压延辊（3），所述压延腔（2）的一侧安装有皮带轮结构（4），所述底板（1）顶端的一侧安装第一压延电机（5），所述第一压延电机（5）的输出端与皮带轮结构（4）的一端连接，所述皮带轮结构（4）的一端与下压延辊（3）的一端连接，所述压延腔（2）的顶端安装有安装腔（10），所述安装腔（10）的内部设置有调节机构，所述调节机构的底端安装有安装架（6），所述安装架（6）的内部安装有上压延辊（8），所述安装架（6）的一端安装有第二压延电机（7），所述第二压延电机（7）的输出端与上压延辊（8）的一端连接，所述底板（1）的前端设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材压延加工设备，其特征在于：所述调节机构包括传动组件和动力组件，所述传动组件包括导向杆（9）、腔体（11）、固定杆（12）、活动套（13）、活动板（14）、螺纹杆（15）、连接杆（16）、螺纹套（17）和限位块（18），所述腔体（11）贯穿于安装腔（10）的两端，所述腔体（11）内部的两侧安装有固定杆（12），所述固定杆（12）的外侧壁设置有活动套（13），所述活动套（13）的内侧安装有活动板（14），所述活动板（14）的底端安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的底端安装有连接杆（16），所述连接杆（16）的底端与安装架（6）的顶端转动连接，所述螺纹杆（15）的外侧壁设置有螺纹套（17），所述螺纹套（17）贯穿于腔体（11）的下方，所述限位块（18）设置于腔体（11）内壁的下方，所述限位块（18）与螺纹套（17）的外侧壁相互适配，所述导向杆（9）贯穿于压延腔（2）的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勃，张芳，张宝平，康晓娟，康洪宾，杨丹丹，赵婷婷，辛宇，梁文龙，
申请(专利权)人：荣成市元烨锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：