【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料成型，尤其涉及一种高过钢量稀土轧辊的制造方法。
技术介绍
1、轧辊是轧机工作是主要的工作部件与轧制生产过程中的主要耗材。据统计，我国现今处理每吨轧件所消耗的轧辊质量如下：高速线材以及中厚板轧机平均约为0.5kg，热带连轧机平均约为1.0kg，棒材连轧机平均约为0.7kg。我国新建和在建的各类大型轧钢机全部建成达产后，中厚板轧机年需轧辊4-6万吨；热轧宽带钢连轧机年需6-8万吨；热轧中宽带钢轧机年需轧辊2-4万吨；冷轧宽带钢连轧机年需6-8万吨；大型型钢和h型钢轧机年需轧辊4-6万吨。
2、目前，国内外生产轧辊所使用的主要铸锭为电渣重熔钢锭。电渣锭往往用于生产模具钢、精密合金、高温合金等高端产品。电渣重熔是指电流通过电渣产生的热能使自耗电极熔化，形成一层金属液态薄膜，在自耗电极端头逐渐汇聚成金属熔滴，当金属熔滴所受重力大于电极端头的附着力和熔渣的浮力时，金属液滴从电极尖端脱落并穿过熔渣池，在渣池下方汇聚成金属熔池，在水冷铜结晶器的强制冷却作用下，金属熔池逐渐冷却凝固成锭。电渣重熔钢锭纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、金相组织和化学成分均匀。在加工过程中不容易出现缺陷，能大大减少影响轧辊寿命的裂纹源的出现，就避免了轧辊因断裂失效。钢锭表面光滑、洁净且均匀致密，经处理后拥有优秀的表面性能，极大的避免了轧辊因表面磨损而造成的损耗。但传统电渣重熔技术生产过程中需要消耗大量的电能，需要额外准备消耗性电极提高了电渣锭的成本；因为电极的耗材属性决定了传统电渣炉需要定时更换电极而无法连续生产，同时，决定电渣炉生产速度的
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题在于提供一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，通过对锻造过程和热处理工艺的改进，提升轧辊的使用性能以及寿命。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，包括以下步骤，
4、步骤1：准备需要进行处理的辊坯，辊坯的重量按照百分比为c0.8-0.85％，si0.3-0.35％，mn0.2-0.4％，p0-0.02％，s0-0.015％，cr3.0-3.2％，n i0-0.25％，mo0.2-0.4％，v0-0.01，其余为fe及其他杂质；
5、步骤2：第一火次，将钢锭550℃保温3个小时后，按照75℃/h的速度加热至850℃并保温五个小时，而后加热至1200℃并保温五个小时，随后出炉开始加工，在1200℃下将钢锭倒棱，而后将冒口端向下，将工件镦粗，最后将工件拔长，标注好冒口位置；
6、步骤3：第二火次，在步骤2完成后，将工件重新加热至1230℃并保温13-15个小时，完成后出炉锻造，首先将冒口端向下，将工件镦粗而后拔长，并标记好冒口位置；
7、步骤4：第三火次，将工件加热至1180℃。加热完成后在1000℃下将工件锻至长3810，并进行分料和冷却；
8、步骤5：对锻造后的轧辊进行热处理，热处理包括依次处理的正火、球化退火和括氢处理。
9、作为一种改进的技术方案，步骤1的第一火次中在1200℃下将钢锭倒棱至将工件镦粗至最后将工件拔长至
10、作为一种改进的技术方案，步骤2的第二火次中将工件镦粗至高980，而后拔长至
11、作为一种改进的技术方案，第三火次中的分料为将工件分为三个部分：ⅰ部分长950、ⅱ部分长2410、ⅲ，ⅳ，ⅴ部分长450。在分料操作完成后，进行最后的拔长操作，将ⅰ部分拔长至ⅲ部分拔长至四部分拔长至ⅴ部分拔长至去除冗余部分，出成品。
12、作为一种改进的技术方案，分料均需在1000℃以上进行操作，若操作过程中温度不满足操作要求，则需返炉重新加热至要求温度以上再进行形变操作。
13、作为一种改进的技术方案，所述正火的温度选用为960℃。
14、作为一种改进的技术方案，所述球化退火的温度选用为830℃，保温7h后炉冷到730℃保温14h。
15、作为一种改进的技术方案，所述扩氢处理的温度选用为在660℃，保温35h。
16、本专利技术的有益效果是：
17、通过上述工艺步骤，可以得到高硬度和高韧性的轧辊，轧辊具有合金元素少、硬度高、韧性好、寿命长等优点。通过热处理可避免过热，减少加热所需能源，降低成本，去除材料残余内应力，使晶粒细化，碳化物分布均匀化，将珠光体片层中的渗碳体经过离异共析相变转变为粒状，为后续处理提供条件，避免第二类氢脆出现。
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1.一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，步骤1的第一火次中在1200℃下将钢锭倒棱至将工件镦粗至最后将工件拔长至
3.根据权利要求1所述的一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，步骤2的第二火次中将工件镦粗至高980，而后拔长至
4.根据权利要求1所述的一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，第三火次中的分料为将工件分为三个部分：Ⅰ部分长950、Ⅱ部分长2410、Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ部分长450。在分料操作完成后，进行最后的拔长操作，将Ⅰ部分拔长至Ⅲ部分拔长至四部分拔长至Ⅴ部分拔长至去除冗余部分，出成品。
5.根据权利要求4所述的一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，分料均需在1000℃以上进行操作，若操作过程中温度不满足操作要求，则需返炉重新加热至要求温度以上再进行形变操作。
6.根据权利要求1所述的一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，所述正火的温度选用为960℃。
7.根据权利要求1所述的一种高过钢量稀
8.根据权利要求1所述的一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，所述扩氢处理的温度选用为在660℃，保温35h。
...【技术特征摘要】
1.一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，步骤1的第一火次中在1200℃下将钢锭倒棱至将工件镦粗至最后将工件拔长至
3.根据权利要求1所述的一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，步骤2的第二火次中将工件镦粗至高980，而后拔长至
4.根据权利要求1所述的一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，其特征在于，第三火次中的分料为将工件分为三个部分：ⅰ部分长950、ⅱ部分长2410、ⅲ，ⅳ，ⅴ部分长450。在分料操作完成后，进行最后的拔长操作，将ⅰ部分拔长至ⅲ部分拔长至四部分拔长至ⅴ部分拔长...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勃，李霞，吴府承，
申请(专利权)人：荣成市元烨锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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