一种金属热处理淬火炉吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理淬火炉吊具，包括固定筒，所述固定筒左右两侧内壁靠近顶端处共同固定连接有支撑板，所述支撑板底部靠近中心处活动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆底端与固定筒内腔底端靠近中心处活动连接，所述螺纹杆上靠近顶端处套设有滑板，所述滑板底部靠近左右两侧中心处均固定连接有顶杆，本实用新型专利技术通过螺纹杆、顶杆、滑板、转柄、限位弹簧、转杆、支撑板、连轴、蜗杆以及蜗轮各部件之间的相互配合使用，使得该金属热处理淬火炉吊具，达到了具备长度调节功能的效果，能够便捷的调节工形板与固定筒之间的间距，从而能够将不同的金属材料完全没入到冷却液当中进行淬火工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理淬火炉吊具


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属热处理淬火炉吊具。

技术介绍

[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在金属加工的过程中淬火是一项重要加工步骤，这一步骤通常在淬火炉中进行。
[0003]目前，市场上使用到的金属热处理淬火炉吊具，不能够便捷的的夹取金属材料，且不具备长度调节功能，为此我们提出一种金属热处理淬火炉吊具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属热处理淬火炉吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属热处理淬火炉吊具，包括固定筒，所述固定筒左右两侧内壁靠近顶端处共同固定连接有支撑板，所述支撑板底部靠近中心处活动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆底端与固定筒内腔底端靠近中心处活动连接，所述螺纹杆上靠近顶端处套设有滑板，所述滑板底部靠近左右两侧中心处均固定连接有顶杆，所述固定筒底端靠近左右两侧中心处均开设有通孔，两个所述顶杆底端均贯穿相邻的通孔内腔，并共同固定连接有工形板，所述工形板前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴，两个所述转轴上靠近中心处均固定连接有夹持杆，两个所述夹持杆相邻的一侧靠近中心处共同设有连杆，所述连杆左右两端均固定连接有固定座，两个所述固定座内腔靠近中心处均活动连接有活动杆，两个所述活动杆底端均与相邻的夹持杆内腔靠近中心处活动连接，所述固定筒顶端靠近中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有挂环。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板内腔靠近中心处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内壁开设有与螺纹杆相匹配的内螺纹。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧以滑板内腔中心为对称轴呈左右对称设置，且两个所述限位弹簧顶端分别与支撑板底部靠近左右两侧中心处固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工形板顶部靠近中心处固定连接有气缸，所述工形板内腔靠近中心处开设有活动孔，所述气缸输出轴靠近底端处贯穿活动孔内腔，并与连杆顶部靠近中心处固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筒内腔顶端靠近中心处活动连接有转杆，所述支撑板内腔靠近中心处开设有第一转孔，所述转杆底端贯穿第一转孔内腔，并与螺纹杆顶端靠近中心处固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆上靠近顶端处固定连接有蜗轮，
所述蜗轮后侧有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮之间相啮合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗杆左端靠近中心处固定连接有工形板，所述固定筒左侧靠近顶端后侧处开设有第二转孔，所述连轴左端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有转柄。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.本技术通过气缸、工形板、夹持杆、活动杆、固定座、连杆以及转轴各部件之间的相互配合使用，使得该金属热处理淬火炉吊具，达到了能够便捷的的夹取金属材料的效果，通过便捷的带动两个夹持杆向着相邻的一侧开始靠拢，使得两个夹持杆能够快速的将金属材料夹持住，便于淬火工作能够快速进行；
[0014]2.本技术通过螺纹杆、顶杆、滑板、转柄、限位弹簧、转杆、支撑板、连轴、蜗杆以及蜗轮各部件之间的相互配合使用，使得该金属热处理淬火炉吊具，达到了具备长度调节功能的效果，能够便捷的调节工形板与固定筒之间的间距，从而能够将不同的金属材料完全没入到冷却液当中进行淬火工作。
附图说明
[0015]图1为本技术部件工形板立体结构示意图，
[0016]图2为本技术主视结构示意图，
[0017]图3为本技术A处放大结构示意图,
[0018]图4为本技术部件固定筒局部俯视结构示意图。
[0019]图中：1、固定筒；2、螺纹杆；3、顶杆；4、滑板；5、转柄；6、支撑杆；7、挂环；8、限位弹簧；9、气缸；10、工形板；11、夹持杆；12、活动杆；13、固定座；14、连杆；15、转轴；16、转杆；17、支撑板；18、连轴；19、蜗杆；20、蜗轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种金属热处理淬火炉吊具，包括固定筒1，固定筒1左右两侧内壁靠近顶端处共同固定连接有支撑板17，支撑板17底部靠近中心处活动连接有螺纹杆2，且螺纹杆2底端与固定筒1内腔底端靠近中心处活动连接，螺纹杆2上靠近顶端处套设有滑板4，滑板4底部靠近左右两侧中心处均固定连接有顶杆3，固定筒1底端靠近左右两侧中心处均开设有通孔，两个顶杆3底端均贯穿相邻的通孔内腔，并共同固定连接有工形板10，工形板10前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴15，两个转轴15上靠近中心处均固定连接有夹持杆11，两个夹持杆11相邻的一侧靠近中心处共同设有连杆14，连杆14左右两端均固定连接有固定座13，两个固定座13内腔靠近中心处均活动连接有活动杆12，两个活动杆12底端均与相邻的夹持杆11内腔靠近中心处活动连接，固定筒1顶端靠近中心处固定连接有支撑杆6，支撑杆6顶端固定连接有挂环7。
[0022]进一步的，滑板4内腔靠近中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁开设有与螺纹杆2
相匹配的内螺纹。
[0023]进一步的，滑板4顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有限位弹簧8，两个限位弹簧8以滑板4内腔中心为对称轴呈左右对称设置，且两个限位弹簧8顶端分别与支撑板17底部靠近左右两侧中心处固定连接。
[0024]进一步的，工形板10顶部靠近中心处固定连接有气缸9，工形板10内腔靠近中心处开设有活动孔，气缸9输出轴靠近底端处贯穿活动孔内腔，并与连杆14顶部靠近中心处固定连接。
[0025]进一步的，固定筒1内腔顶端靠近中心处活动连接有转杆16，支撑板17内腔靠近中心处开设有第一转孔，转杆16底端贯穿第一转孔内腔，并与螺纹杆2顶端靠近中心处固定连接。
[0026]进一步的，转杆16上靠近顶端处固定连接有蜗轮20，蜗轮20后侧有蜗杆19，且蜗杆19与蜗轮20之间相啮合。
[0027]进一步的，蜗杆19左端靠近中心处固定连接有工形板10，固定筒1左侧靠近顶端后侧处开设有第二转孔，连轴18左端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有转柄5。
[0028]工作原理：工作时，首先工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理淬火炉吊具，包括固定筒（1），其特征在于：所述固定筒（1）左右两侧内壁靠近顶端处共同固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）底部靠近中心处活动连接有螺纹杆（2），且所述螺纹杆（2）底端与固定筒（1）内腔底端靠近中心处活动连接，所述螺纹杆（2）上靠近顶端处套设有滑板（4），所述滑板（4）底部靠近左右两侧中心处均固定连接有顶杆（3），所述固定筒（1）底端靠近左右两侧中心处均开设有通孔，两个所述顶杆（3）底端均贯穿相邻的通孔内腔，并共同固定连接有工形板（10），所述工形板（10）前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴（15），两个所述转轴（15）上靠近中心处均固定连接有夹持杆（11），两个所述夹持杆（11）相邻的一侧靠近中心处共同设有连杆（14），所述连杆（14）左右两端均固定连接有固定座（13），两个所述固定座（13）内腔靠近中心处均活动连接有活动杆（12），两个所述活动杆（12）底端均与相邻的夹持杆（11）内腔靠近中心处活动连接，所述固定筒（1）顶端靠近中心处固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）顶端固定连接有挂环（7）。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火炉吊具，其特征在于：所述滑板（4）内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勃，张芳，张宝平，康晓娟，康洪宾，杨丹丹，赵婷婷，辛宇，梁文龙，
申请(专利权)人：荣成市元烨锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：