一种用于钢锭热处理的淬火池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢锭热处理的淬火池，属于钢锭热处理技术领域，其技术方案要点包括淬火池主体，所述淬火池主体的内部滑动连接有清渣组件，所述清渣组件的表面与淬火池主体的内壁滑动接触，所述清渣组件的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆与清渣组件配合使用，所述清渣组件包括清渣板，所述清渣板滑动连接在淬火池主体的内部，解决了现有的由于钢锭在加热到临界温度以上时，并暴露在环境下，其表面会产生氧化皮，钢锭在淬火池内进行淬火的过程会产生一些颗粒物，并附着以及沉淀在淬火池内，而现有的对淬火池内对渣子的清理较为不便，同时清理周期较短，占用较多的生产时间，从而影响使用效果的问题。而影响使用效果的问题。而影响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢锭热处理的淬火池


[0001]本技术涉及钢锭热处理
，特别涉及一种用于钢锭热处理的淬火池。

技术介绍

[0002]钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，且钢锭在加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在淬火池内以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。
[0003]中国专利公开了
“ꢀ
一种用于热处理淬火的淬火池”，公开号为：CN217600780U，此技术通过设置有温度传感器能够感应池体内液体的温度，并配合控制器的工作，能够使制冷机进行制冷，利用制冷机制冷的同时可通过导管将冷气传导至制冷管内，然后利用制冷管可使池体内的液体达到进行降温的效果，从而使池体内能够起到进行初步控温的作用，由于钢锭在加热到临界温度以上时，并暴露在环境下，其表面会产生氧化皮，钢锭在淬火池内进行淬火的过程会产生一些颗粒物，并附着以及沉淀在淬火池内，而现有的对淬火池内对渣子的清理较为不便，同时清理周期较短，占用较多的生产时间。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于钢锭热处理的淬火池，旨在解决现有的由于钢锭在加热到临界温度以上时，并暴露在环境下，其表面会产生氧化皮，钢锭在淬火池内进行淬火的过程会产生一些颗粒物，并附着以及沉淀在淬火池内，而现有的对淬火池内对渣子的清理较为不便，同时清理周期较短，占用较多的生产时间，从而影响使用效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于钢锭热处理的淬火池，包括淬火池主体，所述淬火池主体的内部滑动连接有清渣组件，所述清渣组件的表面与淬火池主体的内壁滑动接触，所述清渣组件的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆与清渣组件配合使用；所述清渣组件包括清渣板，所述清渣板滑动连接在淬火池主体的内部，所述清渣板顶部的两侧均固定连接有连接块，所述清渣板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的前侧和后侧均栓接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部栓接有清壁板，所述清壁板与淬火池主体配合使用。
[0006]优选的，所述螺杆贯穿连接块的内部并延伸至连接块的前侧和后侧，所述连接块与螺杆螺纹连接，所述螺杆表面的前侧和后侧均转动连接有支撑块，所述支撑块栓接在淬火池主体前侧和后侧的顶部。
[0007]优选的，所述清壁板与清渣板滑动连接，所述淬火池主体内壁底部的后侧开设有清渣板配合使用的排渣槽。
[0008]优选的，所述清渣板的内部开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，且均匀开设在清渣板内部的顶部，所述清渣板的底部呈倾斜状设置。
[0009]优选的，所述螺杆表面的前侧套接有传动轮，右侧所述传动轮的表面缠绕有传动带，所述传动带的内壁与左侧传动轮的表面传动接触。
[0010]优选的，右侧所述螺杆前侧栓接有减速电机，所述减速电机的底部栓接有支撑板，所述支撑板的后侧与淬火池主体的前侧栓接。
[0011]优选的，所述连接块的内部开设有与螺杆配合使用的螺纹孔。
[0012]优选的，所述固定板呈T字形固定连接在清渣板的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于钢锭热处理的淬火池，通过设置清渣组件，在淬火池主体定期清理时，可在外设驱动设备的作用下，使螺杆在清渣组件的内部转动，使得清渣组件在淬火池主体内移动，对淬火池主体的内壁面进行清理工作，同时通过电动伸缩杆推动清壁板工作，使清壁板可以对淬火池主体内前侧和后侧壁进行清渣工作，将附着以及沉淀在淬火池主体内壁面上的残渣进行清理，可以加快淬火池主体的清理效率，同时减小淬火池主体的清理时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的用于钢锭热处理的淬火池的整体结构图；
[0016]图2为本技术中淬火池主体的后视图；
[0017]图3为本技术中清渣组件的结构图；
[0018]图4为本技术中螺杆和减速电机的连接示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图中，1、淬火池主体；2、清渣组件；201、清渣板；202、连接块；203、固定板；204、电动伸缩杆；205、清壁板；3、螺杆；4、支撑块；5、排渣槽；6、通孔；7、传动轮；8、传动带；9、减速电机；10、支撑板；11、螺纹孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种用于钢锭热处理的淬火池，包括淬火池主体1，淬火池主体1的内部滑动连接有清渣组件2，清渣组件2的表面与淬火池主体1的内壁滑动接触，清渣组件2的内部螺纹连接有螺杆3，螺杆3与清渣组件2配合使用；
[0024]清渣组件2包括清渣板201，清渣板201滑动连接在淬火池主体1的内部，清渣板201顶部的两侧均固定连接有连接块202，清渣板201的顶部固定连接有固定板203，固定板203的前侧和后侧均栓接有电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的底部栓接有清壁板205，清壁板205与淬火池主体1配合使用。
[0025]本实施例通过设置清渣组件2，在淬火池主体1定期清理时，可在外设驱动设备的
作用下，使螺杆3在清渣组件2的内部转动，使得清渣组件2在淬火池主体1内移动，对淬火池主体1的内壁面进行清理工作，同时通过电动伸缩杆204推动清壁板205工作，使清壁板205可以对淬火池主体1内前侧和后侧壁进行清渣工作，将附着以及沉淀在淬火池主体1内壁面上的残渣进行清理，可以加快淬火池主体1的清理效率，同时减小淬火池主体1的清理时间。
[0026]优选的，螺杆3贯穿连接块202的内部并延伸至连接块202的前侧和后侧，连接块202与螺杆3螺纹连接，螺杆3表面的前侧和后侧均转动连接有支撑块4，支撑块4栓接在淬火池主体1前侧和后侧的顶部。
[0027]本实施例通过设置支撑块4，可以低到对螺杆3支撑以及固定的熊爱国，使其能够保持稳定的转动，从而提高清渣组件2移动过程中的平稳性。
[0028]优选的，清壁板205与清渣板201滑动连接，淬火池主体1内壁底部的后侧开设有清渣板201配合使用的排渣槽5。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢锭热处理的淬火池，包括淬火池主体，其特征在于：所述淬火池主体的内部滑动连接有清渣组件，所述清渣组件的表面与淬火池主体的内壁滑动接触，所述清渣组件的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆与清渣组件配合使用；所述清渣组件包括清渣板，所述清渣板滑动连接在淬火池主体的内部，所述清渣板顶部的两侧均固定连接有连接块，所述清渣板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的前侧和后侧均栓接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部栓接有清壁板，所述清壁板与淬火池主体配合使用。2.根据权利要求1所述的一种用于钢锭热处理的淬火池，其特征在于：所述螺杆贯穿连接块的内部并延伸至连接块的前侧和后侧，所述连接块与螺杆螺纹连接，所述螺杆表面的前侧和后侧均转动连接有支撑块，所述支撑块栓接在淬火池主体前侧和后侧的顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于钢锭热处理的淬火池，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：严庆辉，
申请(专利权)人：湖北富烽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：