一种镀锡板淬水斑在线控制装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种镀锡板淬水斑在线控制装置，所述控制装置包括淬水系统、淬水喷淋系统、淬水冷却循环系统以及淬水槽通喷嘴装置，淬水喷淋系统设置在淬水系统上，淬水冷却循环系统设置在淬水系统的一侧，通过该方案中淬水系统、淬水喷淋系统、淬水冷却循环系统以及淬水槽通喷嘴装置的相互配合，可在线彻底消除镀锡板淬水斑。板淬水斑。板淬水斑。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡板淬水斑在线控制装置及控制方法


[0001]本专利技术涉及一种控制装置，具体涉及一种镀锡板淬水斑在线控制装置，属于电镀锡


技术介绍

[0002]冷轧厂镀锡机组生产的镀锡产品，将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性及美观的外表结合于一种材料之中，是食品包装、家用电器制造的重要材料，其中，淬水斑是镀锡板常见的一类质量缺陷。
[0003]在生产镀锡板的过程中，刚镀完锡的镀锡板表面发白，软熔处理就是将镀锡板加热到232℃以上使锡(锡的熔点232℃)融化，为了防止软熔后的锡层在高温下迅速氧化、保持软熔时产生的光泽表面，必须快速投入水中冷却，在很短的时间内降低到100℃以下，形成具有镜面光泽的镀锡板。但是，当镀锡板进行冷却淬水时，镀锡板表面易产生淬水斑，这种淬水斑不仅影响镀锡板的表面光泽、用户制罐的外观，而且产生淬水斑部位易发生锈蚀，使镀锡板的耐腐蚀性能下降，用作酸性食品罐时，淬水斑部常腐蚀而穿孔。因此，在生产镀锡板时必须防止淬水斑产生，这是国内外高速镀锡线存在的一个共性难题。
[0004]镀锡板淬水斑形成机理有各种不同的学说，都是通过试验方法解释淬水工艺条件对淬水斑形成的影响。但是与实验室条件不同，生产中的镀锡钢板系高速通过水中，且淬水槽中水还被强力循环，这都会对传热有很大影响。此外，钢板的厚度d和宽度b(影响钢板的热容量Q)、淬水槽水温T
水
，以及钢板表面的异物都会影响传热和淬水斑的形成。因此，理论试验结果并不能在生产中有效的控制淬水斑。通过对淬水斑产生机理的研究，结合十多年生产经验，可以确定镀锡板淬水斑产生原因是：带钢淬水时表面温度与水温不匹配产生的，只有维持带钢淬水时表面温度与水温匹配的动态平衡，才能彻底消除淬水斑。这个匹配关系可以通过计算、生产验证、固化参数、形成标准来实现，与淬水工艺、带钢厚度、机组速度有关。
[0005]1、淬水工艺，淬水槽内水温T
水
、水质、喷淋水流量、镀锡板淬水时的温差等都直接影响镀锡板表面淬水斑的产生。其中，喷淋水流量与喷淋泵压力、喷管的角度、水平度、位置精度、喷嘴状态都相关，而水质与脱盐水补水流量相关。
[0006]2、带钢厚度，淬水斑对于厚板(d≥0.30mm)是很敏感的，当板厚在0.30mm以上时，淬水斑的发生概率很大，其发生量占所有淬水斑发生量的80％以上。
[0007]3、机组速度，对于规格切换和升降速时，特别是厚板降速时，淬水斑的发生量较大，其所占的比例也在80％以上。具体的原因是：由于钢板本身所携带的热量Q较大，规格切换时，也就是降速时，钢板带入淬水槽中的热量
△
Q迅速减少，而同时淬水槽中的脱盐水还在补充，两部分热量没有匹配好，就会导致镀锡板表面产生了低温淬水斑。低温淬水斑是由于带钢在淬水槽中存在局部冷却过快或过慢而形成的一种镀锡板的表面缺陷。
[0008]目前，镀锡机组生产过程中，出口质检发现淬水斑缺陷后，一般通过机组降速、调整淬水工艺参数或着停机后操作人员钻进淬水槽内通喷嘴，直到消除淬水斑才正常生产，
每个月停机通喷嘴的次数多达10次，质量损失30.625t以上。国内外先进高速镀锡机组，一般也是通过机组降速、调整淬水工艺参数或着停机通喷嘴的方法，或者撤料、或者往淬水槽内添加化学溶液的方法，来控制镀锡板淬水斑，这些方法虽能控制镀锡板淬水斑，质量损失也较大、弊端很明显。所以，机组迫切需要一种镀锡板淬水斑在线控制方法，以不停机、有效的标准化作业方法来解决上述问题。
[0009]通过检索，中国专利CN 104141034 A“用于电镀锡板的防淬水斑添加剂”说明书中描述的是一种用于电镀锡板的防淬水斑添加剂配方，淬水时添加1.0∽1.5％该添加剂，可有效提高钢板防淬水斑性能，没有用于生产线关于带钢运行与质量状态的实绩应用数据，没有控制镀锡板淬水斑有关的工艺调整步骤和方法。中国专利CN 202369627 U“镀锡钢带表面水印的处理装置”说明书中描述的是一种镀锡钢带表面水印的处理装置，包括淬水槽，设置在淬水槽下方的恒温净水池，由循环水泵、冷却换热器、淬水主喷泵和用于加热的蒸汽换热器组成的恒温控制系统，通过保证用水的清洁度及恒温性，较好地控制了水印的产生，通过对主喷管的流量、流向、压力和所处水位的调节，以达到没有水印产生为最佳状态，该技术专利没有用于生产线关于带钢运行与质量状态的实绩应用数据，没有控制镀锡板淬水斑有关的工艺调整步骤和方法。

技术实现思路

[0010]本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种镀锡板淬水斑在线控制装置，该技术方案克服现有技术的上述缺点，提供一种镀锡板淬水斑在线控制方法，本专利技术的思路是：先利用机组停机时间，调整好淬水槽内喷管的位置精度a、角度(d1、d2)、与带钢距离(b,c)，误差控制在2mm以内，接着调整好在线通喷嘴装置位置，刀片要插入喷嘴内，每次更换喷管时必须调整。机组开机运行前，计算出淬水槽水温变化参考表(除非a调节大，一般只需要计算一次，参考表就可纳入作业标准)，淬水槽内先加满水(液位取决于a，处于溢流状态)，调节好水温T
水
、带钢温度T
带
，调节好淬水槽添加脱盐水自动阀开口度C1、循环冷却水自动阀开口度C2，再启动淬水槽冷却循环泵、喷淋泵，调节好喷淋泵出口水压，要求水花高度高出喷梁水平面10
‑
15cm，且水面连续无缝隙。机组开机运行时，根据带钢厚度d参考水温变化参考表，调整淬水工艺参数(C1和C2)和机组速度u或在线通喷嘴装置，可在线彻底消除镀锡板淬水斑。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种镀锡板淬水斑在线控制装置，镀锡板淬水斑在线控制装置，其特征在于，所述控制装置包括淬水系统、淬水喷淋系统、淬水冷却循环系统以及淬水槽通喷嘴装置，淬水喷淋系统设置在淬水系统上，位于淬水系统的工作侧，淬水冷却循环系统设置在淬水系统的传动侧，淬水槽通喷嘴装置设置在淬水喷淋系统上，位于淬水系统的传动侧。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述淬水系统包括淬水槽，沉没辊，溢流口挡板，螺栓，马弗炉炉顶辊(有NO.1炉顶辊、NO.2炉顶辊,共两根)以及软熔装置，所述沉没辊设置在淬水槽内，溢流口挡板设置在淬水槽的上方，通过螺栓对溢流口挡板进行调整，马弗炉炉顶辊设置在淬水槽的上方，沉没辊和马弗炉炉顶辊之间设置有软熔装置，该淬水系统能快速实现镀锡板的软熔淬水，可防止软熔后的锡层氧化产生浮灰缺陷。
[0013]作为本专利技术的一种改进，淬水喷淋系统包括喷淋泵，手阀，上喷管，下喷管，喷嘴，
喷管固定装置，喷管角度调整装置以及喷管间距调整装置，喷淋泵设置在淬水槽的工作侧的管道上，喷淋泵的上方设置有手阀，上喷管设置在带钢的上表面，下喷管设置在带钢的下表面，喷管上面沿长度方向开有一个直线喷嘴，喷管固定装置设置在淬水槽的工作侧，可以固定喷管位置；喷管角度调整装置设置在淬水槽的工作侧，可以调整喷管及喷嘴的角度；喷管间距调整装置设置在淬水槽的工作侧，可以调整喷管及喷嘴与带钢的间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡板淬水斑在线控制装置，其特征在于，所述控制装置包括淬水系统、淬水喷淋系统、淬水冷却循环系统以及淬水槽通喷嘴装置，淬水喷淋系统设置在淬水系统上，位于淬水系统的工作侧，淬水冷却循环系统设置在淬水系统的传动侧，淬水槽通喷嘴装置设置在淬水喷淋系统上，位于淬水系统的传动侧。2.根据权利要求1所述的镀锡板淬水斑在线控制装置，其特征在于，所述淬水系统包括淬水槽，沉没辊，溢流口挡板，螺栓，马弗炉炉顶辊以及软熔装置，所述沉没辊设置在淬水槽内，溢流口挡板设置在淬水槽的上方，通过螺栓对溢流口挡板进行调整，马弗炉炉顶辊设置在淬水槽的上方，沉没辊和马弗炉炉顶辊之间设置有软熔装置。3.根据权利要求1所述的镀锡板淬水斑在线控制装置，其特征在于，淬水喷淋系统包括喷淋泵，手阀，上喷管，下喷管，喷嘴，喷管固定装置，喷管角度调整装置以及喷管间距调整装置，喷淋泵设置在淬水槽的工作侧的管道上，喷淋泵的上方设置有手阀,上喷管设置在带钢的上表面，下喷管设置在带钢的下表面，喷管上面沿长度方向开有一个直线喷嘴，喷管固定装置设置在淬水槽的工作侧，固定喷管位置；喷管角度调整装置设置在淬水槽的工作侧，调整喷管及喷嘴的角度；喷管间距调整装置设置在淬水槽的工作侧，调整喷管及喷嘴与带钢的间距；调节手阀的开口度，调节喷淋泵出口水压和流量。4.根据权利要求1所述的镀锡板淬水斑在线控制装置，其特征在于，所述淬水冷却循环系统包括脱盐水自动阀，循环冷却水自动阀，冷却板式换热器，蒸汽自动阀以及冷却循环泵，淬水槽的另一侧的管道设置有冷却循环泵，冷却循环泵的上方设置有冷却板式换热器、循环冷却水自动阀；淬水槽上方的管道上分别设置有脱盐水自动阀和蒸汽自动阀，调节脱盐水自动阀或蒸汽自动阀的开口度调节淬水槽内水温，冷却循环泵将淬水槽中水抽出、供给经过冷却板式换热器后，由循环管道回流进淬水槽；循环冷却水自动阀设置在通过冷却板式换热器的另一根循环管道上，调节循环冷却水自动阀的开口度调节冷却板式换热器的冷却能力。5.根据权利要求1所述的镀锡板淬水斑在线控制装置，其特征在于，淬水槽通喷嘴装置包括传动机构，丝杆，铜螺母，连杆机构，通喷嘴装置刀片支架以及通喷嘴装置刀片，传动机构带动丝杆，通喷嘴装置刀片设置在通喷嘴装置刀片支架上，所述连杆机构通过铜螺母连接丝杆，通喷嘴装置刀片插在喷嘴内。6.采用权利要求1
‑
5任意一项所述控制装置的在线控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：步骤一：在机组停机时，先将淬水槽内水排空，淬水槽区域带钢建张，用一平直的木条或钢直尺水平置于喷管上方，步骤二：用尺量、调整溢流口挡板至木条底端的距离a[30mm，60mm]；步骤三：调节喷管角度，用尺测量喷嘴缝隙中心与木条底端的距离d1、d2，在淬水槽内调整喷管角度达到合适的距离d1[60mm，90mm]、d2[≥d1+5mm]；步骤四：角度调整结束后，再调整喷嘴间距，淬水槽外工作侧即WS侧和传动侧即DS侧各一人，淬水槽内一人，将淬水槽外的喷管固定装置松开，用钢直尺测量、调整喷嘴缝隙中心与带钢的间距b、c，使b＝c＝100mm；步骤五：检查、确认在线通喷嘴装置刀片插在喷嘴内，停在最边上位置，步骤六：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文华，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：